波纹管组件及波纹管截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管阀门技术领域，特别是涉及一种波纹管组件及波纹管截止阀。


背景技术：

2.干煤粉加压气化装置(废锅流程)中往往设置有高温高压飞灰过滤器，用于除去合成气中的飞灰，过滤后的合成气飞灰含量约1～2(最大20)mg/nm3。过滤器设置有24台波纹管截止阀，间断用7.82mpa、225℃的超高压高温氮气反吹过滤器，以保证将飞灰过滤器的压差在控制范围之内，从而保证过滤效果。波纹管截止阀按时间模式循环进行反吹，根据过滤器压差情况，波纹管截止阀每6-12min开关一次，打开时间《100ms、关闭时间《100ms，进出口压差为3.9mpa。波纹管截止阀为波纹管密封结构，由于其快开、快关、高压差以及结构特性导致波纹管截止阀在高速动作过程中对阀座、阀内件的高速、高频冲击产生较大的阀体震动，导致阀杆与波纹管内壁摩擦，波纹管破裂造成氮气外漏，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种波纹管组件及波纹管截止阀，以解决上述现有技术存在的问题，降低阀杆与波纹管之间的摩擦，延长波纹管使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种波纹管组件，包括阀杆、波纹管和防磨损组件，所述防磨损组件具有贯穿的第一通孔，所述阀杆穿设在所述波纹管内，所述波纹管具有第一端和第二端，所述第一端与所述阀杆固定连接，且所述第二端用于与波纹管截止阀的阀体固定连接，所述防磨损组件套设在所述阀杆上并能够固定设置在所述第二端，所述第一通孔的内径不小于所述阀杆的外径，且所述波纹管具有波纹部分的内径大于所述第一通孔的内径。
6.优选的，所述防磨损组件包括轴套，所述轴套包括本体和凸缘体，所述本体一端外侧壁上固定设置有所述凸缘体，所述本体上开设有贯穿的所述第一通孔，所述第二端设置有安装槽，所述本体的外径不大于所述安装槽的内径且所述本体能够安装在所述安装槽内，所述凸缘体的外径大于所述安装槽的内径且所述凸缘体能够通过固定件固定设置在所述第二端。
7.优选的，所述固定件包括压盖和至少一个固定螺栓，所述压盖压接在所述本体具有所述凸缘体的一端，且所述压盖上开设有至少一个安装孔，所述第二端开设有至少一个螺纹孔，各所述固定螺栓分别穿过一个所述安装孔与一个所述螺纹孔螺纹连接。
8.优选的，所述波纹管为316ti不锈钢材质。
9.优选的，所述波纹管的所述第二端固定设置有安装法兰，所述安装法兰上开设有所述安装槽，所述轴套的所述本体能够固定安装在所述安装槽内，且所述安装法兰用于与波纹管截止阀的阀体固定连接。
10.本实用新型还提供一种波纹管截止阀，包括动力机构、阀体、阀芯、阀座和如上任
一项所述的波纹管组件，所述动力机构固定安装在所述阀体上方，所述阀体具有入口腔、出口腔和阀门开闭腔，所述入口腔、所述出口腔及所述阀门开闭腔均连通，所述入口腔用于介质进入，所述出口腔用于介质流出，所述波纹管穿设在所述阀门开闭腔内且所述第二端固定连接在所述阀体上，位于所述阀门开闭腔外部的所述阀杆的一端与所述动力机构的输出件固定连接，所述阀杆位于所述阀门开闭腔内的一端与所述阀芯固定连接，所述阀座固定设置在所述出口腔内，所述动力机构能够带动所述阀杆沿所述阀门开闭腔的轴线方向移动，所述阀杆能够带动所述阀芯靠近或远离所述阀座，所述阀芯与所述阀座紧密接触时能够使所述入口腔与所述出口腔之间的连通断开，且所述阀芯与所述阀座分离时能够使所述入口腔与所述出口腔连通。
11.优选的，所述动力机构包括壳体、活塞块和活塞杆，所述壳体内部具有移动空腔，所述活塞块设置在所述移动空腔内且所述活塞块能够在所述移动空腔内移动，所述活塞块能够将所述移动空腔分隔为开启腔和关闭腔，所述开启腔与所述关闭腔不连通，所述壳体上设置有第一通气管和第二通气管，所述第一通气管与所述关闭腔连接并连通，所述第二通气管与所述开启腔连接并连通，所述壳体上开设有穿孔，所述活塞杆一端穿过所述穿孔与所述活塞块固定连接，且所述活塞杆的另一端能够与所述阀杆固定连接。
12.优选的，所述活塞杆通过连接器与所述阀杆固定连接，所述连接器的一端与所述活塞杆固定连接且所述连接器的另一端与所述阀杆固定连接。
13.优选的，所述动力机构通过四根连接杆与所述阀体固定连接，各所述连接杆的一端与与所述动力机构固定连接且各所述连接杆的另一端与所述阀体固定连接。
14.优选的，还包括弹性元件，所述弹性元件一端固定连接在所述活塞块上，且所述弹性元件的另一端固定连接在所述移动空腔的内壁上，所述弹性元件能够弹性挤压或拉伸所述活塞块并使所述活塞块向靠近所述活塞杆的一端移动。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型提供的波纹管组件，通过在阀杆与波纹管相对位置活动的一端设置防磨损组件，其防磨损组件上的第一通孔内壁位置设置在阀杆外壁与波纹管内壁之间的间隙处，其能够阻止阀杆外壁与波纹管内壁之间的接触磨损，从而延长波纹管的使用寿命，保证生产效率。
17.进一步的，所述防磨损组件采用轴套的结构，其部件常见易获取。
18.进一步的，压盖将轴套压接在安装槽内，并通过固定螺栓固定，其结构简单，方便安装与拆卸。
19.进一步的，波纹管采用316ti不锈钢材质，其材质耐腐蚀，能够降低波纹管的腐蚀失效。
20.进一步的，波纹管的一端采用安装法兰的结构与波纹管截止阀的阀体安装，其安装简单方便。
21.本实用新型还提供一种波纹管截止阀，通过采用防磨损组件的设置，降低阀杆与波纹管之间的接触磨损，从而延长波纹管的使用寿命，保证波纹管截止阀的稳定工作。
22.进一步的，动力机构采用气体推动活塞块的上下移动带动阀杆的上下移动最终控制阀芯与阀座的接触和分离，其气动方式简单方便，且控制动作迅速。
23.进一步的，活塞杆与阀杆采用连接器连接，其连接结构简单，且稳定可靠。
24.进一步的，动力机构采用四根连接杆固定在阀体上，其连接牢固，且稳定可靠。
25.进一步的，弹性元件的设置能够使活塞块保持在最下方的位置，即阀芯与阀座处于闭合的状态，保证阀体内流通介质的阻断效果。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提供的波纹管截止阀的整体结构示意图；
28.图2为图1中a处的局部结构示意图；
29.图3为现有波纹管截止阀的整体结构示意图。
30.图中：100-波纹管截止阀；1-动力机构；11-壳体；12-活塞块；13-活塞杆；14-第一通气管；15-第二通气管；16-连接器；17-连接杆；18-弹性元件；2-阀体；21-入口腔；22-出口腔；23-阀门开闭腔；3-阀杆；4-阀芯；5-阀座；6-波纹管；61-安装法兰；7-防磨损组件；71-轴套；711-本体；712-凸缘体；72-固定件；721-压盖。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型的目的是提供一种波纹管组件及波纹管截止阀，以解决现有技术存在的问题，降低阀杆与波纹管之间的摩擦，延长波纹管使用寿命。
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
34.实施例一
35.本实施例提供一种波纹管6组件，如图1和2所示，包括阀杆3、波纹管6和防磨损组件7，防磨损组件7具有贯穿的第一通孔，阀杆3穿设在波纹管6内，波纹管6具有第一端和第二端，第一端与阀杆3固定连接，且第二端用于与波纹管截止阀100的阀体2固定连接，防磨损组件7套设在阀杆3上并能够固定设置在第二端，第一通孔的内径不小于阀杆3的外径，且波纹管6具有波纹部分的内径大于第一通孔的内径。通过在阀杆3与波纹管6相对位置活动的一端设置防磨损组件7，其防磨损组件7上的第一通孔内壁位置设置在阀杆3外壁与波纹管6内壁之间的间隙处，其能够阻止阀杆3外壁与波纹管6内壁之间的接触磨损，从而延长波纹管6的使用寿命，保证生产效率。
36.具体的，将阀杆3的外径由32mm调整为30mm，将阀杆3外壁与波纹管6内壁的间隙增加至2mm。
37.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1和图2所示，防磨损组件7包括轴套71，轴套71包括本体711和凸缘体712，本体711一端外侧壁上固定设置有凸缘体712，本体711上
开设有贯穿的第一通孔，第二端设置有安装槽，本体711的外径不大于安装槽的内径且本体711能够安装在安装槽内，凸缘体712的外径大于安装槽的内径且凸缘体712能够通过固定件72固定设置在第二端。防磨损组件7采用轴套71的结构，其部件常见易获取。
38.具体的，轴套71采用耐磨工程塑料，保护阀杆3不被磨损，避免阀杆3磨损后断裂。
39.具体的，轴套71采用对分两片式结构，方便轴套71的安装、拆卸以及检修更换。
40.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1和图2所示，固定件72包括压盖721和至少一个固定螺栓，压盖721压接在本体711具有凸缘体712的一端，且压盖721上开设有至少一个安装孔，第二端开设有至少一个螺纹孔，各固定螺栓分别穿过一个安装孔与一个螺纹孔螺纹连接。压盖721将轴套71压接在安装槽内，并通过固定螺栓固定，其结构简单，方便安装与拆卸。
41.本实施例的可选方案中，较为优选的，波纹管6为316ti不锈钢材质。波纹管6采用316ti不锈钢材质，其材质耐腐蚀，能够降低波纹管6的腐蚀失效。
42.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1和图2所示，波纹管6的第二端固定设置有安装法兰61，安装法兰61上开设有安装槽，轴套71的本体711能够固定安装在安装槽内，且安装法兰61用于与波纹管截止阀100的阀体2固定连接。波纹管6的一端采用安装法兰61的结构与波纹管截止阀100的阀体2安装，其安装简单方便。
43.具体的，安装法兰61上还设置有用于阀杆3穿设的通孔，通孔与安装槽同轴线，且通孔的内径小于安装槽的内径。
44.具体的，轴套71、压盖721、阀杆3、波纹管6及安装法兰61均同轴线。
45.具体的，安装法兰61上最小的内径孔直径为33mm，小于波纹管6的内径，此时即使轴套71磨损后也能够保证短时间内波纹管6不被磨损。
46.实施例二
47.本实施例提供一种波纹管截止阀100，如图1所示，包括动力机构1、阀体2、阀芯4、阀座5和如实施例一的波纹管6组件，动力机构1固定安装在阀体2上方，阀体2具有入口腔21、出口腔22和阀门开闭腔23，入口腔21、出口腔22及阀门开闭腔23均连通，入口腔21用于介质进入，出口腔22用于介质流出，波纹管6穿设在阀门开闭腔23内且第二端固定连接在阀体2上，位于阀门开闭腔23外部的阀杆3的一端与动力机构1的输出件固定连接，阀杆3位于阀门开闭腔23内的一端与阀芯4固定连接，阀座5固定设置在出口腔22内，动力机构1能够带动阀杆3沿阀门开闭腔23的轴线方向移动，阀杆3能够带动阀芯4靠近或远离阀座5，阀芯4与阀座5紧密接触时能够使入口腔21与出口腔22之间的连通断开，且阀芯4与阀座5分离时能够使入口腔21与出口腔22连通。通过采用防磨损组件7的设置，降低阀杆3与波纹管6之间的接触磨损，从而延长波纹管6的使用寿命，保证波纹管截止阀100的稳定工作。
48.具体的，现有的波纹管截止阀结构如图3所示，其无防磨损结构。
49.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，动力机构1包括壳体11、活塞块12和活塞杆13，壳体11内部具有移动空腔，活塞块12设置在移动空腔内且活塞块12能够在移动空腔内移动，活塞块12能够将移动空腔分隔为开启腔和关闭腔，开启腔与关闭腔不连通，壳体11上设置有第一通气管14和第二通气管15，第一通气管14与关闭腔连接并连通，第二通气管15与开启腔连接并连通，壳体11上开设有穿孔，活塞杆13一端穿过穿孔与活塞块12固定连接，且活塞杆13的另一端能够与阀杆3固定连接。动力机构1采用气体推动活塞块
12的上下移动带动阀杆3的上下移动最终控制阀芯4与阀座5的接触和分离，其气动方式简单方便，且控制动作迅速。
50.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，活塞杆13通过连接器16与阀杆3固定连接，连接器16的一端与活塞杆13固定连接且连接器16的另一端与阀杆3固定连接。活塞杆13与阀杆3采用连接器16连接，其连接结构简单，且稳定可靠。
51.具体的，连接器16为用于连接两个轴的连接件，其为现有的常用零部件，比如联轴器。
52.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，动力机构1通过四根连接杆17与阀体2固定连接，各连接杆17的一端与与动力机构1固定连接且各连接杆17的另一端与阀体2固定连接。动力机构1采用四根连接杆17固定在阀体2上，其连接牢固，且稳定可靠。
53.本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，波纹管截止阀100还包括弹性元件18，弹性元件18一端固定连接在活塞块12上，且弹性元件18的另一端固定连接在移动空腔的内壁上，弹性元件18能够弹性挤压或拉伸活塞块12并使活塞块12向靠近活塞杆13的一端移动。弹性元件18的设置能够使活塞块12保持在最下方的位置，即阀芯4与阀座5处于闭合的状态，保证阀体2内流通介质的阻断效果。
54.具体的，弹性元件18为弹簧，开启腔为靠近阀杆的一个空腔，关闭腔为远离阀杆的一个空腔，当弹簧弹性压缩在关闭腔时，此时弹簧提供的是弹力，当弹簧位于开启腔时，此时弹簧提供的是拉力，此时开启腔内壁可以设置能够容纳弹簧一定长度的凹槽，弹簧位于该凹槽时，弹簧能够提供拉力而使阀芯4与阀座5保持闭合的状态。
55.具体的，本实施例中优选采用弹簧位于关闭腔内的方式。
56.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。