一种离心机下料口清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种离心机下料口清理装置。


背景技术：

2.离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，也可用于排除湿固体中的液体，离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。
3.为了确保离心机在部分使用场景中入料的平稳性，离心机的进料常采用高位槽下料口进料的方式，以保障入料时流量和流速的稳定性，在离心机采用高位槽下料口对料浆等含颗粒物的液体进行阶段性送料时，其垂直下料口与离心机的水平进料管道相连接的弯头易被沉积的颗粒物堵塞，使得离心机无法正常下料，则需要相关人员经常性的对该弯头管处进行清理疏通，过多的清理疏通操作不仅加大了相关人员的工作量，还对离心机日常生产的效率产生影响。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型离心机下料口清理装置中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型离心机下料口清理装置的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有离心机下料管中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种离心机下料口清理装置，能够对离心机的弯头管处进行清理疏通，有效减少弯头管处堵塞的情况，保障离心机的日常生产效率。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种离心机下料口清理装置，其包括：
9.连通组件，包括三通管、设置在所述三通管一端部上的螺纹和固定在所述三通管另外两个端部上的法兰盘；
10.清理组件，包括螺母筒、开设在所述螺母筒端部上的双端螺纹孔、设置在所述双端螺纹孔一端部上的气嘴、安装在所述双端螺纹孔另一端部上的单向阀、一端部螺接在所述单向阀端部上的接头和设置在所述接头另一端部上的连接管，且所述螺母筒与所述螺纹螺接，所述气嘴与所述单向阀均同所述双端螺纹孔螺接，所述连接管连通外设的加压喷气器。
11.作为本实用新型所述的一种离心机下料口清理装置的一种优选方案，其中，所述三通管向着所述螺纹的一端部同所述三通管的另外两端部均呈一百三十五度夹角。
12.作为本实用新型所述的一种离心机下料口清理装置的一种优选方案，其中，所述三通管远离所述螺纹的拐角上固定连接有加强板。
13.作为本实用新型所述的一种离心机下料口清理装置的一种优选方案，其中，所述
法兰盘同所述三通管为不锈钢材质的一体铸造。
14.作为本实用新型所述的一种离心机下料口清理装置的一种优选方案，其中，所述螺母筒的外壁上固定连接有转杆。
15.作为本实用新型所述的一种离心机下料口清理装置的一种优选方案，其中，所述双端螺纹孔的内壁上设置有双端密封环。
16.与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是：该种离心机下料口清理装置，通过便于拆卸的清理组件和预先外设的加压喷气器，经气嘴引导气体对三通管的弯管处进行有效的喷气搅动，防止弯管处内腔中的料浆因沉积而堵塞，从而有效减少相关人员对三通管弯管处的疏通维护操作，减轻相关人员的维护强度，保障离心机的日常生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型一种离心机下料口清理装置的整体结构立体示意图；
19.图2为本实用新型一种离心机下料口清理装置的局部结构爆炸示意图；
20.图3为本实用新型一种离心机下料口清理装置的局部结构示意图。
21.图中：100连通组件、110三通管、120螺纹、130法兰盘、200清理组件、210螺母筒、220双端螺纹孔、230气嘴、240单向阀、250接头、260连接管、211转杆、221双端密封环、300加强板。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供一种离心机下料口清理装置，能够对离心机的弯头管处进行清理疏通，有效减少弯头管处堵塞的情况，保障离心机的日常生产效率。
26.图1-图3示出的是本实用新型一种离心机下料口清理装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种离心机下料口清理装置,其主体部分包括连通组件100和清理组件200。
27.连通组件100包括三通管110、设置在三通管110一端部上的螺纹120和固定在三通管110另外两个端部上的法兰盘130，三通管110两端部上的两个法兰盘130分别经螺栓安装在离心机的入料管的垂直管和水平管上，三通管110的端部均添加密封环增加密封性，作为
优选，在本实施中，法兰盘130同三通管110为不锈钢材质的一体铸造，结构稳定，并有效防止法兰盘130同三通管110的连接处渗漏。
28.清理组件200包括螺母筒210、开设在螺母筒210端部上的双端螺纹孔220、设置在双端螺纹孔220一端部上的气嘴230、安装在双端螺纹孔220另一端部上的单向阀240、一端部螺接在单向阀240端部上的接头250和设置在接头250另一端部上的连接管260，且螺母筒210与螺纹120螺接，气嘴230与单向阀240均同双端螺纹孔220螺接，连接管260连通外设的加压喷气器，双端螺纹孔220开设在螺母筒210底端的中心处，气嘴230和单向阀240均螺接在双端螺纹孔220内，能够便于拆卸更换，在螺接时添加生料带增加密封性，单向阀240能够止回，防止三通管110内的液体流出。
29.三通管110向着螺纹120的一端部同三通管110的另外两端部均呈一百三十五度夹角，方便对三通管110内腔进行清理，并且单独拆装螺母筒210的难度或效率，相较于拆卸三通管110整体来的更简单和高效；三通管110远离螺纹120的拐角上固定连接有加强板300，进一步提升三通管110抗弯强度；螺母筒210的外壁上固定连接有转杆211，方便使用者经转杆211扭转螺母筒210；双端螺纹孔220的内壁上设置有双端密封环221，双端密封环221的两端形状同双端螺纹孔220的两端内腔形状相匹配，双端密封环221进一步增加了该种离心机下料口清理装置的气密性。
30.结合图1-图3，本实施方式的一种离心机下料口清理装置，对下料口弯管处的具体清理过程如下：通过该种离心机下料口清理装置对离心机下料口原弯管的替换，经两个法兰盘130和螺栓将三通管110连接在离心机的入料管的垂直管和水平管上，连接管260的入口端预先连通外设的加压喷气器，可选择间隔启动加压喷气器或者持续启动加压喷气器对连接管260送气，连接管260引导气体依次经接头250、单向阀240和气嘴230将气体送入三通管110的内腔中，从而气嘴230喷出的气体对三通管110弯管处内腔中的浆液进行冲击，有效防止浆液在该处沉积，从而有效减少了三通管110弯管处内腔中堵塞，降低了使用者对该处清理堵塞的工作量，保障了离心机的生产效率，并且气嘴230、单向阀240、接头250和螺母筒210均螺接，能够通过将螺母筒210单独取下，对三通管110的内腔进行定期的维护或者对气嘴230进行更换，方便使用者维护该种离心机下料口清理装置，降低了该种离心机下料口清理装置的维护成本。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。