一种市政管道维修机的制作方法

1.本实用新型涉及管道维护相关技术领域，具体是一种市政管道维修机。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
3.在管道在使用过程中，难免会遇见有渗缝或者漏洞的问题，出现这种问题时更换管道成本较大，通常会对破损管道进行维修，但当维修管道时，通常需要对管道内壁进行打磨，以便于对管道进行修补，而现有技术中，对管道进行内壁打磨通常是人工手工操作，其不仅效率低、劳动强度大，而且打磨效果不佳、不均匀，直接影响管件的性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种市政管道维修机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种市政管道维修机，包括底座，底座上固定连接有第二固定架，第二固定架内滑动连接有定位杆，定位杆一端固定连接有安装板，安装板一侧转动连接有转动杆的一端，转动杆的另一端穿过第二固定架固定连接有转动架，转动架上固定连接有上固定连接有多组连接块，连接块内转动连接有第一齿轮，第一齿轮上固定连接有连接杆，连接杆一端连接有打磨块，所述转动架一侧固定连接有安装架，安装架一侧固定连接有第三电动机，第三电动机的输出轴穿过安装架固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接有同步带，还包括：连接在第二固定架内用于对打磨块的深度进行调节的深度调节组件，以及连接在底座上用于对管道进行夹紧固定的夹紧组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述安装板一侧固定连接有第二电动机，第二电动机的输出轴穿过安装板固定连接在转动杆上。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述深度调节组件包括转动连接在安装板一侧的第二螺杆，第二螺杆与第二固定架螺纹连接，所述安装板一侧固定连接有第一电动机，第一电动机的输出轴穿过安装板固定连接在第二螺杆上。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧组件包括固定连接在底座上的多组托举架，托举架内设置有滚轮。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述底座上固定连接有第一固定架，第一固定架一侧固定连接有固定筒，固定筒内转动连接有连接轴，连接轴一端固定连接有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有驱动块，驱动块上转动连接有主动杆的一端，所述固定筒外壁上转动连接有多组平行等长设置的从动杆的一端，所述从动杆与主动杆的另一端转动连接有顶块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴另一端穿过第一固定架固定连接有旋钮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型首先通过夹紧组件对管道进行夹紧固定，固定完成后，深度调节组件带动打磨块进行移动，将打磨块塞入管道内，再通过深度调节组件对打磨块的深度进行调节，之后通过打磨块对管材内壁进行打磨处理，从而实现对管材内壁的自动打磨，提升了装置的工作效率，提升了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型中一种市政管道维修机的结构示意图。
14.图2为本实用新型中一种市政管道维修机的侧视图。
15.图3为本实用新型中一种市政管道维修机的剖面图。
16.图中：1-底座、2-托举架、3-滚轮、4-第一固定架、5-固定筒、6-连接轴、7-第一螺杆、8-驱动块、9-从动杆、10-主动杆、11-顶块、12-旋钮、13-第二固定架、14-定位杆、15-安装板、16-第二螺杆、17-第一电动机、18-转动杆、19-第二电动机、20-转动架、21-连接块、22-第一齿轮、23-连接杆、24-打磨块、25-安装架、26-第三电动机、27-第二齿轮、28-同步带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种市政管道维修机，包括底座1，底座1上固定连接有第二固定架13，第二固定架13内滑动连接有定位杆14，定位杆14一端固定连接有安装板15，安装板15一侧转动连接有转动杆18的一端，转动杆18的另一端穿过第二固定架13固定连接有转动架20，转动架20上固定连接有上固定连接有多组连接块21，连接块21内转动连接有第一齿轮22，第一齿轮22上固定连接有连接杆23，连接杆23一端连接有打磨块24，所述转动架20一侧固定连接有安装架25，安装架25一侧固定连接有第三电动机26，第三电动机26的输出轴穿过安装架25固定连接有第二齿轮27，所述第一齿轮22与第二齿轮27之间啮合连接有同步带28，所述安装板15一侧固定连接有第二电动机19，第二电动机19的输出轴穿过安装板15固定连接在转动杆18上，还包括：连接在第二固定架13内用于对打磨块24的深度进行调节的深度调节组件，以及连接在底座1上用于对管道进行夹紧固定的夹紧组件，本实用新型首先通过夹紧组件对管道进行夹紧固定，之后通过深度调节组件对打磨块24的深度进行调节，再通过第三电动机26带动第二齿轮27进行旋转，第二齿轮27通过与同步带28的相互啮合带动第一齿轮22进行旋转，第一齿轮22带动多组连接杆23进行以第一齿轮22的轴线为中心的旋转，连接杆23带动打磨块24进行旋转，从而将打磨块24贴合在管道内壁，之后通过第二电动机19带动带动转动架20进行旋转，转动架20带动打磨块24进行旋转，从而对管道内壁进行打磨。
19.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述深度调节组件包括转动连接在安
装板15一侧的第二螺杆16，第二螺杆16与第二固定架13螺纹连接，所述安装板15一侧固定连接有第一电动机17，第一电动机17的输出轴穿过安装板15固定连接在第二螺杆16上，所述深度调节组件通过第一电动机17带动第二螺杆16进行旋转，第二螺杆16通过与第二固定架13的螺纹连接带动第二螺杆16进行伸缩，第二螺杆16通过与安装板15带动转动杆18进行伸缩，转动杆18带动打磨块24进行伸缩，从而对打磨块24的深度进行调节。
20.在本实施例的一种情况中，请参阅图1～3，所述夹紧组件包括固定连接在底座1上的多组托举架2，托举架2内设置有滚轮3，所述底座1上固定连接有第一固定架4，第一固定架4一侧固定连接有固定筒5，固定筒5内转动连接有连接轴6，连接轴6一端固定连接有第一螺杆7，第一螺杆7上螺纹连接有驱动块8，驱动块8上转动连接有主动杆10的一端，所述固定筒5外壁上转动连接有多组平行等长设置的从动杆9的一端，所述从动杆9与主动杆10的另一端转动连接有顶块11，所述连接轴6另一端穿过第一固定架4固定连接有旋钮12，首先将破损管道放置在托举架2上，并将将顶块11放入管道内，再通过旋拧旋钮12带动连接轴6进行旋转，连接轴6带动第一螺杆7进行旋转，第一螺杆7通过与驱动块8的螺纹连接带动驱动块8进行移动，驱动块8带动主动杆10进行旋转升降，主动杆10通过与从动杆9的相互配合带动顶块11进行顶出，从而对管道内壁进行顶紧，从而实现对管道的夹紧固定。
21.本实用新型的工作原理是：本实用新型首先将破损管道放置在托举架2上，并将将顶块11放入管道内，再通过旋拧旋钮12带动连接轴6进行旋转，连接轴6带动第一螺杆7进行旋转，第一螺杆7通过与驱动块8的螺纹连接带动驱动块8进行移动，驱动块8带动主动杆10进行旋转升降，主动杆10通过与从动杆9的相互配合带动顶块11进行顶出，从而对管道内壁进行顶紧，从而实现对管道的夹紧固定，之后再通过第一电动机17带动第二螺杆16进行旋转，第二螺杆16通过与第二固定架13的螺纹连接带动第二螺杆16进行伸缩，第二螺杆16通过与安装板15带动转动杆18进行伸缩，转动杆18带动打磨块24进行伸缩，从而对打磨块24的深度进行调节，再通过第三电动机26带动第二齿轮27进行旋转，第二齿轮27通过与同步带28的相互啮合带动第一齿轮22进行旋转，第一齿轮22带动多组连接杆23进行以第一齿轮22的轴线为中心的旋转，连接杆23带动打磨块24进行旋转，从而将打磨块24贴合在管道内壁，之后通过第二电动机19带动带动转动架20进行旋转，转动架20带动打磨块24进行旋转，从而对管道内壁进行打磨。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。