一种便于调节的抗震支架的制作方法

1.本实用新型涉及抗震支架技术领域，具体为一种便于调节的抗震支架。


背景技术：

2.抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置，抗震支架是对机电设备及管道进行保护的重要抗震设备，具有降低人员伤亡和财产损失，增加建筑物内的人员逃离时间，防止次生灾害的产生等优点。
3.抗震支架还存在一些问题：部分抗震支架为固定式机构，这种固定方式不方便根据管道的大小进行调节性限位固定，无法适用于不同型号大小的管道安装，进而出现固定范围窄，限位固定不够灵活的问题，导致安装效率下滑，从而无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节的抗震支架，以解决上述背景技术提出的部分抗震支架无法适用于不同型号大小的管道安装，出现限位固定不够灵活的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的抗震支架，包括基座、管道主体和伸缩柱，所述基座顶端中部连接有管道主体，且基座内部通过存放腔对接有双向螺杆，并且双向螺杆中部外壁套接有支撑座，所述双向螺杆左右两侧螺纹连接有螺纹套，且螺纹套顶端固定连接有夹紧板，所述双向螺杆远离支撑座的一侧对接有转盘，所述基座顶端两侧固定连接有伸缩柱，且伸缩柱顶端对接有连接板，并且连接板底端两侧焊接有限位板，所述限位板左右两侧固定连接有导向套，且导向套内部滑动连接有限位杆，并且限位杆外壁套接有弹簧。
6.优选的，所述双向螺杆远离转盘的一侧通过转轴对接在基座上，且基座内部开设有与双向螺杆对接的存放腔。
7.优选的，所述限位板关于基座的竖直中分线呈对称分布，所述伸缩柱关于连接板的竖直中分线呈对称分布。
8.优选的，所述连接板顶端两侧固定连接有固定杆，且固定杆顶端连接有固定座。
9.优选的，所述固定座内部两侧开设有收纳腔，且收纳腔对接有活动块。
10.优选的，所述活动块底端固定连接有拉杆，且活动块顶端对接有螺纹销。
11.优选的，所述固定座顶端中部通过卡接槽对接有固定板，且固定座关于连接板的竖直中分线呈对称分布。
12.优选的，所述拉杆关于固定座的竖直中分线呈对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节的抗震支架使用时，先转动转盘，通过双向螺杆与螺纹套的配合，将夹紧板与管道主体对接，进而将管道主体限位固定，接着弹簧复位带动限位杆与限位孔对接，对管道主体进行二次固定，从而在抗震支架使用时，起到便于调节夹紧板固定管道主体的作用，先转动拉杆，使螺纹销与墙面预留的钻孔对接，进而将抗震支架固定，防止工人安装抗震支架时螺栓掉落，最终起到便于安装该抗震
支架的作用。
14.1、抗震支架与墙面固定安装后，需要安装通风管道时，先将管道主体与抗震支架对接，接着根据管道主体的大小转动转盘，转盘转动带动双向螺杆旋转，进而使螺纹套沿着双向螺杆移动，导致夹紧板之间的距离发生变化，直至夹紧板与管道主体对接，进而将管道主体限位固定，安装通风管道挤压限位杆，限位杆向远离管道主体的方向移动时导致弹簧发生形变，接着弹簧复位带动限位杆与限位孔对接，进而对管道主体进行二次固定，增加管道主体的稳定性，从而根据管道主体的大小调节夹紧板与限位杆之间的距离，对管道主体进行夹持固定，最终在抗震支架使用时，起到便于调节夹紧板固定管道主体的作用；
15.2、抗震支架已经运输到指定地点，需要工人进行安装时，先转动拉杆，使活动块沿着收纳腔向远离连接板的方向移动，直至螺纹销与墙面预留的钻孔对接，此时固定板与墙面紧密吸附，增加抗震支架与墙面之间的摩擦力，进而将抗震支架安装和固定在墙面上，从而无需工人将螺栓与钻孔先对接，防止工人安装抗震支架时螺栓掉落，导致工作效率下滑，最终起到便于安装该抗震支架的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
17.图2为本实用新型左视结构示意图；
18.图3为本实用新型导向套主视剖切结构示意图；
19.图4为本实用新型固定座主视剖切结构示意图。
20.图中：1、基座；2、管道主体；3、双向螺杆；4、支撑座；5、螺纹套；6、夹紧板；7、转盘；8、伸缩柱；9、连接板；10、限位板；11、导向套；12、限位杆；13、弹簧；14、固定杆；15、固定座；16、收纳腔；17、活动块；18、拉杆；19、螺纹销；20、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的抗震支架，包括基座1、管道主体2和伸缩柱8，基座1顶端中部连接有管道主体2，且基座1内部通过存放腔对接有双向螺杆3，并且双向螺杆3中部外壁套接有支撑座4，双向螺杆3左右两侧螺纹连接有螺纹套5，且螺纹套5顶端固定连接有夹紧板6，双向螺杆3远离支撑座4的一侧对接有转盘7，基座1顶端两侧固定连接有伸缩柱8，且伸缩柱8顶端对接有连接板9，并且连接板9底端两侧焊接有限位板10，限位板10左右两侧固定连接有导向套11，且导向套11内部滑动连接有限位杆12，并且限位杆12外壁套接有弹簧13；双向螺杆3远离转盘7的一侧通过转轴对接在基座1上，且基座1内部开设有与双向螺杆3对接的存放腔；限位板10关于基座1的竖直中分线呈对称分布，伸缩柱8关于连接板9的竖直中分线呈对称分布；管道主体2顶端两侧开设有与限位杆12对接的限位孔，且限位杆12、弹簧13，导向套11和限位板10之间构成弹性伸缩机构，并且导向套11关于限位板10的竖直中分线呈对称分布，限位板10关于连接板9的竖直中分线
呈对称分布，且连接板9与基座1之间相互平行，并且限位板10等间隔分布在连接板9上，夹紧板6关于基座1的竖直中分线呈对称分布，且夹紧板6靠近彼此的一侧设置有防滑齿。
23.具体实施时，抗震支架与墙面固定安装后，需要安装通风管道时，先将管道主体2与抗震支架对接，接着根据管道主体2的大小转动转盘7，转盘7转动带动双向螺杆3旋转，此时双向螺杆3与螺纹套5之间呈螺纹连接，进而使螺纹套5沿着双向螺杆3移动，导致夹紧板6之间的距离减小，直至夹紧板6上的防滑齿与管道主体2对接，进而将管道主体2限位固定，且通过支撑座4增加双向螺杆3的稳定性，安装通风管道挤压限位杆12，限位杆12沿着限位板10上导向套11向远离管道主体2的方向移动，此时限位杆12移动过程中对弹簧13造成挤压，使弹簧13发生形变，接着弹簧13复位带动限位杆12与管道主体2顶端两侧的限位孔对接，进而对管道主体2进行二次固定，增加管道主体2的稳定性，从而根据管道主体2的大小调节夹紧板6与限位杆12之间的距离，对管道主体2进行夹持固定，最终在抗震支架使用时，起到便于调节夹紧板6固定管道主体2的作用。
24.参阅图1，图2和图4可知，连接板9顶端两侧固定连接有固定杆14，且固定杆14顶端连接有固定座15；固定座15内部两侧开设有收纳腔16，且收纳腔16对接有活动块17；活动块17底端固定连接有拉杆18，且活动块17顶端对接有螺纹销19；固定座15顶端中部通过卡接槽对接有固定板20，且固定座15关于连接板9的竖直中分线呈对称分布；拉杆18关于固定座15的竖直中分线呈对称分布，且固定座15顶端开设有与固定板20对接的卡接槽，并且固定座15与固定杆14之间呈固定连接，活动块17与螺纹销19之间构成一体结构，固定座15与连接板9之间相互平行。
25.具体实施时，抗震支架已经运输到指定地点，需要工人进行安装时，握住固定杆14将固定座15与墙面贴合，接着转动拉杆18，使活动块17沿着收纳腔16向远离连接板9的方向移动，直至螺纹销19与墙面预留的钻孔对接，且螺纹销19与钻孔对接的过程中，固定板20与墙面紧密吸附，增加抗震支架与墙面之间的摩擦力，进而将抗震支架安装和固定在墙面上，从而无需工人将螺栓与钻孔先对接，才能将固定座15固定，防止工人安装抗震支架时螺栓掉落，导致工作效率下滑，最终起到便于安装该抗震支架的作用。
26.综上所述，抗震支架已经运输到指定地点，需要工人进行安装时，先转动拉杆18使螺纹销19与墙面预留的钻孔对接，此时固定板20与墙面紧密吸附，增加抗震支架与墙面之间的摩擦力，进而将抗震支架安装固定，无需工人先将螺栓与钻孔对接，防止工人安装抗震支架时螺栓掉落，从而起到便于安装该抗震支架的作用，安装管道主体2时，先通过伸缩柱8调节连接板9与基座1之间的距离，接着根据管道主体2的大小转动转盘7，转盘7旋转带动双向螺杆3转动，导致夹紧板6之间的距离减小，直至夹紧板6上的防滑齿与管道主体2对接，将管道主体2夹持固定，接着弹簧13复位带动限位杆12与限位孔对接，对管道主体2进行二次固定，增加管道主体2的稳定性，进而根据管道主体2的大小调节夹紧板6与限位杆12之间的距离，对管道主体2进行夹持固定，从而在使用抗震支架时，起到便于调节夹紧板6固定管道主体2的作用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。