阀套式排污阀密封垫的制作方法

1.本实用新型属于密封设备领域，具体涉及一种阀套式排污阀密封垫。


背景技术：

2.传统输气站场排污阀阀门端面大多使用聚四氟乙烯垫片来进行密封，但在大压差情况下，该垫片易变形、损坏。同时，当有杂质存在时，杂质易侵入密封面，并被压在密封面上，使得阀门密封失效。此外气田水杂质滞留在阀套和阀芯之间，也很容易导致排污阀开关困难，增加人员维护工作量。同时，正是由于球阀内部往往沉积着部分杂质，这使得阀门运行一段时间后，会产生不同程度的内漏，也会增加阀门保养维护工作量。因此，如何提高阀套和阀芯之间密封可靠性，防止密封失效，减轻阀门维保工作量，延长维保周期等，成为当前现场亟待解决的问题之一。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种阀套式排污阀密封垫，以解决目前排污阀门所用密封垫片可靠性较低，导致容易密封失效或增加维保工作量等问题。
4.其技术方案如下：
5.一种阀套式排污阀密封垫，其关键在于：包括呈环状的垫片主体，该垫片主体具有同轴成型的环状凸台，所述环状凸台端面构成密封面，其上具有同轴设置的密封槽，所述密封槽的宽度沿其深度方向逐渐增大，所述密封槽配置有与其相适应的密封圈。
6.采用以上方案，利用垫片主体与环状凸台结构配合可提高安装稳定性，另一方面采用此种密封槽结构可更好的防止密封圈脱出以及杂质侵入，杂质被挤向边缘，不易被卡住，便于吹扫，相对传统直接采用聚四氟乙烯垫片而言，不易损坏，能保持较好和持久的密封性能，有利于减轻维保工作强度并延长维保周期等。
7.作为优选：所述垫片主体采用铝或铝合金材料制成。采用以上方案，可确保垫片主体具有较好的硬度，同时具有一定弹性，不易损坏变形。
8.作为优选：所述垫片主体表面具有陶瓷镀膜。采用以上方案，可增加其表面耐冲刷能力，进一步缓解杂质和气体冲刷影响。
9.作为优选：所述密封槽截面呈等腰梯形状。采用以上方案，便于加工制造，同时保证密封圈受到的径向侧挤力基本对称，能够提高密封圈在密封槽内的稳定性。
10.作为优选：所述密封槽内具有至少两个左右对称设置的防脱凸棱，所述防脱凸棱位于密封槽的侧壁上，且所述防脱凸棱朝向密封槽的槽底倾斜设置。采用以上方案，可进一步防止密封圈在高压差作用下从密封槽中脱出，保证密封有效性。
11.作为优选：所述防脱凸棱截面呈直角三角形，其直角边与所述密封槽的侧壁垂直，其斜边朝向密封槽的槽口。采用以上方案，这样便于密封圈的装入，而因为斜边在上部，可以提供更好的向下的止挡力以防止密封圈脱出。
12.作为优选：所述密封圈呈葫芦状，其内外两侧对应防脱凸棱的位置具有定位槽。利
用定位槽与防脱凸棱的配合，可进一步防止密封圈脱出，另一方面可减少对防脱凸棱持久过渡挤压，导致其变形，或者密封圈疲劳损坏等。
13.作为优选：所述密封圈的底部具有避让环槽。采用以上方案，安装时密封圈底部更容易向内挤压以装入密封槽中，而安装到位之后弹性复位后可增加脱出难度，另一方面也可防止密封圈与密封槽底壁形成大平面粘连，增加后期密封圈的取出难度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.采用本实用新型提供的阀套式排污阀密封垫，利用金属垫体结合密封圈的结构替换传统聚四氟乙烯垫片，有效防止杂质侵入影响密封性，并且对密封圈的安装结构进行优化，防止朝下放置的密封圈在高压差作用下脱出，大大提高密封可靠性，即提高密封有效性并延长维保周期，减轻维保工作量等。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型立体图；
18.图3为垫片主体断面结构示意图；
19.图4为密封圈断面结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
21.参考图1至图4所示本申请的阀套式排污阀密封垫主要包括呈环状的垫片主体1，该垫片主体1具有同轴成型的环状凸台2，如图所示，环状凸台2为垫片主体1的一体成型结构，并且环状凸台2的外径小于垫片主体1的最大外径，使得垫片主体1呈阶梯状，而环状凸台2的端面则构成密封面20，环状凸台2上具有同轴设置的密封槽21，且密封槽21的宽度沿其深度方向逐渐增大，并配置有与其相适应的密封圈3，密封圈3至少部分突出至密封面20。
22.本申请中为使得密封垫更适应输气站的排污阀，故垫片主体1采用铝或铝合金材料制成，当然也可采用20号刚才支撑，具有较好的弹性，不易变形，与此同时在垫片主体1表面通过阳极镀膜工艺镀有陶瓷膜，以增加垫片主体1表面的耐磨损耐冲刷能力，而密封圈3采用耐油耐算计材料制成。
23.为进一步增加对密封圈3的防脱能力，故密封槽21截面大体呈等腰梯形状，密封槽21内具有至少两个左右对称设置的防脱凸棱22，防脱凸棱22位于密封槽21的侧壁上，且防脱凸棱22朝向密封槽21的槽底倾斜设置。
24.具体实施时，防脱凸棱22截面呈大体呈直角三角形或直接梯形状，且其直角边220与密封槽21的侧壁垂直，其斜边221朝向密封槽21的槽口。
25.相应的，该实施例中密封圈3大体呈葫芦状，即头端小底端大，并且其内外两侧对应防脱凸棱22的位置具有定位槽30，定位槽30呈弧形。
26.此外，本实施例中为便于密封圈3的装入，故在密封圈3的底部具有一体成型的避让环槽31，避让槽31沿密封圈3的厚度方向向内凸起，还可避免其与密封槽21的底壁形成大平面粘连，导致后期更换不便的情况发生。
27.参考图1至图4所示的阀套式排污阀密封垫，可提高在高压差作用下，整体耐磨性，
降低杂质污物对密封面的冲刷破坏，与此同时，密封圈3采用内嵌式结构，其结构稳固可靠，在介质冲刷下也不易脱落，且密封圈3的有效面积与介质接触少，可避免或减少污物在阀座的密封座上堆积，结构设计简单、合理，有效降低由于杂质所导致的输气站场阀门的失效频率。
28.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种阀套式排污阀密封垫，其特征在于：包括呈环状的垫片主体(1)，该垫片主体(1)具有同轴成型的环状凸台(2)，所述环状凸台(2)端面构成密封面(20)，其上具有同轴设置的密封槽(21)，所述密封槽(21)的宽度沿其深度方向逐渐增大，所述密封槽(21)配置有与其相适应的密封圈(3)。2.根据权利要求1所述的阀套式排污阀密封垫，其特征在于：所述垫片主体(1)采用铝或铝合金材料制成。3.根据权利要求1或2所述的阀套式排污阀密封垫，其特征在于：所述垫片主体(1)表面具有陶瓷镀膜。4.根据权利要求1所述的阀套式排污阀密封垫，其特征在于：所述密封槽(21)截面呈等腰梯形状。5.根据权利要求4所述的阀套式排污阀密封垫，其特征在于：所述密封槽(21)内具有至少两个左右对称设置的防脱凸棱(22)，所述防脱凸棱(22)位于密封槽(21)的侧壁上，且所述防脱凸棱(22)朝向密封槽(21)的槽底倾斜设置。6.根据权利要求5所述的阀套式排污阀密封垫，其特征在于：所述防脱凸棱(22)截面呈直角三角形，其直角边与所述密封槽(21)的侧壁垂直，其斜边朝向密封槽(21)的槽口。7.根据权利要求5或6所述的阀套式排污阀密封垫，其特征在于：所述密封圈(3)呈葫芦状，其内外两侧对应防脱凸棱(22)的位置具有定位槽(30)。8.根据权利要求7所述的阀套式排污阀密封垫，其特征在于：所述密封圈(3)的底部具有避让环槽(31)。

技术总结
本实用新型属于密封设备领域，公开了一种阀套式排污阀密封垫，包括呈环状的垫片主体，该垫片主体具有同轴成型的环状凸台，所述环状凸台端面构成密封面，其上具有同轴设置的密封槽，所述密封槽的宽度沿其深度方向逐渐增大，所述密封槽配置有与其相适应的密封圈。主要利用金属垫体结合密封圈的结构替换传统聚四氟乙烯垫片，有效防止杂质侵入影响密封性，并且对密封圈的安装结构进行优化，防止朝下放置的密封圈在高压差作用下脱出，大大提高密封可靠性，结构设计简单、合理，有效降低由于杂质所导致的输气站场阀门的失效频率，即提高密封有效性并延长维保周期，减轻维保工作量等。减轻维保工作量等。减轻维保工作量等。


技术研发人员：刘辉 王川洪 程锋 赵静 袁增 程艳燕 周刚 张运生 赵雷 廖浩然 郑云勇 夏仲华 吕文均 赵亮 任伟 赵周红 代毅 汪海彬 李亚丽 刘洋 卢军 黄春华 邹励 李庆 胡璐瑶 何涓涓
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司重庆气矿
技术研发日：2022.10.12
技术公布日：2022/12/20