一种快插式气动接头的制作方法

1.本实用新型涉及气动管接头技术领域，具体涉及一种快插式气动接头。


背景技术：

2.气动快插接头是用于连接气动工具和气源的快插连接器元件，用以将气源的压缩空气提供给气动工具使用。气动快插接头因拆装方便，通用性强，被广泛应用于空气管路、空压机、研磨机、空气钻、冲击板手、气运螺丝刀等通气设备中；
3.现有的气动快插接头内部设置有金属卡簧对气管实现锁定，从而避免气管脱出，但是在拔出气管时，需要始终按压管套，从而将金属卡簧展开，解除对气管的固定，这造成使用者的一只手需要始终对释放环施加压力，造成使用较为麻烦；因此专利号(cn216813329u)公开了一种快插式气动管接头，通过卡扣与卡槽实现管套在按压后能够与管体固定，从而方便气管的拔出。
4.但上述专利存在以下问题：1.在气管插入的过程中，气管的插入方向和管套按压的方向相同，因此插入过程，由于气管与管套之间存在摩擦，同时使用者对气管的握持位置过于靠前，容易带动管套与金属卡环相抵，导致卡扣与管体锁止，造成气管无法实现自锁，最终易导致气管与接头脱离；2.卡扣设置于管体外侧，当接头受到碰撞挤压时，容易造成卡扣的损坏，影响管套的使用。


技术实现要素：

5.为了解决以上问题，本实用新型提供一种快插式气动接头，使得使用者在插入气管时，无法对管套进行按压，从而避免气管被拔出；同时将对管套的锁止机构设于管体内，从而避免了锁止机构的损坏。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：一种快插式气动接头，包括管体，其特征在于，所述管体内沿其长度方向依次设置有密封环、金属卡环以及管套，所述管套与管体滑动连接且可转动设置；所述管套与管体之间设置有锁止机构；所述锁止机构包括设置于管套周侧且呈螺旋状设置的引导槽，所述引导槽内设置有锁止孔，所述管体内壁设置有与锁止孔相配合的锁柱，所述锁柱弹性设置于管体内壁上且与引导槽相抵；所述锁止孔与引导槽之间设置有过渡面，所述锁柱上设置有与过渡面相互贴合的斜面；所述引导槽的一端设置有对锁柱挤压的挤压块。
7.本实用新型还进一步设置为，所述管套与管体之间弹性连接，所述管套的一端设置有与金属卡环相抵的挤压部，所述挤压部呈锥形设置。
8.本实用新型还进一步设置为，所述管体内壁上设置有泄压孔，所述锁柱弹性设置于泄压孔内，所述锁柱用于对泄压孔进行密封。
9.本实用新型还进一步设置为，所述锁柱位于管体的一端设置有锥形块，所述泄压孔周侧设置有与锥形块相互紧压的密封垫。
10.本实用新型还进一步设置为，所述管套内设置有与气管相互贴合的弹性密封片。
11.综上所述，本实用新型的有益效果：
12.1.通过锁止机构的设置能够使得在使用者对气管进行拔出时不需要对管套进行按压，方便了操作；同时通过引导槽与锁柱从而使得管套只能通过旋转实现与金属卡环的插接，从而让使用者在对气管进行插接时，也不会误压到管套从而解除对气管的锁定，避免了气管的脱出。
13.2.锁柱设置于泄压孔内，从而能够对在管套解除对气管的固定时，同时能够使的泄压孔开启，使得气管在拔出的过程中，能够将管体内残留的气体进行引导，使其从泄压孔排出，从而避免管体内的气体通过密封块与气管之间的缝隙冲击使用者的手部造成安全隐患。
附图说明
14.图1是本实施例的剖面结构示意图。
15.图2是图1中泄压孔封闭的状态放大图。
16.图3是本实施例管套的按压示意图。
17.图4是图3泄压孔开启的状态示意图。
18.图5是本实施例挂套的立体结构图。
19.图6是图5锁止孔处的放大结构图附图标记：1-管体；2-密封环；3-金属卡环；4-管套；51-引导槽；52-锁止孔；53-锁柱；54-过渡面；55-挤压块；6-挤压部；7-泄压孔；8-锥形块；9-密封垫；10-弹性密封片。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.如图1-6所示，本实施例公开了一种快插式气动接头，包括管体1，所述管体1内沿其长度方向依次设置有密封环2、金属卡环3以及管套4，所述管套4与管体1滑动连接且可转动设置；所述管套4与管体1之间设置有锁止机构；所述锁止机构包括设置于管套4周侧且呈螺旋状设置的引导槽51，所述引导槽51内设置有锁止孔52，所述管体1内壁设置有与锁止孔52相配合的锁柱53，所述锁柱53弹性设置于管体1内壁上且与引导槽51相抵；所述锁止孔52与引导槽51之间设置有过渡面54，所述锁柱53上设置有与过渡面54相互贴合的斜面；所述引导槽51的一端设置有对锁柱53挤压的挤压块55。
22.所述管套4与管体1之间弹性连接，所述管套4的一端设置有与金属卡环3相抵的挤压部6，所述挤压部6呈锥形设置。
23.如图1-6所示，所述管套4的周侧设置有呈螺纹状的引导槽51，引导槽51靠近金属卡环3的一端设置有挤压块55，当管套4呈如图1所示的状态时，挤压块55能够对锁柱53进行紧压，从而对泄压孔7能够起到紧压密封的作用；同时，螺旋状的引导槽51与锁柱53相配合，当需要将管套4向金属卡环3方向移动，使其将金属卡环3向外侧展开，呈现如图3所示的状态时，需要将管套4逆时针方向转动，与现有的按压式的气动接头相比，本实用新型将其改进为旋转式，从而使得在将气管插入接头内时，能够避免使用者由于不小心将管套4按压至接头内造成金属卡环3无法对气管进行自锁，导致气管会脱出或者需要再次按压卡扣对管套4进行解锁，造成使用较为麻烦。
24.而当气管需要拔出时，则顺时针旋转管套4，将管套4向金属卡环3的方向移动，从而使得管套4前端的挤压部6会与金属卡环3插接，解除对气管的锁定，此时锁柱53会沿着引导槽51进入锁止孔52内，从而完成对管套4的锁定，此时使用者在对气管进行拔出时，不需要始终按压管套4，从而能够让使用者能够单手操作，让操作更加的方便，并且在与现有的在管套周侧设置卡扣的方式相比，本实用新型将锁止机构设置于管体内，从而避免了接头在受到外界碰撞撞击时，对锁止机构造成损坏，保证了结构的牢固性。
25.本实施例中，所述管体1内壁上设置有泄压孔7，所述锁柱53弹性设置于泄压孔7内，所述锁柱53用于对泄压孔7进行密封；
26.如图2、图4所示，泄压孔7能够用于对管道内残留的气体进行泄压释放，气管与密封环2之间会存在有残留的气体，残留的气体在管套4按压或者气管的拔出过程中，气体由于气压的存在会沿着管体与气管之间的缝隙中喷出而冲击使用者的手部，造成安全隐患，而通过泄压孔7能够对管体内的气体进行引导，从而减少喷向使用者手部的气体。
27.本实施例中，所述锁柱53位于管体1的一端设置有锥形块8，所述泄压孔7周侧设置有与锥形块8相互紧压的密封垫9；所述管套4内设置有与气管相互贴合的弹性密封片10；通过弹性密封片10上设置有裂缝，能够对气管表面进行包裹，进一步阻挡气管与管体之间的气体，同时能够在气管拔出后能够对管体内进行封闭，从而减少外界的灰尘杂质进入管体内，影响气体的质量。
28.锥形块8与密封垫9能够对泄压孔起到紧压密封的作用。
29.同时，所述管套4与管体1之间还设置有弹簧，所述弹簧将管套向外推动，当锁柱位于锁止孔52内时，由于锁柱与锁止孔52相抵，从而能够对管套进行锁止，而当锁柱与锁止孔52脱离之后，则在弹簧的作用下，管套能够自动复位，方便了使用者操作。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。