一种十字多边型导轨的制作方法

1.本实用新型涉及导轨技术领域，具体为一种十字多边型导轨。


背景技术：

2.导轨:金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨通常用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
3.现有的此类导轨多通过两侧的滚珠进行辅助滑动，进而实现滑轨的功能，但是由于滚珠为球体结构，其转动方向并不唯一，且设置在导轨的两侧，导致导轨在滑动时的易晃动，给导轨运行时的稳定性带来了很大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种十字多边型导轨，以解决上述背景技术中提出导轨不便于多边形结构可靠的滑动支撑的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种十字多边型导轨，包括圆形导柱和多边形长导柱，所述圆形导柱的一端设有多边形长导柱，所述圆形导柱的另一端设有多边形短导柱，所述多边形短导柱的表面套装有多边形短导套，且多边形短导套与多边形短导柱滑动连接，所述多边形长导柱的表面套装有多边形长导套，且多边形长导套与多边形长导柱滑动连接，所述多边形短导套的表面套装在有短护套，且短护套与多边形短导套滑动连接，所述多边形长导套的表面套装有长护套，且长护套与多边形长导套滑动连接，所述多边形长导套的外壁上设有等间距的多组第一滚珠，且第一滚珠与长护套滑动连接，所述多边形短导套的外壁上设有等间距的多组第二滚珠，且第二滚珠与短护套滑动连接。
6.优选的，所述多边形短导柱的内部设有右通孔，所述右通孔一侧的多边形短导柱内部设有右螺纹腔。
7.优选的，所述多边形长导柱的内部设有左通孔，所述左通孔一侧的多边形长导柱内部设有左螺纹腔。
8.优选的，所述多边形短导柱的外部设有右拉杆，且右拉杆的一端延伸至右通孔的内部，所述右拉杆的表面套装有右螺纹套，且右螺纹套的一端延伸至右螺纹腔的内部，所述右拉杆远离多边形短导柱的一端安装有右拉盘，所述右拉杆远离右拉盘的一端设有第一限位销。
9.优选的，所述多边形长导柱的外部设有左拉杆，且左拉杆的一端延伸至左通孔的内部，所述左拉杆的表面套装有左螺纹套，且左螺纹套的一端延伸至左螺纹腔的内部。
10.优选的，所述左拉杆远离多边形长导柱的一端安装有左拉盘，所述左拉杆远离左拉盘的一端设有第二限位销。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该导轨不仅实现了十字多边型导轨
多边形结构可靠的滑动支撑，增加了十字多边型导轨运行时的接触面积，而且提高了十字多边型导轨运行时的稳定性；
12.（1）通过在多边形短导柱的支撑下，在第二滚珠的配合下，短护套可在多边形短导套的表面滑动，多边形短导套可在多边形短导柱的表面滑动，在多边形长导柱的支撑下，在第一滚珠的配合下，长护套可在多边形长导套的表面滑动，多边形长导套可在多边形长导柱的表面滑动，来进行滑动支撑，实现了十字多边型导轨多边形结构可靠的滑动支撑，增加了十字多边型导轨运行时的接触面积，提高了十字多边型导轨运行时的稳定性；
13.（2）通过右拉杆可在右通孔的内部自由滑动，右拉盘来方便右拉杆进行连接，通过将第二限位销与左拉杆进行连接，左螺纹套套装在左拉杆的表面，左螺纹套与左螺纹腔进行螺纹连接，左拉杆可在左通孔的内部自由滑动，左拉盘来方便左拉杆进行连接，实现了十字多边型导轨稳定的滑动连接，提高了十字多边型导轨安装连接时的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型的三维立体爆炸结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型的多边形短导柱三维立体爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型的三维立体结构示意图；
19.图6为本实用新型的多边形长导套三维立体结构示意图。
20.图中：1、圆形导柱；2、多边形短导柱；3、多边形长导柱；4、多边形短导套；5、多边形长导套；6、短护套；7、长护套；8、第一限位销；9、右螺纹套；10、右拉杆；11、右拉盘；12、第二限位销；13、左螺纹套；14、左拉杆；15、左拉盘；16、左螺纹腔；17、左通孔；18、右通孔；19、右螺纹腔；20、第一滚珠；21、第二滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种十字多边型导轨，包括圆形导柱1和多边形长导柱3，圆形导柱1的一端设有多边形长导柱3，圆形导柱1的另一端设有多边形短导柱2，多边形短导柱2的表面套装有多边形短导套4，且多边形短导套4与多边形短导柱2滑动连接，多边形长导柱3的表面套装有多边形长导套5，且多边形长导套5与多边形长导柱3滑动连接，多边形短导套4的表面套装在有短护套6，且短护套6与多边形短导套4滑动连接，多边形长导套5的表面套装有长护套7，且长护套7与多边形长导套5滑动连接；
23.多边形长导套5的外壁上设有等间距的多组第一滚珠20，且第一滚珠20与长护套7滑动连接，多边形短导套4的外壁上设有等间距的多组第二滚珠21，且第二滚珠21与短护套6滑动连接，多边形短导柱2的内部设有右通孔18，右通孔18一侧的多边形短导柱2内部设有右螺纹腔19；
24.使用时通过将多边形短导柱2和多边形长导柱3与圆形导柱1进行连接，将多边形
短导套4套装在多边形短导柱2的表面，将多边形长导套5套装在多边形长导柱3的表面，短护套6套装在多边形短导套4的表面，长护套7套装在多边形长导套5的表面，在多边形短导柱2的支撑下，在第二滚珠21的配合下，短护套6可在多边形短导套4的表面滑动，多边形短导套4可在多边形短导柱2的表面滑动，在多边形长导柱3的支撑下，在第一滚珠20的配合下，长护套7可在多边形长导套5的表面滑动，多边形长导套5可在多边形长导柱3的表面滑动，来进行滑动支撑，多边形短导柱2和多边形长导柱3皆采用多边形结构，来增加与外部的接触面积，来提高滑动时的可靠性，实现了十字多边型导轨多边形结构可靠的滑动支撑，增加了十字多边型导轨运行时的接触面积，提高了十字多边型导轨运行时的稳定性；
25.多边形长导柱3的内部设有左通孔17，左通孔17一侧的多边形长导柱3内部设有左螺纹腔16，多边形短导柱2的外部设有右拉杆10，且右拉杆10的一端延伸至右通孔18的内部，右拉杆10与右通孔18滑动连接，右拉杆10的表面套装有右螺纹套9，且右螺纹套9的一端延伸至右螺纹腔19的内部，右螺纹套9与右拉杆10滑动连接，右拉杆10远离多边形短导柱2的一端安装有右拉盘11，右拉杆10远离右拉盘11的一端设有第一限位销8，多边形长导柱3的外部设有左拉杆14，且左拉杆14的一端延伸至左通孔17的内部；
26.左拉杆14与左通孔17滑动连接，左拉杆14的表面套装有左螺纹套13，且左螺纹套13的一端延伸至左螺纹腔16的内部，左拉杆14与左螺纹套13滑动连接，左拉杆14远离多边形长导柱3的一端安装有左拉盘15，左拉杆14远离左拉盘15的一端设有第二限位销12；
27.使用时通过将第一限位销8与右拉杆10进行连接，右螺纹套9套装在右拉杆10的表面，右螺纹套9与右螺纹腔19进行螺纹连接，右拉杆10可在右通孔18的内部自由滑动，右拉盘11来方便右拉杆10进行连接，通过将第二限位销12与左拉杆14进行连接，左螺纹套13套装在左拉杆14的表面，左螺纹套13与左螺纹腔16进行螺纹连接，左拉杆14可在左通孔17的内部自由滑动，左拉盘15来方便左拉杆14进行连接，实现了十字多边型导轨稳定的滑动连接，提高了十字多边型导轨安装连接时的便利性。
28.本技术实施例在使用时：首先通过将多边形短导柱2和多边形长导柱3与圆形导柱1进行连接，将多边形短导套4套装在多边形短导柱2的表面，将多边形长导套5套装在多边形长导柱3的表面，短护套6套装在多边形短导套4的表面，长护套7套装在多边形长导套5的表面，在多边形短导柱2的支撑下，在第二滚珠21的配合下，短护套6可在多边形短导套4的表面滑动，多边形短导套4可在多边形短导柱2的表面滑动，在多边形长导柱3的支撑下，在第一滚珠20的配合下，长护套7可在多边形长导套5的表面滑动，多边形长导套5可在多边形长导柱3的表面滑动，来进行滑动支撑，多边形短导柱2和多边形长导柱3皆采用多边形结构，来增加与外部的接触面积，来提高滑动时的可靠性，之后通过将第一限位销8与右拉杆10进行连接，右螺纹套9套装在右拉杆10的表面，右螺纹套9与右螺纹腔19进行螺纹连接，右拉杆10可在右通孔18的内部自由滑动，右拉盘11来方便右拉杆10进行连接，通过将第二限位销12与左拉杆14进行连接，左螺纹套13套装在左拉杆14的表面，左螺纹套13与左螺纹腔16进行螺纹连接，左拉杆14可在左通孔17的内部自由滑动，左拉盘15来方便左拉杆14进行连接，来完成导轨的使用工作。