一种燃气管道用防腐地埋式燃气阀的制作方法

1.本实用新型涉及地埋式燃气阀技术领域，具体涉及一种燃气管道用防腐地埋式燃气阀。


背景技术：

2.简单介绍下产品是什么。燃气球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门，适用于经常操作，具有启闭迅速、轻便、流体阻力小、结构简单、相对体积小、重量轻、便于维修、不受安装方向的限制、介质的流向可任意、无振动和噪声小等优点，现有的燃气阀在使用时存在一定的弊端，现有的燃气阀长埋于地下，地下环境较为阴暗潮湿，因此，故障率出现的高，会出现漏气的现象，影响使用时的效率，并且在长时间的使用后容易被腐蚀造成阀杆锁死，我们提出一种燃气管道用防腐地埋式燃气阀。
3.如中国专利公开号：cn216643138u一种燃气管道用防腐地埋式燃气阀，包括阀体和防漏气组件：表面设置的进气口内固定有进气管，所述阀体表面设置的出气口内固定有出气管，所述阀体的内部设置有阀芯，所述阀体的上端面上开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有阀杆，所述阀杆的下端固定在阀芯的表面上，所述阀杆的上端面上固定有转盘；防漏气组件：包含固定箱、橡胶密封块、连接条、弹簧、螺纹杆和连接盘，所述阀体表面的左右两侧开设有两个相对应的固定孔，所述固定孔的内部固定有固定箱，所述固定箱的内部滑动连接有橡胶密封块，能够避免被腐蚀，并且能够避免出现漏气现象。
4.为了解决燃气阀埋于地面，出现泄露影响使用效率的问题，现有技术是采用对螺纹杆的连接处进行防水，减少水源侵蚀的方式进行处理，但是还会出现密封圈在长时间的使用中，会因为外界的挤压造成磨损的情况，进而导致燃气阀出现二次泄露的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种燃气管道用防腐地埋式燃气阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种燃气管道用防腐地埋式燃气阀，包括燃气管道导流机构，所述燃气管道导流机构包括地埋式燃气阀机构，所述地埋式燃气阀机构的周围外表面上活动套接有输送管道防护机构。
8.所述输送管道防护机构包括管道防护机构和顶盖，所述顶盖活动套接在管道防护机构的顶部外表面，所述管道防护机构和顶盖的对接处设置有密封条。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述管道防护机构和顶盖的内侧外表面上固定连接有膨胀空心弹力软层，所述膨胀空心弹力软层的内侧外表面上固定连接有梯形弹力挤压机构。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述梯形弹力挤压机构包括搭接软板，所述搭接软板的顶部外表面上固定连接有梯形软套壳，所述梯形软套壳的顶部外表面上固
定连接有半圆防滑软层，所述搭接软板的内侧底部表面以及梯形软套壳的顶部内侧外表面上固定连接有搭接条，所述搭接条的一侧外表面上固定连接有挤压推动软柱。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述管道防护机构的底部外表面上固定连接有限位支撑柱，所述管道防护机构的底部两侧边缘位置上固定连接有搭接触地板，所述管道防护机构和顶盖的内表面上活动套接有导气管道，所述管道防护机构和顶盖的前后两侧外表面上设置有固定器。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述地埋式燃气阀机构的底端上固定连接有限位柱，所述地埋式燃气阀机构的顶端上固定连接有密封顶盖。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位柱包括锥形卡接柱，所述锥形卡接柱的底端上固定连接有破土锥头，所述锥形卡接柱的外表面上固定连接有卡接板。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卡接板的外表面上固定连接有三角分化条，所述卡接板的内侧外表面上固定连接有三角切割块，所述三角切割块的位置位于破土锥头和锥形卡接柱的外表面上。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种燃气管道用防腐地埋式燃气阀，优先将管道防护机构底部的限位支撑柱卡接到泥土的内部去，同时配合搭接触地板增加管道防护机构与周围泥土之间的接触面积，减少管道防护机构在日常的挤压下，会出现晃动和倾斜，配合限位支撑柱卡接进泥土内部去的时候，利用限位支撑柱的表面与泥土深处接触面积，再通过周围泥土的挤压，减少管道防护机构出现晃动，把导气管道放置进管道防护机构的内部时，配合顶盖对导气管道的表面进行密封，同时配合固定器将管道防护机构和顶盖之间进行固定。
17.2、本实用新型提供一种燃气管道用防腐地埋式燃气阀，当导气管道贴合在膨胀空心弹力软层的表面时，配合膨胀空心弹力软层进行弹性推动，对梯形弹力挤压机构进行挤压，将其紧密的贴合在导气管道的表面上，增加其摩擦力度和防滑性。
18.3、本实用新型提供一种燃气管道用防腐地埋式燃气阀，当梯形软套壳表面上的半圆防滑软层紧密的贴合在导气管道的表面上，同时配合搭接条表面上的挤压推动软柱对梯形软套壳进行推动，增加半圆防滑软层与导气管道之间的摩擦力度。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的地埋式燃气阀机构底部俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型的输送管道防护机构结构示意图；
22.图4为本实用新型的输送管道防护机构内侧结构示意图；
23.图5为本实用新型的限位柱结构示意图；
24.图6为本实用新型的限位柱结构示意图；
25.图7为本实用新型的梯形弹力挤压机构结构示意图。
26.图中：1、燃气管道导流机构；2、地埋式燃气阀机构；3、密封顶盖；
27.4、输送管道防护机构；41、管道防护机构；42、限位支撑柱；43、搭接触地板；44、顶盖；45、导气管道；46、固定器；47、膨胀空心弹力软层；
28.48、梯形弹力挤压机构；a1、搭接软板；a2、梯形软套壳；a3、半圆防滑软层；a4、搭接
条；a5、挤压推动软柱；
29.5、限位柱；51、锥形卡接柱；52、卡接板；53、三角分化条；54、破土锥头；55、三角切割块。
具体实施方式
30.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
31.实施例1
32.如图1-7所示，本实用新型提供了一种燃气管道用防腐地埋式燃气阀，包括燃气管道导流机构1，燃气管道导流机构1包括地埋式燃气阀机构2，地埋式燃气阀机构2的周围外表面上活动套接有输送管道防护机构4，输送管道防护机构4包括管道防护机构41和顶盖44，顶盖44活动套接在管道防护机构41的顶部外表面，管道防护机构41和顶盖44的对接处设置有密封条，管道防护机构41和顶盖44的内侧外表面上固定连接有膨胀空心弹力软层47，膨胀空心弹力软层47的内侧外表面上固定连接有梯形弹力挤压机构48，管道防护机构41的底部外表面上固定连接有限位支撑柱42，管道防护机构41的底部两侧边缘位置上固定连接有搭接触地板43，管道防护机构41和顶盖44的内表面上活动套接有导气管道45，管道防护机构41和顶盖44的前后两侧外表面上设置有固定器46，优先将管道防护机构41底部的限位支撑柱42卡接到泥土的内部去，同时配合搭接触地板43增加管道防护机构41与周围泥土之间的接触面积，减少管道防护机构41在日常的挤压下，会出现晃动和倾斜，配合限位支撑柱42卡接进泥土内部去的时候，利用限位支撑柱42的表面与泥土深处接触面积，再通过周围泥土的挤压，减少管道防护机构41出现晃动，把导气管道45放置进管道防护机构41的内部时，配合顶盖44对导气管道45的表面进行密封，当导气管道45贴合在膨胀空心弹力软层47的表面时，配合膨胀空心弹力软层47进行弹性推动，对梯形弹力挤压机构48进行挤压，将其紧密的贴合在导气管道45的表面上，增加其摩擦力度和防滑性，同时配合固定器46将管道防护机构41和顶盖44之间进行固定。
33.实施例2
34.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，梯形弹力挤压机构48包括搭接软板a1，搭接软板a1的顶部外表面上固定连接有梯形软套壳a2，梯形软套壳a2的顶部外表面上固定连接有半圆防滑软层a3，搭接软板a1的内侧底部表面以及梯形软套壳a2的顶部内侧外表面上固定连接有搭接条a4，搭接条a4的一侧外表面上固定连接有挤压推动软柱a5，当梯形软套壳a2表面上的半圆防滑软层a3紧密的贴合在导气管道45的表面上，同时配合搭接条a4表面上的挤压推动软柱a5对梯形软套壳a2进行推动，增加半圆防滑软层a3与导气管道45之间的摩擦力度。
35.实施例3
36.如图1-7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，地埋式燃气阀机构2的底端上固定连接有限位柱5，地埋式燃气阀机构2的顶端上固定连接有密封顶盖3，限位柱5包括锥形卡接柱51，锥形卡接柱51的底端上固定连接有破土锥头54，锥形卡接柱51的外表面上固定连接有卡接板52，卡接板52的外表面上固定连接有三角分化条53，卡接板52的内侧外表面上固定连接有三角切割块55，三角切割块55的位置位于破土锥头54和锥形卡接柱51的外表面上，将地埋式燃气阀机构2的底端上的限位柱5卡接进泥土内
部去，配合破土锥头54对泥土进行破碎，同时配合卡接板52两侧外表面上的三角切割块55和三角分化条53对周围的泥土进行破碎，利用卡接板52增加与泥土之间的摩擦力度。
37.下面具体说一下该燃气管道用防腐地埋式燃气阀的工作原理。
38.如图1-7所示，将地埋式燃气阀机构2的底端上的限位柱5卡接进泥土内部去，配合破土锥头54对泥土进行破碎，同时配合卡接板52两侧外表面上的三角切割块55和三角分化条53对周围的泥土进行破碎，利用卡接板52增加与泥土之间的摩擦力度，然后优先将管道防护机构41底部的限位支撑柱42卡接到泥土的内部去，同时配合搭接触地板43增加管道防护机构41与周围泥土之间的接触面积，减少管道防护机构41在日常的挤压下，会出现晃动和倾斜，配合限位支撑柱42卡接进泥土内部去的时候，利用限位支撑柱42的表面与泥土深处接触面积，再通过周围泥土的挤压，减少管道防护机构41出现晃动，把导气管道45放置进管道防护机构41的内部时，配合顶盖44对导气管道45的表面进行密封，当导气管道45贴合在膨胀空心弹力软层47的表面时，配合膨胀空心弹力软层47进行弹性推动，对梯形弹力挤压机构48进行挤压，当梯形软套壳a2表面上的半圆防滑软层a3紧密的贴合在导气管道45的表面上，同时配合搭接条a4表面上的挤压推动软柱a5对梯形软套壳a2进行推动，增加半圆防滑软层a3与导气管道45之间的摩擦力度，将其紧密的贴合在导气管道45的表面上，增加其摩擦力度和防滑性，同时配合固定器46将管道防护机构41和顶盖44之间进行固定。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。