一种润滑油检测用引流管的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油检测技术领域，尤其是一种润滑油检测用引流管。


背景技术：

2.润滑油主要作用于汽车发动机，对发动机进行润滑作用，而发动机作为汽车的心脏，其内部有许多相互摩擦运动的金属表面，而润滑油则可以降低发动机的磨损，减少各金属面的摩擦，从而延长发动机的使用寿命，是汽车不可或缺的润滑剂。
3.润滑油在灌装时需要润滑油随时进行检测工作，以保障油品质量，现有的引流装置大部分为外置式的，使用时需要将润滑油取出后再倒入引流装置内，再经过过滤进入检测设备。如专利公告号为cn 216792227 u的实用新型专利，其在使用中的主要问题，每次检测均需要取出一定量的润滑油，费时费力，且润滑油取出后会接触空气，而这会影响检测的精确度；其次，过滤网的更换需要打开密封板，即使密封性再好，也难免存在渗漏的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种润滑油检测用引流管，它结构设计合理，操作方便，采用内置式，安装于排油管路上，避免润滑油接触空气而影响检测的精度，同时，还可轻松的对过滤网进行更换，还不影响正常的检测工序，有效解决了润滑油外溢的发生，省时省力，解决了现有技术中存在的问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种润滑油检测用引流管，包括连接在油管竖直段上的主管，在主管左右两侧分别对称设有分流机构，所述分流机构包括与主管相连通设置的弯折管、竖管与弯管，所述弯折管的外端连通设置在竖管侧壁上，所述弯管的上端连通设置在竖管的底部，在竖管下部的内壁上沿其圆周方向设有一圈凸缘，一过滤件活动卡接在竖管内壁的凸缘上，所述竖管顶部开放设置，一密封盖通过设置在其底部中央的卡块，螺纹连接在竖管顶部，一竖直设置在竖管内的连杆，其上端垂直向上穿出卡块、密封盖与设置在密封盖上的把手相连，其下端垂直向下穿出过滤件与过滤件相连，两个分流机构的弯管通过水平设置的汇流管相连，在汇流管底部设有与检测装置相连的排液管；在对应各弯折管位置的主管内壁上设有分流阀。
7.可选地，所述过滤件包括上下依次设置的初级过滤网、基础过滤网、精细过滤网与金属过滤网，所述连杆下端依次穿过初级过滤网、基础过滤网、精细过滤网连接在金属过滤网上。
8.可选地，所述分流阀包括设置在主管内的分流座，所述分流座对应设置在弯折管与主管相连通的位置上，在分流座上下两侧的主管上分别沿主管内壁圆周方向设有卡环，在分流座中央贯穿设有排液通道，在分流座外壁上设有与排液通道相连通的分流通道，在排液通道外侧的分流座底部同轴心设有阻液管，在阻液管外侧壁底部设有与主管内壁相抵接的阻液盘，在分流座底部的阻液管侧壁上设有传动锥齿轮，一在阻液盘上方的主管内设
有与传动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，主动锥齿轮的外端设有转轴，转轴的外端依次水平穿出主管与设置在主管上的套管与转盘相连，在套管内壁沿其圆周方向设有定位凸起，在转轴上设有与定位凸起相配合的定位凹槽。
9.可选地，所述分流通道的横截面呈弧状，其顶端连通在排液通道内，其底端连通设置在分流座外侧壁下部，且正对弯折管与主管相连通的位置上。
10.可选地，所述排液通道的上端设有倒圆角。
11.本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：结构设计合理，操作方便，采用内置式，安装于排油管路上，避免润滑油接触空气而影响检测的精度，同时，还可轻松的对过滤网进行更换，还不影响正常的检测工序，有效解决了润滑油外溢的发生，省时省力。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为图1的俯视结构示意图；
14.图3为分流阀的立体结构示意图；
15.图4为图2中a-a向剖视结构示意图；
16.图5为图2中b-b向剖视结构示意图；
17.图中，1、主管；2、弯折管；3、竖管；4、弯管；5、凸缘；6、过滤件；601、初级过滤网；602、基础过滤网；603、精细过滤网；604、金属过滤网；7、密封盖；8、卡块；9、连杆；10、把手；11、汇流管；12、排液管；13、分流座；14、卡环；15、排液通道；16、分流通道；17、阻液管；18、阻液盘；19、传动锥齿轮；20、主动锥齿轮；21、转轴；22、套管；23、转盘；24、定位凸起；25、定位凹槽。
具体实施方式
18.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
19.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的
描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
21.如图1-5所示，本实施例中，一种润滑油检测用引流管，包括连接在油管竖直段上的主管1，在主管1左右两侧分别对称设有分流机构，所述分流机构包括与主管1相连通设置的弯折管2、竖管3与弯管4，所述弯折管2的外端连通设置在竖管3侧壁上，所述弯管4的上端连通设置在竖管3的底部，在竖管3下部的内壁上沿其圆周方向设有一圈凸缘5，一过滤件7活动卡接在竖管3内壁的凸缘5上，所述竖管3顶部开放设置，一密封盖7通过设置在其底部中央的卡块8，螺纹连接在竖管3顶部，一竖直设置在竖管3内的连杆9，其上端垂直向上穿出卡块8、密封盖7与设置在密封盖7上的把手10相连，其下端垂直向下穿出过滤件6与过滤件6相连，两个分流机构的弯管4通过水平设置的汇流管11相连，在汇流管11底部设有与检测装置相连的排液管12；在对应各弯折管2位置的主管1内壁上设有分流阀。
22.可选地，所述过滤件6包括上下依次设置的初级过滤网601、基础过滤网602、精细过滤网603与金属过滤网604，所述连杆9下端依次穿过初级过滤网601、基础过滤网602、精细过滤网603连接在金属过滤网604上。
23.可选地，所述分流阀包括设置在主管1内的分流座13，所述分流座13对应设置在弯折管2与主管1相连通的位置上，在分流座13上下两侧的主管1上分别沿主管1内壁圆周方向设有卡环14，在分流座13中央贯穿设有排液通道15，在分流座13外壁上设有与排液通道15相连通的分流通道16，在排液通道15外侧的分流座13底部同轴心设有阻液管17，在阻液管17外侧壁底部设有与主管1内壁相抵接的阻液盘18，在分流座13底部的阻液管17侧壁上设有传动锥齿轮19，一在阻液盘18上方的主管1内设有与传动锥齿轮19相啮合的主动锥齿轮20，主动锥齿轮20的外端设有转轴21，转轴21的外端依次水平穿出主管1与设置在主管1上的套管22与转盘23相连，在套管22内壁沿其圆周方向设有定位凸起24，在转轴21上设有与定位凸起24相配合的定位凹槽25。
24.可选地，所述分流通道16的横截面呈弧状，其顶端连通在排液通道15内，其底端连通设置在分流座13外侧壁下部，且正对弯折管2与主管1相连通的位置上。使润滑油在进入到排液通道15后，能更舒畅的流入弯折管2内。
25.可选地，所述排液通道15的上端设有倒圆角。使油管内的润滑油更顺畅的通过主管1。
26.本装置在使用时，当需要检测润滑油时，可以转动转盘23，转盘23带动转轴21转动，进而通过主动锥齿轮20传动给传动锥齿轮19，使分流座13通过设置在底部的传动锥齿轮19，而水平径向转动。随着分流座13的转动，使分流通道16的外端与弯折管2相对，此时，润滑油则通过分流座13的排液通道15，一部分进入到分流通道16内，并流入弯折管2内。随着流淌，润滑油流入竖管3内，并通过初级过滤网601，将大颗粒杂质过滤，再经基础过滤网602，将稍微小的杂质过滤，最后经精细过滤网603，将细小杂质过滤出。经过滤的润滑油再通过金属过滤网604，流入弯管4，并经汇流管11，从排液管12流入到检测装置内。当杂质过滤后需要更换时，只需要将密封盖7打开，使卡块8从竖管3的顶部旋出即可，把手10通过连杆9拉动金属过滤网604，从而将整个过滤件6取出，进行更换即可。需注明的是，在更换过滤
件6时，需要将分流座13恢复原位，使分流通道16不与该侧的弯折管2相连通。当需要继续监测时，可以通过旋转转盘23，使分流通道16与另一侧分流机构的弯折管2相连通即可，此时，就可以通过使用另一侧的过滤件6进行过滤，不影响正常的检测工序。它结构设计合理，操作方便，采用内置式，安装于排油管路上，避免润滑油接触空气而影响检测的精度，同时，还可轻松的对过滤网进行更换，还不影响正常的检测工序，有效解决了润滑油外溢的发生，省时省力，解决了现有技术中存在的问题。
27.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
28.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。