一种带筋截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种带筋截止阀。


背景技术：

2.截止阀是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流等功能。
3.现有的截止阀在使用时会产生水冲击，水冲击又称水锤，是由于蒸汽或水突然产生的冲击力，使承载其流动的管道或容器发生声响和震动的一种现象，它是介质在管道流动不畅的情况下产生的，从而发出巨响和强烈的震动，甚至造成设备的严重损坏，中国实用新型授权公告号cn110671502b公开了一种抗水锤止回阀，包括阀体，所述阀体两端分别设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口通过阀体内腔连通，该进水口与所述阀体内腔之间设有连通口，所述阀体上端设有阀盖，所述阀盖上设有阀杆，所述阀杆上端与手轮连接，下端穿过所述阀盖并延伸至阀体内腔，该阀杆下端设有阀瓣，所述阀体与所述阀瓣之间设有抗水锤装置，其中，所述阀瓣为空心结构，其内腔由滑动孔和进水孔构成；所述抗水锤装置包括抗水锤滑动件和压缩弹簧，所述抗水锤滑动件设置在滑动孔中，所述压缩弹簧一端作用于所述阀杆的底部，另一端作用于所述抗水锤滑动件的顶部；所述压缩弹簧有预压缩量，始终将所述抗水锤滑动件靠近在进水孔处。使该截止阀具有抗水锤功能。
4.上述实用新型仍有不足，其阀杆下端径向设有导流孔将放置孔内多余的气体或水分通过导流孔排出至阀体内腔，但放置孔内容易残留杂质，影响抗水锤装置的正常使用，这个问题亟需得到解决。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带筋截止阀，以解决上述问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种带筋截止阀，包括阀体，阀体还包括：
7.进液通道；
8.出液通道；
9.连通口，位于进液通道与出液通道之间；
10.阀杆，贯穿阀体延伸至连通口上方；
11.阀瓣，固定连接于阀杆下端用于开闭连通口；
12.容纳腔，开设于阀瓣与阀杆之间；
13.防水锤机构，滑动连接于容纳腔内；
14.其中。阀瓣下端呈锥形，阀杆外侧贯穿地开设有与容纳腔连通的通孔，防水锤机构与容纳腔上腔壁之间固定连接有滤筒，滤筒内侧开设有若干等距间隔设置的环槽a，环槽a内粘设有环块a，阀体外侧固定连接有若干加强筋条。
15.通过采用上述技术方案，通过设置滤筒对介质中的杂质进行分离并配合滤筒调节机构在阀门开闭时进行自动切换调节去除滤筒上残留的杂质，保证了截止阀在抗水锤功能
正常使用，不会受杂质影响，延长了滤筒的使用寿命，而增设的环块a提高了滤筒的结构强度，不易受挤压变形，使用寿命进一步得到提升。
16.本实用新型进一步设置为：防水锤机构包括：
17.滑杆，滑杆呈竖直状，滑杆的外径与容纳腔的内径相等；
18.横板，位于滑杆上端面上
19.弹簧，位于容纳腔上腔壁与横板上端面之间；
20.环槽b，开设于横板上端面上，容纳腔上腔壁开设有与环槽b相对应的环槽c；
21.其中，弹簧上端通过粘胶固定连接于环槽c槽底，弹簧下端通过粘胶固定连接于环槽b槽底，阀瓣下端开设有若干贯穿容纳腔下腔壁连通孔，滑杆下端通过弹簧抵触于连通孔上端孔口。
22.通过采用上述技术方案，当阀门关闭或开启时，通过滑杆与弹簧的作用减小阀门与管道的水压，增设环槽b与环槽c对弹簧进行限位保证弹簧的稳定性，使用效果好。
23.本实用新型进一步设置为：阀杆还包括：
24.第三环槽，开设于容纳腔上腔壁上；
25.其中，第三环槽的外径与滤筒的内径相等，第三环槽的内径与滤筒的内径相等，滑杆上端还设有滤筒调节机构。
26.通过采用上述技术方案，通过设置滤筒调节机构，每次阀门打开或关闭时自动带动滤筒转动，使滤筒处于通孔开口处的过滤部分进行切换，延长了滤芯的使用寿命，减低了更换成本。
27.本实用新型进一步设置为：滤筒调节机构包括：
28.支撑部，支撑部呈“凸”字形且通过螺钉固定连接于横板与滑杆上端面之间；
29.环槽d，开设于滤筒内筒壁上，且位于环槽a下方；
30.环块b，转动连接于环槽d内；
31.限位机构，位于环块b与环槽d之间；
32.其中，支撑部与环块b之间设有用于推动环块b进行自转的推动机构。
33.通过采用上述技术方案，通过设置支撑部使弹簧与滤筒调节机构互不干涉影响，当滑杆上升通过推动机构将上升的直线驱动力转换为旋转驱动力通过环块b作用于滤筒上，带动滤筒转动，无需外部多余的驱动力，使用效果好。
34.本实用新型进一步设置为：推动机构包括：
35.第一横杆，固定连接于支撑部外侧中部；
36.第一换向盘，换向盘固定连接于第一横杆远离支撑部的一端；
37.第二横杆，固定连接于第一换向盘背离第一横杆的一端；
38.第二换向盘，固定连接于第二横杆背离第一换向盘的一端；
39.第三横杆，固定连接于第二换向盘背离第二横杆的一端边缘；
40.其中，第一横杆与第二横杆相互远离，第二换向盘竖向设置，第三横杆与第二横杆相互远离，环块b内侧焊接有弹性片，弹性片下端固定连接有三段式伸缩杆，三段式伸缩杆背离弹性片的一端固定连接有固定块，固定块上一侧贯穿地开设有滑槽，固定块与第二换向盘平行，第三横杆贯穿滑槽设置。
41.通过采用上述技术方案，当滑杆向上升，带动第一横杆同步上升，此时第一环向盘
以第二横杆为轴心逆时针转动一段行程，并通过第二横杆同步带动第二换向盘逆时针转动一段行程，使第二换向盘通过第三横杆推动固定块带动环块b进行转动，当水压恒定，滑杆通过弹簧的弹性作用力下降推动机构复位，使用效果好。
42.本实用新型进一步设置为：滑杆位于推向机构的下方的上端面上还开设有容纳槽，推动机构还包括：
43.支撑杆，位于容纳槽内；
44.其中，支撑杆的上端弯折成型有封闭环且套设于第二横杆中部，支撑杆下端贯穿滑杆螺纹连接于容纳腔下端面上，支撑杆与滑杆滑动密封连接。
45.通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆对第二横杆进行限位和辅助支撑，容纳槽的设置防止推动机构在相对位置变化后不会与滑杆上端冲突限位。
46.本实用新型进一步设置为：限位机构包括：
47.若干个单向齿，周向设置于环块b外侧；
48.棘爪，铰接于环槽d槽底；
49.其中，棘爪的端部抵触于相邻两个单向齿之间的夹角处。
50.通过采用上述技术方案，通过设置单向齿与棘爪，在滑杆上升时，推动机构带动环块b与滤筒同步转动，而滑杆复位时，滤筒不会随着推动机构的复位而回转复位，使用效果好。
51.本实用新型进一步设置为：弹性片外侧包覆有衬氟层。
52.通过采用上述技术方案，对弹性片进行防护，延长弹性片的使用寿命。
附图说明
53.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
54.图1为本实用新型具体实施方式截止阀整体结构示意图；
55.图2为本实用新型具体实施方式a局部放大图；
56.图3为本实用新型具体实施方式推动机构等轴侧视图。
具体实施方式
57.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它
示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
58.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
59.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
60.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
61.实施例1
62.如图1至图3所示，本实用新型实施例中公开了一种带筋截止阀，包括阀体1，阀体1还包括：
63.进液通道101；
64.出液通道102；
65.连通口2，位于进液通道101与出液通道102之间；
66.阀杆3，贯穿阀体1延伸至连通口2上方；
67.阀瓣4，固定连接于阀杆3下端用于开闭连通口；
68.容纳腔5，开设于阀瓣4与阀杆3之间；
69.防水锤机构，滑动连接于容纳腔5内；
70.其中。阀瓣4下端呈锥形，阀杆3外侧贯穿地开设有与容纳腔5连通的通孔6，防水锤机构与容纳腔5上腔壁之间固定连接有滤筒7，滤筒7内侧开设有若干等距间隔设置的环槽a103，环槽a103内粘设有环块a104，阀体1外侧固定连接有若干加强筋条8。
71.通过采用上述技术方案，通过设置滤筒对介质中的杂质进行分离并配合滤筒调节机构在阀门开闭时进行自动切换调节去除滤筒上残留的杂质，保证了截止阀在抗水锤功能正常使用，不会受杂质影响，延长了滤筒的使用寿命，而增设的环块a提高了滤筒的结构强度，不易受挤压变形，使用寿命进一步得到提升。
72.实施例2：
73.本实施例提供了一种带筋截止阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
74.在本实用新型实施例中，防水锤机构包括：
75.滑杆9，滑杆9呈竖直状，滑杆9的外径与容纳腔5的内径相等；
76.横板10，位于滑杆9上端面上
77.弹簧11，位于容纳腔5上腔壁与横板10上端面之间；
78.环槽b12，开设于横板10上端面上，容纳腔5上腔壁开设有与环槽b12相对应的环槽c13；
79.其中，弹簧11上端通过粘胶固定连接于环槽c13槽底，弹簧11下端通过粘胶固定连接于环槽b12槽底，阀瓣4下端开设有若干贯穿容纳腔5下腔壁连通孔14，滑杆9下端通过弹簧11抵触于连通孔14上端孔口。
80.通过采用上述技术方案，当阀门关闭或开启时，通过滑杆与弹簧的作用减小阀门与管道的水压，增设环槽b与环槽c对弹簧进行限位保证弹簧的稳定性，使用效果好。
81.实施例3：
82.本实施例提供了一种带筋截止阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
83.在本实用新型实施例中，阀杆3还包括：
84.第三环槽15，开设于容纳腔5上腔壁上；
85.其中，第三环槽15的外径与滤筒7的内径相等，第三环槽15的内径与滤筒7的内径相等，滑杆9上端还设有滤筒调节机构。
86.通过采用上述技术方案，通过设置滤筒调节机构，每次阀门打开或关闭时自动带动滤筒转动，使滤筒处于通孔开口处的过滤部分进行切换，延长了滤芯的使用寿命，减低了更换成本。
87.实施例4：
88.本实施例提供了一种带筋截止阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
89.在本实用新型实施例中，滤筒调节机构包括：
90.支撑部16，支撑部16呈“凸”字形且通过螺钉固定连接于横板10与滑杆9上端面之间；
91.环槽d17，开设于滤筒7内筒壁上,且位于环槽a103下方；
92.环块b18，转动连接于环槽d17内；
93.限位机构，位于环块b18与环槽d17之间；
94.其中，支撑部16与环块b18之间设有用于推动环块b18进行自转的推动机构。
95.通过采用上述技术方案，通过设置支撑部使弹簧与滤筒调节机构互不干涉影响，当滑杆上升通过推动机构将上升的直线驱动力转换为旋转驱动力通过环块b作用于滤筒上，带动滤筒转动，无需外部多余的驱动力，使用效果好。
96.实施例5：
97.本实施例提供了一种带筋截止阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以
下技术特征，
98.在本实用新型实施例中，推动机构包括：
99.第一横杆19，固定连接于支撑部16外侧中部；
100.第一换向盘20，换向盘20固定连接于第一横杆19远离支撑部16的一端；
101.第二横杆21，固定连接于第一换向盘20背离第一横杆19的一端；
102.第二换向盘22，固定连接于第二横杆21背离第一换向盘20的一端；
103.第三横杆23，固定连接于第二换向盘22背离第二横杆21的一端边缘；
104.其中，第一横杆19与第二横杆21相互远离，第二换向盘22竖向设置，第三横杆23与第二横杆21相互远离，环块b18内侧焊接有弹性片24，弹性片24下端固定连接有三段式伸缩杆，三段式伸缩杆背离弹性片24的一端固定连接有固定块25，固定块25上一侧贯穿地开设有滑槽26，固定块25与第二换向盘22平行，第三横杆23贯穿滑槽26设置。
105.通过采用上述技术方案，当滑杆向上升，带动第一横杆同步上升，此时第一环向盘以第二横杆为轴心逆时针转动一段行程，并通过第二横杆同步带动第二换向盘逆时针转动一段行程，使第二换向盘通过第三横杆推动固定块带动环块b进行转动，当水压恒定，滑杆通过弹簧的弹性作用力下降推动机构复位，使用效果好。
106.实施例6：
107.本实施例提供了一种带筋截止阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
108.在本实用新型实施例中，滑杆9位于推向机构的下方的上端面上还开设有容纳槽27，推动机构还包括：
109.支撑杆28，位于容纳槽27内；
110.其中，支撑杆28的上端弯折成型有封闭环且套设于第二横杆21中部，支撑杆28下端贯穿滑杆9螺纹连接于容纳腔5下端面上，支撑杆28与滑杆9滑动密封连接。
111.通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆对第二横杆进行限位和辅助支撑，容纳槽的设置防止推动机构在相对位置变化后不会与滑杆上端冲突限位。
112.实施例7：
113.本实施例提供了一种带筋截止阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
114.在本实用新型实施例中，限位机构包括：
115.若干个单向齿29，周向设置于环块b18外侧；
116.棘爪30，铰接于环槽d17槽底；
117.其中，棘爪30的端部抵触于相邻两个单向齿29之间的夹角处。
118.通过采用上述技术方案，通过设置单向齿与棘爪，在滑杆上升时，推动机构带动环块b与滤筒同步转动，而滑杆复位时，滤筒不会随着推动机构的复位而回转复位，使用效果好。
119.实施例8：
120.本实施例提供了一种带筋截止阀，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，
121.在本实用新型实施例中，弹性片24外侧包覆有衬氟层。
122.通过采用上述技术方案，对弹性片进行防护，延长弹性片的使用寿命。