一种装配式抗震支架的制作方法

1.本实用新型属于支架技术领域，具体的说是一种装配式抗震支架。


背景技术：

2.抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，对其起到减震效果的设施，由于装配式抗震支架因其安装十分简单，且不受天气和施工进度的影响，成为现阶段社会发展的主流抗震支架之一。
3.我国分布有大量地震带，地震时集中设置在工厂外部的管道是最容易脱落的，在常见的对管道进行抗震的装配式抗震支架通常由固定环与缓冲杆构成，固定环将抗震支架整体与管道进行固定，缓冲杆与建筑本体进行固定，在地震时缓冲杆会对管道起到减震以及卸力的作用，保证悬吊的管道不会脱落，防止管道脱落引起人员伤亡与经济损失。
4.目前现有技术中装配式抗震支架在震后需要检修，防止支架内部出现不易发现的损坏导致下一次地震时出现安全隐患，但是常见的装配式抗震的固定组件对管道的固定为夹死固定，检修时对抗震支架的拆卸较为困难，从而提高了检修的时间成本，降低工作效率，且不同管径的管道需要使用不同大小的固定组件，适用范围小，增加经济成本；因此，针对上述问题提出一种装配式抗震支架。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种装配式抗震支架。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种装配式抗震支架，包括连接座，所述连接座底部开设有移动槽，所述移动槽内转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆两端均螺纹连接有连接块，所述连接块底部均开设有转动槽，所述转动槽内通过转轴均转动连接有套环，所述套环底部均固定连接有固定耳，所述固定耳外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，两组所述固定耳通过螺栓固定连接。
7.优选的，所述移动槽在双向丝杆两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽与双向丝杆平行设置，所述连接块靠近滑槽的两侧外壁均设置有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内，所述连接座一端外壁固定连接有电机，所述电机输出轴与双向丝杆一端固定连接。
8.优选的，所述连接座顶部两端均固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆顶部固定连接有承重杆，所述承重杆底部开设有多组槽口，所述槽口与第一液压杆一一对应，所述第一液压杆顶部固定连接于承重杆底部槽口的顶部内壁。
9.优选的，所述连接座顶部两端均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与承重杆底部槽口的顶部内壁固定连接，所述第一弹簧套接于第一液压杆外部，所述第一弹簧与第一液压杆一一对应。
10.优选的，所述承重杆两端均固定连接有连接杆，所述连接杆顶部开设有安装槽，所述安装槽底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆顶部固定连接有固定板，所述固定板与安装槽底部内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套接与第二液压杆外部。
11.优选的，所述连接座顶部在第一液压杆之间固定连接有减震垫，两组所述套环内壁均固定连接有橡胶垫。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提供一种装配式抗震支架，通过增加双向丝杆，并且增加电机、连接块与套环，需要对抗震支架检修时，先将螺栓取下，通过电机与双向丝杆的配合，使连接块带动套环向连接座两侧移动，增加两组套环之间的距离，并且由于套环与连接块为转动连接，可以转动套环来进一步增加两组套环之间的距离，进一步方便对抗震支架的拆卸检修，减少了检修的时间成本，提高工作效率，并且提高了对不同管径的管道安装的适配性。
14.本实用新型提供一种装配式抗震支架，通过增加第一液压杆与第一弹簧，并且在连接杆顶部增加第二液压杆、第二弹簧与固定板，固定板与建筑墙体固定连接，通过第二液压杆与第二弹簧的配合，第一液压杆与第一弹簧的配合，在地震时可以有效的对底部管道受到的震动起到缓冲卸力的作用，减少震动产生的危害，防止管道脱落引起人员伤亡与经济损失。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型的立体图；
17.图2是本实用新型的剖面立体图；
18.图3是图2中a处放大图；
19.图4是图2中b处放大图；
20.图5是本实用新型的剖面立体图；
21.图6是本实用新型的平面图；
22.图例说明：
23.1、套环；2、螺栓；3、固定耳；4、橡胶垫；5、连接座；6、承重杆；7、连接杆；8、固定板；9、减震垫；10、第一弹簧；11、槽口；12、第一液压杆；13、安装槽；14、第二弹簧；15、第二液压杆；16、连接块；17、双向丝杆；18、电机；19、滑槽；20、滑块；21、转动槽；22、移动槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面给出具体实施例。
26.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种装配式抗震支架，包括连接座5，所述连接座5底部开设有移动槽22，所述移动槽22内转动安装有双向丝杆17，所述双向丝杆17两端均螺纹连接有连接块16，所述连接块16底部均开设有转动槽21，所述转动槽21内通过转轴均转动连接有套环1，所述套环1底部均固定连接有固定耳3，所述固定耳3外壁开设有螺纹孔，所
述螺纹孔内螺纹连接有螺栓2，两组所述固定耳3通过螺栓2固定连接，我国分布有大量地震带，地震时集中设置在工厂外部的管道是最容易脱落的，在常见的对管道进行抗震的装配式抗震支架通常由固定环与缓冲杆构成，固定环将抗震支架整体与管道进行固定，缓冲杆与建筑本体进行固定，在地震时缓冲杆会对管道起到减震以及卸力的作用，保证悬吊的管道不会脱落，防止管道脱落引起人员伤亡与经济损失，目前现有技术中装配式抗震支架在震后需要检修，防止支架内部出现不易发现的损坏导致下一次地震时出现安全隐患，但是常见的装配式抗震的固定组件对管道的固定为夹死固定，检修时对抗震支架的拆卸较为困难，从而提高了检修的时间成本，降低工作效率，且不同管径的管道需要使用不同大小的固定组件，适用范围小，增加经济成本，为了防止此类事件发生，首先将用来连接两组固定耳3的螺栓2取下，然后转动双向丝杆17，由于双向丝杆17两端的螺纹方向相反，所以转动的双向丝杆17通过螺纹传动使两组连接块16分别向双向丝杆17的两端进行移动，增加两组套环1之间的距离，方便抗震支架的拆卸检修，并且由于套环1与连接块16为转动连接，可以转动套环1来进一步增加两组套环1之间的距离，进一步方便对抗震支架的拆卸检修，减少了检修的时间成本，提高工作效率，并且提高了对不同管径的管道安装的适配性。
27.进一步的，所述移动槽22在双向丝杆17两侧内壁均开设有滑槽19，所述滑槽19与双向丝杆17平行设置，所述连接块16靠近滑槽19的两侧外壁均设置有滑块20，所述滑块20滑动安装于滑槽19内，所述连接座5一端外壁固定连接有电机18，所述电机18输出轴与双向丝杆17一端固定连接，工作时，首先开启电机18，电机18的输出轴带动双向丝杆17转动，转动得双向丝杆17通过螺纹传动使连接块16向双向丝杆17两端移动，此时连接块16通过滑块20在滑槽19内移动，对移动块起到限位作用。
28.进一步的，所述连接座5顶部两端均固定连接有第一液压杆12，所述第一液压杆12顶部固定连接有承重杆6，所述承重杆6底部开设有多组槽口11，所述槽口11与第一液压杆12一一对应，所述第一液压杆12顶部固定连接于承重杆6底部槽口11的顶部内壁，工作时，通过第一液压杆12与承重杆6的配合，在地震时抗震支架可以有效的对承重杆6底部管道受到的震动起到缓冲卸力的作用，减少震动对管道产生的危害，防止管道脱落引起人员伤亡与经济损失。
29.进一步的，所述连接座5顶部两端均固定连接有第一弹簧10，所述第一弹簧10另一端与承重杆6底部槽口11的顶部内壁固定连接，所述第一弹簧10套接于第一液压杆12外部，所述第一弹簧10与第一液压杆12一一对应，工作时，通过第一弹簧10与第一液压杆12的配合，抗震支架可在管道受到震动冲击时，通过第一弹簧10的收缩来进行缓冲，并且配合第一液压杆12进行减震，可以有效的减少震动带来的危害，提高对管道的防护以及抗震支架的使用寿命。
30.进一步的，所述承重杆6两端均固定连接有连接杆7，所述连接杆7顶部开设有安装槽13，所述安装槽13底部固定连接有第二液压杆15，所述第二液压杆15顶部固定连接有固定板8，所述固定板8与安装槽13底部内壁之间固定连接有第二弹簧14，所述第二弹簧14套接与第二液压杆15外部，工作时，首先通过固定板8将抗震支架与建筑墙体进行固定，然后将抗震支架与所需防护的管道进行固定，在出现地震时，震动会通过管道传递给顶部的连接杆7，此时连接杆7顶部的第二弹簧14通过来回收缩来起到减震的效果，并且配合第二液压杆15来进一步的减少震动对管道造成的损伤，两者配合在地震时可以有效的对底部管道
受到的震动起到缓冲卸力的作用，减少震动产生的危害，进一步提高抗震支架的抗震效果。
31.进一步的，所述连接座5顶部在第一液压杆12之间固定连接有减震垫9，两组所述套环1内壁均固定连接有橡胶垫4，工作时，橡胶垫4在对管道进行固定时会与管道进行抵接，不仅提高了固定效果，而且在地震时也可以起到一定的减震效果，进一步提高抗震支架的抗震效果。
32.工作原理：我国分布有大量地震带，地震时集中设置在工厂外部的管道是最容易脱落的，在常见的对管道进行抗震的装配式抗震支架通常由固定环与缓冲杆构成，固定环将抗震支架整体与管道进行固定，缓冲杆与建筑本体进行固定，在地震时缓冲杆会对管道起到减震以及卸力的作用，保证悬吊的管道不会脱落，防止管道脱落引起人员伤亡与经济损失，目前现有技术中装配式抗震支架在震后需要检修，防止支架内部出现不易发现的损坏导致下一次地震时出现安全隐患，但是常见的装配式抗震的固定组件对管道的固定为夹死固定，检修时对抗震支架的拆卸较为困难，从而提高了检修的时间成本，降低工作效率，且不同管径的管道需要使用不同大小的固定组件，适用范围小，增加经济成本，所以在工作时，首先将用来连接两组固定耳3的螺栓2取下，然后开启电机18，电机18的输出轴带动双向丝杆17转动，转动得双向丝杆17通过螺纹传动使连接块16向双向丝杆17两端移动，增加两组套环1之间的距离，方便抗震支架的拆卸检修，并且由于套环1与连接块16为转动连接，可以转动套环1来进一步增加两组套环1之间的距离，进一步方便对抗震支架的拆卸检修，减少了检修的时间成本，提高工作效率，检修完成后需要重新安装时，只需要再次开启电机18带动双向丝杆17转动，并带动两组连接块16向远离丝杆两端的方向移动，对管道进行夹紧固定，此时套环1内部的橡胶垫4与管道抵接，不仅提高了固定效果，而且还能起到一定的减震效果，最后再将两组固定耳3通过螺栓2固定，安装拆卸都十分快捷，并且提高了对不同管径的管道安装的适配性。
33.抗震支架安装时，首先通过固定板8将抗震支架与建筑墙体进行固定，然后将抗震支架与所需防护的管道进行固定，在出现地震时，震动会通过管道传递给顶部的连接杆7与承重杆6，此时连接杆7顶部与固定板8的第二弹簧14与承重杆6底部与连接座5连接的第一弹簧10通过来回收缩来起到减震的效果，并且配合第二液压杆15与第一液压杆12来进一步的减少震动对管道造成的损伤，两者配合在地震时可以有效的对底部管道受到的震动起到缓冲卸力的作用，减少震动产生的危害，防止管道脱落引起人员伤亡与经济损失，并进一步提高抗震支架的抗震效果。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。