一种抗震支吊架结构的制作方法

1.本实用新型涉及支吊架技术领域，具体为一种抗震支吊架结构。


背景技术：

2.支吊架，是支架和吊架的合称，在各施工环节起着承担各配件及其介质重量、约束和限制建筑部件不合理位移以及控制部件振动等功能，对建筑设施的安全运行具有极其重要的作用。
3.目前，在使用支吊架对建筑内的管道进行固定支撑时，若产生地震导致建筑物震动时，支吊架上的管道可能会因震动而产生弯折及破裂，导致管道内的流体泄露，可能对建筑物内产生污染，造成额外的经济损失，因此设计一种抗震支吊架结构来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种抗震支吊架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种抗震支吊架结构，包括安装构件和固管构件：
7.所述安装构件包括长板，长板的顶部固定连接有两个左右对称并与墙顶相连的l形连接板，长板的顶部沿其长度方向开设有将其贯穿的滑槽，滑槽内插接有安装滑块，安装滑块的两侧均固定连接有呈左右轴向的限位杆，两个限位杆分别穿插在长板的两侧，且两个限位杆上均套接有位于长板内壁与安装滑块表面之间的弹簧一；
8.所述固管构件包括设置在安装滑块底部并呈竖直轴向的套筒一，套筒一的底部沿其高度方向卡合滑动插接有连接杆，且套筒一内插设有用于推动连接杆始终朝下移动的弹簧二，连接杆的底部设置有用于固定管道的管卡。
9.优选的，套筒一的周向表面两侧均沿其高度方向开设有限位槽一，连接杆的顶部形成有两个左右对称并分别滑动插接在对应限位槽一内的限位块一，以形成连接杆在套筒一底部的卡合滑动连接。
10.优选的，管卡包括固定连接在连接杆底部的半圆弧形夹板一，半圆弧形夹板一的底部通过螺栓与螺帽配合连接有与其相对称的半圆弧形夹板二，以便于安装管道。
11.优选的，安装滑块的顶部开设有柱型孔，柱型孔内卡合滑动插接有呈竖直轴向的螺纹杆，套筒一固定连接在螺纹杆的底部，安装滑块的顶部通过轴承转动连接有通过螺纹套接在螺纹杆上的套筒二，用手握住套筒二并转动即可使其通过螺纹配合带动螺纹杆进行升降，从而改变管卡的高度位置，以方便兼容管道的高度调整管卡的高度，达到适配安装的效果。
12.优选的，螺纹杆的表面沿其高度方向开设有限位槽二，柱型孔的内壁形成有插接在限位槽二内的限位块二，使螺纹杆能够形成在柱型孔内的卡合滑动插接。
13.优选的，弹簧二插接于套筒一内，弹簧二的顶部抵触在螺纹杆的底部，弹簧二的底部抵触在连接杆的顶部，从而使得弹簧二能够通过自身弹性作用始终推动着连接杆朝下移动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型在将管道通过管卡进行固定后，当发生地震导致建筑物产生震动时，安装滑块能够沿着滑槽进行一定程度的左右振动，且通过两个弹簧一自身的弹性作用能够对安装滑块的振动幅度进行缓冲并使其复位，同时连接杆能够在套筒一内进行上下振动，且弹簧二能够通过自身的弹性作用对连接杆向上的振动进行缓冲并将其向下推动进行复位，使得管道在通过管卡固定在墙顶上后，仍能够在建筑物震动时进行一定幅度的上下/左右移动，从而降低管道连接处会因振动而折断破裂的可能性，提高了管道安装于该支吊架上的抗震性能。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的又一立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的结构分解示意图；
19.图4为本实用新型的套筒一结构拆解示意图；
20.图中：1、长板；2、l形连接板；3、滑槽；4、安装滑块；5、限位杆；6、弹簧一；7、套筒一；8、连接杆；9、弹簧二；10、管卡；11、限位槽一；12、限位块一；13、半圆弧形夹板一；14、半圆弧形夹板二；15、柱型孔；16、螺纹杆；17、套筒二；18、限位槽二；19、限位块二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.显然，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种抗震支吊架结构：包括安装构件和固管构件：所述安装构件包括长板1，长板1的顶部固定连接有两个左右对称并与墙顶相连的l形连接板2，长板1的顶部沿其长度方向开设有将其贯穿的滑槽3，滑槽3内插接有安装滑块4，安装滑块4的两侧均固定连接有呈左右轴向的限位杆5，两个限位杆5分别穿插在长板1的两侧，且两个限位杆5上均套接有位于长板1内壁与安装滑块4表面之间的弹簧一6；所述固管构件包括设置在安装滑块4底部并呈竖直轴向的套筒一7，套筒一7的底部沿其高度方向卡合滑动插接有连接杆8，且套筒一7内插设有用于推动连接杆8始终朝下移动的弹簧二9，连接杆8的底部设置有用于固定管道的管卡10，通过这样的设计，管道在通过管卡10进行固定后，当发生地震导致建筑物产生震动时，安装滑块4能够沿着滑槽3进行一定程度的左右振动，且通过两个弹簧一6自身的弹性作用能够对安装滑块4的振动幅度进行缓冲并使其复位，同时连接杆8能够在套筒一7内进行上下振动，且弹簧二9能够通过自身的弹性作用对连接杆8向上的振动进行缓冲并将其向下推动进行复位，使得管道在通过管卡10固定在墙顶上后，仍
能够在建筑物震动时进行一定幅度的上下/左右移动，从而降低管道连接处会因振动而折断破裂的可能性，提高了管道安装于该支吊架上的抗震性能。
24.请参阅图2和图4，关于套筒一7与连接杆8之间的具体连接方式如下，套筒一7的周向表面两侧均沿其高度方向开设有限位槽一11，连接杆8的顶部形成有两个左右对称并分别滑动插接在对应限位槽一11内的限位块一12，由于限位块一12只能够沿限位槽一11内进行上下滑动，以形成连接杆8在套筒一7底部的卡合滑动连接，使得连接杆8不会从套筒一7内脱出。
25.具体的，管卡10包括固定连接在连接杆8底部的半圆弧形夹板一13，半圆弧形夹板一13的底部通过螺栓与螺帽配合连接有与其相对称的半圆弧形夹板二14，通过将螺栓与螺帽分离即可使得半圆弧形夹板二14从半圆弧形夹板一13底部拆卸，以便于安装管道。
26.而另外的，安装滑块4的顶部开设有柱型孔15，柱型孔15内卡合滑动插接有呈竖直轴向的螺纹杆16，套筒一7固定连接在螺纹杆16的底部，安装滑块4的顶部通过轴承转动连接有通过螺纹套接在螺纹杆16上的套筒二17，用手握住套筒二17并转动即可使其通过螺纹配合带动螺纹杆16进行相应活动，由于螺纹杆16是可好滑动插接在柱型孔15内，使其只能够进行上下滑动而无法转动，因此螺纹杆16会随着套筒二17的转动进行同步的升降，从而改变管卡10的高度位置，以方便兼容管道的高度调整管卡10的高度，达到适配安装的效果。
27.而关于柱型孔15与螺纹杆16之间的具体连接方式如图3所示，螺纹杆16的表面沿其高度方向开设有限位槽二18，柱型孔15的内壁形成有插接在限位槽二18内的限位块二19，以使螺纹杆16能够形成在柱型孔15内的卡合滑动插接。
28.具体的，弹簧二9插接于套筒一7内，弹簧二9的顶部抵触在螺纹杆16的底部，弹簧二9的底部抵触在连接杆8的顶部，以使得弹簧二9能够通过自身弹性作用始终推动着连接杆8朝下移动，并能够对连接杆8在套筒一7内的向上震动起到缓冲的作用。
29.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。