一种用于对旋轴流通风机限位的承载机构的制作方法

1.本实用新型一种用于对旋轴流通风机限位的承载机构涉及一种将对旋轴流通风机进行限位固定的承载机构，属于通风机技术领域。


背景技术：

2.对旋轴流通风机是一种用于对矿井、隧道、船舶进行通风换气的新型通风设施，对旋轴流通风机在运行时，由于风振和内部构造产生的持续振动容易使得通风机发生位移，造成通风机和通风管道的连接处受到较大的偏移扭力，长时间容易使通风机和通风管道脱离，所以需要一种能够对通风机进行限位的。


技术实现要素：

3.为了改善上述情况，本实用新型一种用于对旋轴流通风机限位的承载机构提供了一种通过通风机支腿限位架配合抵撑螺杆对通风机支腿进行固定限位，避免通风机因振动发生位移的承载机构。
4.本实用新型一种用于对旋轴流通风机限位的承载机构是这样实现的：本实用新型一种用于对旋轴流通风机限位的承载机构由安装孔、通风机支腿限位槽、减震防滑橡胶凸起、抵撑螺杆、通风机承载板和通风机支腿限位架组成，
5.通风机承载板上开有两组安装孔，一组所述安装孔由三个安装孔组成，
6.优选的，所述通风机承载板为矩形结构，所述通风机承载板的宽度由中部向两端逐渐增大，所述通风机承载板两端为弧形结构，所述通风机承载板的最大宽度为最小宽度的两倍，
7.优选的，两组所述安装孔分别位于通风机承载板两端，同一组内三个所述安装孔在通风机承载板上呈等腰三角形结构排列，
8.所述通风机承载板两端对应置有通风机支腿限位架，
9.优选的，所述通风机支腿限位架为矩形结构，两个所述通风机支腿限位架分别靠近通风机承载板两端，
10.所述通风机支腿限位架两侧板上对应置有一组抵撑螺杆，一组所述抵撑螺杆由两个抵撑螺杆组成，
11.所述通风机支腿限位架和通风机承载板围成的空间形成通风机支腿限位槽，
12.所述通风机支腿限位槽内置有多个减震防滑橡胶凸起，
13.优选的，所述减震防滑橡胶凸起位于通风机支腿限位槽槽底，所述减震防滑橡胶凸起横截面为三角形凸块，多个所述减震防滑橡胶凸起沿通风机支腿限位槽长度方向等距分布；
14.进一步的，所述减震防滑橡胶凸起替换为斜向橡胶凸起，所述通风机支腿限位槽槽底置有多个斜向橡胶凸起，多个所述斜向橡胶凸起沿通风机支腿限位槽长度方向等距分布，所述斜向橡胶凸起和通风机支腿限位架侧板呈锐角夹角斜向分布，所述斜向橡胶凸起
表面粗糙；
15.进一步的，所述抵撑螺杆端部置有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫上开有防滑纹。
16.有益效果
17.一、能够有效对通风机进行固定限位，防止通风机因振动发生位移，长时间容易和通风管道脱离。
18.二、通风机承载板能够增大和地面的接触面积，避免通风机支架陷入地面。
19.三、结构简单，方便实用。
20.四、成本低廉，便于推广。
附图说明
21.图1为本实用新型一种用于对旋轴流通风机限位的承载机构的结构示意图；
22.图2为本实用新型一种用于对旋轴流通风机限位的承载机构的结构示意图；
23.图3为本实用新型一种用于对旋轴流通风机限位的承载机构的实施例2的结构示意图；
24.图4为本实用新型一种用于对旋轴流通风机限位的承载机构的实施例3的结构示意图；
25.图5为本实用新型一种用于对旋轴流通风机限位的承载机构的实施例3的结构示意图，其仅仅展示了橡胶缓冲垫的结构；
26.附图中
27.其中为：安装孔1,通风机支腿限位槽2，减震防滑橡胶凸起3，抵撑螺杆4，通风机承载板5，通风机支腿限位架6，斜向橡胶凸起7，橡胶抵撑垫8。
28.具体实施方式：
29.实施例1：
30.本实用新型一种用于对旋轴流通风机限位的承载机构是这样实现的：由安装孔1、通风机支腿限位槽2、减震防滑橡胶凸起3、抵撑螺杆4、通风机承载板5和通风机支腿限位架6组成，
31.通风机承载板5上开有两组安装孔1，一组所述安装孔1由三个安装孔1组成，
32.优选的，所述通风机承载板5为矩形结构，所述通风机承载板5的宽度由中部向两端逐渐增大，所述通风机承载板5两端为弧形结构，所述通风机承载板5的最大宽度为最小宽度的两倍，
33.优选的，两组所述安装孔1分别位于通风机承载板5两端，同一组内三个所述安装孔1在通风机承载板5上呈等腰三角形结构排列，
34.所述通风机承载板5两端对应置有通风机支腿限位架6，
35.优选的，所述通风机支腿限位架6为矩形结构，两个所述通风机支腿限位架6分别靠近通风机承载板5两端，
36.所述通风机支腿限位架6两侧板上对应置有一组抵撑螺杆4，一组所述抵撑螺杆4由两个抵撑螺杆4组成，
37.所述通风机支腿限位架6和通风机承载板5围成的空间形成通风机支腿限位槽2，
38.所述通风机支腿限位槽2内置有多个减震防滑橡胶凸起3，
39.优选的，所述减震防滑橡胶凸起3位于通风机支腿限位槽2槽底，所述减震防滑橡胶凸起3横截面为三角形凸块，多个所述减震防滑橡胶凸起3沿通风机支腿限位槽2长度方向等距分布；
40.优选的，所述减震防滑橡胶凸起3由丁苯橡胶材料制成，丁苯橡胶又称聚苯乙烯丁二烯共聚物，其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用；
41.使用时，利用固定螺栓穿过安装孔1将通风机承载板5固定在地面上，然后将通风机支腿插入通风机支腿限位槽2内，并拧动抵撑螺杆4抵在通风机支腿上，对通风机支腿进行固定限位，防止通风机因振动发生位移，长时间容易和通风管道脱离；
42.实施例2：
43.本实施例和实施例1的区别在于：所述减震防滑橡胶凸起3替换为斜向橡胶凸起7，所述通风机支腿限位槽2槽底置有多个斜向橡胶凸起7，多个所述斜向橡胶凸起7沿通风机支腿限位槽2长度方向等距分布，所述斜向橡胶凸起7和通风机支腿限位架6侧板呈锐角夹角斜向分布，所述斜向橡胶凸起7表面粗糙；使用时，斜向橡胶凸起7能够增大和通风机支腿之间的摩擦力，更好的对其进行减震和防滑，防止通风机因振动发生位移；
44.实施例3：
45.本实施例和实施例1的区别在于：所述抵撑螺杆4端部置有橡胶缓冲垫，所述橡胶缓冲垫上开有防滑纹；使用时，橡胶缓冲垫能够增大和通风机支腿侧壁之间的接触面积，使得抵撑螺杆4对通风机支腿的抵撑更加稳定，防止通风机因振动发生位移；
46.所述通风机承载板5为矩形结构，所述通风机承载板5的宽度由中部向两端逐渐增大，所述通风机承载板5两端为弧形结构的设计，能够使得通风机承载板5两端面积增大，进而在安装通风机后，增大通风机支腿和地面的接触面积，对通风机的重力进行分散，避免通风机支腿陷入地面；
47.所述通风机承载板5的最大宽度为最小宽度的两倍的设计，能够在增加和地面接触面积的同时，减少通风机承载板5的材料用量，节约成本；
48.同一组内三个所述安装孔1呈等腰三角形结构排列的设计，能够更加稳定的将通风机承载板5固定在地面上，进而在对通风机支腿固定限位后，防止其在工作时因振动发生位移；
49.所述通风机支腿限位架6为矩形结构的设计，能够围成四周封闭的通风机支腿限位槽2，使得通风机支腿装入其中利用抵撑螺栓固定后，能够对其进行进一步限位，避免其因振动随意位移，长时间容易和通风管道脱离；
50.所述减震防滑橡胶凸起3横截面为三角形凸块，多个所述减震防滑橡胶凸起3沿通风机支腿限位槽2长度方向等距分布的设计，能够对其进行减震稳定，同时能够增加和通风机支腿之间的摩擦力，更利于防止其振动位移；
51.所述通风机支腿限位架6配合抵撑螺栓，能够对通风机支腿进行固定限位，
52.防止通风机因振动发生位移，长时间容易和通风管道脱离；
53.达到能够通过通风机支腿限位架6配合抵撑螺杆4对通风机支腿进行固定限位，避免通风机因振动发生位移的目的。
54.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“相连”、“连接”应做广
义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.需要进一步指出的是，上述具体实施例在描述的时候，为了简单明了，仅仅描述了与其他实施例之间的区别，但是本领域技术人员应该知晓，上述具体实施例本身也是独立的技术方案。