一种新型阀门的制作方法

1.本实用新型涉及水暖技术领域，特别是涉及一种新型阀门。


背景技术：

2.目前市场上大多数水龙头混水阀阀体采用铜材质，单品重、生产效率慢、成本高。铜阀体采用铸造工艺，内部粗糙，水流阻力大，在安装过程中，铜阀体与每个管道接口连接时还需要增加一个转换接头进行螺纹连接，施工慢且有渗漏的风险。
3.现有技术公开了一种暗装式淋浴龙头阀体，包括切换阀主体，切换阀嵌件，混水阀主体，混水阀嵌件和堵头，所述切换阀主体与混水阀主体通过流道管相互连接，所述切换阀主体上方套设有切换阀嵌件，所述混水阀主体上方套设有混水阀嵌件，所述混水阀主体上的一侧设有第三承口，所述第三承口上设有堵头。该现有技术的切换阀塑料件上设有第四通孔，第五通孔和第六通孔，所述第四通孔与流道管中的流道相连通，第五通孔与第四承口相连通，第六通孔与第五承口相连通，各通孔与阀芯的密封圈相配合，但是经过长时间的使用和温度变化，塑料件部分易变形，导致通孔变形，从而导致阀芯不能很好的开启或封堵通孔，产生渗漏，导致冷热水量控制不准确，混水效果不好，不能很好的调温。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种新型阀门，以解决上述技术背景中提到的现有阀门的阀芯与塑料件结合处塑料件易变形，容易渗漏，导致混水效果不好的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种新型阀门，包括混水阀主体、嵌件和阀芯，所述混水阀主体设有管接口和连接孔，所述连接孔位于所述混水阀主体中心，所述嵌件为金属件，所述嵌件包括嵌件主体，所述嵌件主体位于所述连接孔中，所述嵌件和所述混水阀主体为一体式结构，所述嵌件主体包括底板和环形结构的侧板，所述侧板与所述底板连接形成具有安装孔的筒状结构，所述底板设有流水孔，所述流水孔与所述管接口连通，所述阀芯位于所述嵌件主体内，所述流水孔用于与所述阀芯的密封结构相配合。
6.优选的，所述嵌件主体数量为两个，所述混水阀主体包括混水端和切换端，所述连接孔包括混水端连接孔和切换端连接孔，所述混水端连接孔位于所述混水端中心，所述切换端连接孔位于所述切换端中心，两个所述嵌件主体分别位于所述混水端连接孔和所述切换端连接孔中，所述流水孔包括第一流水孔、第二流水孔、第三流水孔、第四流水孔、第五流水孔和第六流水孔，所述管接口包括第一管接口、第二管接口、第三管接口和第四管接口，所述第一管接口和所述第二管接口位于所述混水端外侧侧壁上，所述第一流水孔、所述第二流水孔和所述第三流水孔位于所述混水端连接孔内的所述底板上，所述第一流水孔与所述第一管接口连通，所述第二流水孔与所述第二管接口连通，所述第三管接口和所述第四管接口位于所述切换端外侧侧壁上，所述第四流水孔、所述第五流水孔和所述第六流水孔位于所述切换端连接孔内的所述底板上，所述第三流水孔与所述第六流水孔连通，所述第四流水孔与所述第三管接口连通，所述第五流水孔与所述第四管接口连通。
7.优选的，所述嵌件还包括连通管，所述嵌件主体设有承插口，所述连通管两端分别位于两个所述嵌件主体的承插口中，所述第三流水孔与所述第六流水孔通过所述连通管连通。
8.优选的，还包括压盖，所述嵌件主体内壁设有内螺纹，所述压盖外表面设有外螺纹，所述压盖与所述嵌件主体通过所述外螺纹和所述内螺纹相配合进行螺纹连接。
9.优选的，还包括阀座，所述混水阀主体和所述阀座为一体式结构。
10.优选的，还包括水平仪，所述混水阀主体设有水平仪放置架，所述水平仪可拆卸地安装在水平仪放置架。
11.优选的，所述阀座设有螺钉孔。
12.优选的，所述螺钉孔为腰型孔。
13.优选的，所述嵌件主体还设有多个加强筋，所述加强筋呈环状绕在所述嵌件主体外表面，且多个所述加强筋沿所述嵌件主体轴向间隔均匀排列，所述嵌件主体还设有燕尾槽，且所述燕尾槽为两个相邻的所述加强筋之间的间隙形成。
14.优选的，所述嵌件主体还设有止转齿，所述止转齿位于所述嵌件主体底部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型的阀门包括混水阀主体、嵌件和阀芯，混水阀主体设有管接口和连接孔，连接孔位于混水阀主体中心，嵌件包括嵌件主体，嵌件主体位于连接孔中，嵌件和混水阀主体为一体式结构，嵌件主体包括底板和环形结构的侧板，侧板与底板连接形成具有安装孔的筒状结构，底板设有流水孔，流水孔与管接口连通，阀芯位于嵌件主体内，嵌件主体的底板为金属底板，流水孔设置在嵌件底板上，流水孔不会因温度变化和长时间使用而变形，从而阀芯可以很好地开启或封堵流水孔，不会发生渗漏，可以很好的控制冷热水量，混水效果好，可以很好的调温。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的新型阀门的嵌件、混水阀主体和阀座结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的新型阀门的俯视图；
19.图3是本实用新型实施例的新型阀门的嵌件主体的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例的新型阀门的阀芯的结构示意图。
21.图中，1、混水阀主体；101、混水端；102、切换端；2、嵌件；201、嵌件主体；2011、底板；2012、侧板；202、连通管；3、阀芯；4、第一管接口；5、第二管接口；6、第三管接口；7、第四管接口；8、混水端连接孔；9、切换端连接孔；10、第一流水孔；11、第二流水孔；12、第三流水孔；13、第四流水孔；14、第五流水孔；15、第六流水孔；16、承插口；17、内螺纹；18、阀座；19、水平仪放置架；20、螺钉孔；21、加强筋；22、燕尾槽；23、止转齿。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.实施例一
27.如图1-4所示，本实用新型优选实施例的一种新型阀门，包括混水阀主体1、嵌件2和阀芯3，混水阀主体1设有管接口和连接孔，连接孔位于混水阀主体1中心，以便于放置嵌件主体201，嵌件2为金属件，嵌件2包括嵌件主体201，嵌件主体201位于连接孔中，嵌件和混水阀主体1为一体式结构，以便于获得更好的密封性，嵌件主体201包括底板2011和环形结构的侧板2012，侧板2012与底板2011连接形成具有安装孔的筒状结构，以便于将阀芯3安装在安装孔中，结构更紧凑，底板2011设有流水孔，流水孔与连接孔连通，且流水孔与管接口连通，阀芯3位于嵌件主体201内，阀芯3与底板2011接触，流水孔设置在底板2011上，流水孔用于与阀芯3的密封结构相配合，阀芯3位于嵌件主体201内，嵌件主体201的底板为金属底板，流水孔设置在嵌件底板2011上，流水孔不会因温度变化和长时间使用而变形，从而阀芯3可以很好地开启或封堵流水孔，不会发生渗漏，可以很好的控制冷热水量，混水效果好，可以很好的调温，调温效果好。
28.具体地，嵌件主体201数量为两个，混水阀主体1包括混水端101和切换端102，连接孔包括混水端连接孔8和切换端连接孔9，混水端连接孔8位于混水端101中心，切换端连接孔9位于切换端102中心，两个嵌件主体201分别位于混水端连接孔8和切换端连接孔9中，以便于各自控制混水端101和切换端102的水流进或流出，流水孔包括第一流水孔10、第二流水孔11、第三流水孔12、第四流水孔13、第五流水孔14和第六流水孔15，管接口包括第一管接口4、第二管接口5、第三管接口6和第四管接口7，第一管接口4和第二管接口5位于混水端101外侧侧壁上，第一流水孔10、第二流水孔11和第三流水孔12位于混水端连接孔8内的底板2011上，第一流水孔10与第一管接口4连通，第二流水孔11与第二管接口5连通，冷水从第一管接口4流入混水端101，再通过第一流水孔10流入嵌件主体201，热水从第二管接口5流入混水端101，再通过第二流水孔11流入嵌件主体201，然后通过阀芯3控制冷热水混合比例，调整水温到设定温度，第三管接口6和第四管接口7位于切换端102外侧侧壁上，第四流水孔13、第五流水孔14和第六流水孔15位于切换端连接孔9内的底板2011上，第三流水孔12与第六流水孔15连通，混合好的水通过第三流水孔12流入，再通过第六流水孔15流出到切换端102和嵌件主体201，第四流水孔13与第三管接口6连通，第五流水孔14与第四管接口7连通，阀芯3控制混合后的水通过第四流水孔13和第三管接口6流出或通过第五流水孔14和第四管接口7流出。
29.嵌件2还包括连通管202，嵌件主体201设有承插口16，连通管202两端分别位于两
个嵌件主体201的承插口16中，第三流水孔12与第六流水孔15通过连通管202连通，以便于混合好的水通过第三流水孔12流入连通管202，再通过连通管202流出到第六流水孔15。
30.本实施例还包括压盖，嵌件主体201内壁设有内螺纹17，压盖外表面设有外螺纹，压盖与嵌件主体201螺纹连接，以便于将阀芯3固定在嵌件主体201内，且保持良好的密封性。
31.本实施例还包括阀座18，混水阀主体1和阀座18为一体式结构，以便于混水阀后续的安装。
32.实施例二
33.本实施例与实施例一的区别在于，还包括水平仪，混水阀主体1设有水平仪放置架19，水平仪可拆卸地安装在水平仪放置架19，以便于在水平仪放置架19内安装水平仪，在混水阀入墙安装时作为基准，避免安装错位。
34.阀座18设有螺钉孔20，通过安装螺钉入墙固定，避免长期使用过程中造成混水阀松动。
35.螺钉孔20为腰型孔，在墙面螺钉孔相对位置难以做到很精确时，可调节腰型孔内螺钉位置，以便于顺利安装。
36.本实施例的其他结构与实施例一相同，此处不再赘述。
37.实施例三
38.本实施例与实施例二的区别在于，嵌件主体201还设有多个加强筋21，加强筋21呈环状绕在嵌件主体201外表面，且多个加强筋21沿嵌件主体201轴向间隔均匀排列，嵌件主体201还设有燕尾槽22，且燕尾槽22为两个相邻的加强筋21之间的间隙形成，多条的环状加强筋21和燕尾槽22增加了密封性，有效防止嵌件主体201和混水阀主体1结合处渗漏，同时增加了嵌件主体201和混水阀主体1结合强度，防止嵌件主体201脱出。
39.嵌件主体201还设有止转齿23，止转齿23位于嵌件主体201底部，用于压盖与嵌件主体201进行螺纹连接时，防止嵌件主体201转动。
40.本实施例的其他结构与实施例二相同，此处不再赘述。
41.本实用新型的工作过程为：使用本装置时，根据图1-4中所示的结构，嵌件主体201、连通管202、混水阀主体1和阀座18为一体式结构，压盖与嵌件主体201螺纹连接，将阀芯3固定在嵌件主体201内，阀座18设有螺钉孔20，通过安装螺钉入墙固定，在水平仪放置架19内安装水平仪，以此作为基准，避免安装错位，使用时冷水从第一管接口4流入混水端101，再通过第一流水孔10流入嵌件主体201，热水从第二管接口5流入混水端101，再通过第二流水孔11流入嵌件主体201，然后通过阀芯3控制冷热水混合比例，调整水温到设定温度，混合好的水通过第三流水孔12流入连通管202，再通过连通管202流出到第六流水孔15，经过第六流水孔15流出到切换端102和嵌件主体201，阀芯3控制混合后的水通过第四流水孔13和第三管接口6流出或通过第五流水孔14和第四管接口7流出，达到良好的调温效果。
42.综上，本实用新型实施例提供一种新型阀门，其包括混水阀主体1、嵌件2和阀芯3，混水阀主体1设有管接口和连接孔，连接孔位于混水阀主体1中心，以便于放置嵌件主体201，嵌件2为金属件，嵌件2包括嵌件主体201，嵌件主体201位于连接孔中，嵌件2和混水阀主体1为一体式结构，以便于获得更好的密封性，嵌件主体201包括底板2011和环形结构的侧板2012，侧板2012与底板2011连接形成具有安装孔的筒状结构，以便于将阀芯3安装在安
装孔中，结构更紧凑，底板2011设有流水孔，流水孔与连接孔连通，且流水孔与管接口连通，阀芯3位于嵌件主体201内，阀芯3与底板2011接触，流水孔设置在底板2011上，阀芯3可开启或关闭流水孔，长期使用和温度变化下流水孔也不会变形，可以很好地控制冷热水混合，调温效果好。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。