一种电磁阀端盖密封垫及电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，尤其涉及一种电磁阀端盖密封垫及电磁阀。


背景技术：

2.电磁阀多采用阀体主孔与阀杆配合，前后端盖加工对应的活塞孔安装活塞组件，另外需要对电磁阀阀体通过来的先导气通过前后端盖上涉及的气路结构再转到前后活塞处，推动活塞来实现阀芯的换向动作。
3.现有技术中，先导式电磁阀都要有先导气通道先导总成处，通过电磁线圈控制实现先导气转换到推动控制活塞动作。因此电磁阀前后端盖都需要设置活塞孔，也要有因先导气需要改变流向而不得不在端盖上加工的工艺孔，工艺孔加工后还需要使用堵头进行封堵，封堵要有一定的耐压和密封性能，因此对工艺孔封堵孔的加工要求也相对较高，这些既增加了电磁阀前后端盖的加工难度，前后端盖设计的气路特征多，加工成本和材料成本都相对较高，电磁阀这种结构因为有了工艺封堵孔，又增加了电磁阀的泄露风险。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种电磁阀端盖密封垫及电磁阀，从而有效解决背景技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种电磁阀端盖密封垫，包括：
7.主体，所述主体面积大于活塞腔的面积，对阀体上活塞腔进行覆盖，且设置于端盖与活塞腔之间，对端盖与活塞腔之间进行密封；
8.延伸端，所述延伸端向阀体上先导气孔处延伸，对先导气孔进行覆盖；
9.其中，所述主体与所述延伸端上设置有开槽，所述开槽从所述主体的中部延伸至所述延伸端的中部，所述开槽将先导气孔与活塞腔连通。
10.进一步地，所述开槽沿厚度方向贯穿所述端盖密封垫。
11.进一步地，所述延伸端设置有两个，两所述延伸端对称设置，所述开槽设置于其中一所述延伸端，另一所述延伸端设置有开孔。
12.一种电磁阀先导气路，包括：
13.进气口，所述进气口连接气源；
14.第一先导气路，所述第一先导气路设置于阀体内，且其中一端与所述进气口连通，另一端连通至前端盖处；
15.第二先导气路，所述第二先导气路设置于阀体内，且其中一端与所述进气口连通，另一端连通至后端盖处；
16.两开槽，两所述开槽分别设置于前端盖密封垫和后端盖密封垫上，其中一所述开槽将所述第一先导气路与前活塞腔连通，另一所述开槽将所述第二先导气路与后活塞腔连通；
17.控制组件，所述控制组件控制所述第一先导气路和/或所述第二先导气路的通断。
18.进一步地，所述控制组件设置于所述第一先导气路上，控制所述第一先导气路的通断，前活塞腔的面积大于后活塞腔的面积；
19.当所述第一先导气路断开时，先导气从所述进气口进入所述第二先导气路，经过所述开槽进入后活塞腔，推动阀芯向远离后端盖的方向运动；
20.当所述第一先导气路连通时，先导气同时从所述进气口进入所述第一先导气路和第二先导气路，经过两所述开槽，分别进入前活塞腔和后活塞腔，此时前活塞腔压力大于后活塞腔，推动阀芯向远离前端盖的方向运动。
21.进一步地，所述控制组件包括：
22.先导座，所述先导座设置于所述第一先导气路和/或第二先导气路上；
23.动铁芯和静铁芯，所述动铁芯和静铁芯之间包括一间隙，所述动铁芯可滑动靠近或远离所述静铁芯，所述动铁芯外设置有线圈，当线圈通电时，所述动铁芯向靠近所述静铁芯的方向运动；
24.复位机构，所述复位机构在所述线圈未通电时，限制所述动铁芯向靠近所述静铁芯的方向运动；
25.其中，所述线圈未通电时，所述动铁芯对所述第一先导气路和/或第二先导气路进行封堵。
26.进一步地，所述第一先导气路和第二先导气路在与前端盖和后端盖连通处，对称设置。
27.一种电磁阀，包括：
28.阀体，所述阀体内设置有可滑动的阀芯，所述阀芯运动时，实现切换动作，所述阀芯在两端分别设置有前盖活塞和后盖活塞，所述阀体对应设置有前活塞腔和后活塞腔；
29.前端盖和后端盖，所述前端盖和所述后端盖分别设置于所述阀体的前活塞腔和后活塞腔处，所述前端盖和后端盖与所述阀体之间设置有端盖密封垫；
30.先导气孔，所述先导气孔设置于阀体上，且包括一进气口，所述先导气孔两端分别延伸至前端盖和后端盖处；
31.所述端盖密封垫上设置有开槽，所述开槽对先导气孔和前活塞腔或先导气孔和后活塞腔进行连通；
32.控制组件，所述控制组件设置于所述先导气孔处，控制所述先导气孔的通断。
33.进一步地，所述控制组件设置于所述先导气孔至所述前端盖之间，所述前活塞腔的面积大于所述后活塞腔的面积；
34.当所述控制组件关闭时，先导气从所述进气口进入所述先导气孔，再通过所述后端盖处的所述开槽进入后活塞腔，推动所述阀芯向远离所述后端盖的方向运动；
35.当所述控制组件打开时，先导气从所述进气口进入所述先导气孔，分别通过两开槽进入所述前活塞腔和后活塞腔，此时前活塞腔压力大于后活塞腔，推动所述阀芯向远离所述前端盖的方向运动。
36.进一步地，所述先导气孔延伸至所述前端盖和后端盖处的两端对称设置。
37.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在端盖密封垫上设置开槽，将开槽分别与先导气孔和活塞腔进行连通，可直接实现先导气路的转向，从而无需将先导气经过端盖内，免去了对端盖的打孔操作，同时也省去使用堵头对工艺孔进行封堵的步骤，使得前端盖与后端盖可以通用，将端盖简单压板安装锁紧即可，减少了加工工序、装配工序和封堵工序，提高产品生产效率，减少成本，减少了产品密封点，降低泄露的风险点，产品结构更加紧凑，节省产品安装使用空间。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为端盖密封垫的正面视图；
40.图2为先导气路的正面视图；
41.图3为先导气路的俯视图；
42.图4为控制组件断开的示意图；
43.图5为控制组件打开的示意图；
44.图6为先导气路中控制组件断开时先导气的运动方向示意图；
45.图7为先导气路中控制组件打开时先导气的运动方向示意图；
46.图8为电磁阀的结构示意图；
47.图9为电磁阀的俯视图。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.如图1所示：一种电磁阀端盖密封垫1，包括：
52.主体11，主体11面积大于活塞腔的面积，对阀体31上活塞腔进行覆盖，且设置于端盖与活塞腔之间，对端盖与活塞腔之间进行密封；
53.延伸端12，延伸端12向阀体31上先导气孔34处延伸，对先导气孔34进行覆盖；
54.其中，主体11与延伸端12上设置有开槽13，开槽13从主体11的中部延伸至延伸端12的中部，开槽13将先导气孔34与活塞腔连通。
55.通过在端盖密封垫1上设置开槽13，将开槽13分别与先导气孔34和活塞腔进行连通，可直接实现先导气路的转向，从而无需将先导气经过端盖内，免去了对端盖的打孔操作，同时也省去使用堵头对工艺孔进行封堵的步骤，使得前端盖32与后端盖33可以通用，将端盖简单压板安装锁紧即可，减少了加工工序、装配工序和封堵工序，提高产品生产效率，减少成本，减少了产品密封点，降低泄露的风险点，产品结构更加紧凑，节省产品安装使用空间。
56.在本实施例中，开槽13沿厚度方向贯穿端盖密封垫1。
57.其中，延伸端12设置有两个，两延伸端12对称设置，开槽13设置于其中一延伸端12，另一延伸端12设置有开孔121。
58.通过将开槽13贯穿密封垫厚度方向，另一个延伸端12上设置开孔121，从而将端盖密封端可以前后通用，安装更方便。
59.如图2至7所示，本实施例中还包括一种电磁阀先导气路2，包括：
60.进气口21，进气口21连接气源；
61.第一先导气路22，第一先导气路22设置于阀体31内，且其中一端与进气口21连通，另一端连通至前端盖32处；
62.第二先导气路23，第二先导气路23设置于阀体31内，且其中一端与进气口21连通，另一端连通至后端盖33处；
63.两开槽13，两开槽13分别设置于前端盖32密封垫1和后端盖33密封垫1上，其中一开槽13将第一先导气路22与前活塞腔312连通，另一开槽13将第二先导气路23与后活塞腔323连通；
64.控制组件24，控制组件24控制第一先导气路22和/或第二先导气路23的通断。
65.通过在端盖密封垫1上设置开槽13，将开槽13分别与先导气孔34和活塞腔进行连通，可直接实现先导气路的转向，从而无需将先导气经过端盖内，免去了对端盖的打孔操作，同时也省去使用堵头对工艺孔进行封堵的步骤，使得前端盖32与后端盖33可以通用，将端盖简单压板安装锁紧即可，减少了加工工序、装配工序和封堵工序，提高产品生产效率，减少成本，减少了产品密封点，降低泄露的风险点，产品结构更加紧凑，节省产品安装使用空间。
66.在本实施例中，控制组件24设置于第一先导气路22上，控制第一先导气路22的通断，前活塞腔312的面积大于后活塞腔323的面积；
67.当第一先导气路22断开时，先导气从进气口21进入第二先导气路23，经过开槽13进入后活塞腔323，推动阀芯311向远离后端盖33的方向运动；
68.当第一先导气路22连通时，先导气同时从进气口21进入第一先导气路22和第二先导气路23，经过两开槽13，分别进入前活塞腔312和后活塞腔323，此时前活塞腔312压力大于后活塞腔323，推动阀芯311向远离前端盖32的方向运动。
69.通过将控制组件24只设置在一边，同时，前活塞腔312的面积大于后活塞腔323的面积，当前活塞腔312和后活塞腔323同时有先导气连通时，可以使前活塞腔312的压力更
大，从而只通过一个控制组件24即可实现阀芯311的两个方向的运动。
70.其中，控制组件24包括：
71.先导座241，先导座241设置于第一先导气路22和/或第二先导气路23上；
72.动铁芯242和静铁芯243，动铁芯242和静铁芯243之间包括一间隙，动铁芯242可滑动靠近或远离静铁芯243，动铁芯242外设置有线圈，当线圈通电时，动铁芯242向靠近静铁芯243的方向运动；
73.复位机构244，复位机构244在线圈未通电时，限制动铁芯242向靠近静铁芯243的方向运动；
74.其中，线圈未通电时，动铁芯242对第一先导气路22和/或第二先导气路23进行封堵。
75.作为上述实施例的优选，第一先导气路22和第二先导气路23在与前端盖32和后端盖33连通处，对称设置。
76.通过将第一先导气路22和第二先导气路23在与前端盖32和后端盖33连通处，对称设置，对应着端盖密封垫1上的两个对称的延伸端12，从而可以将端盖密封垫1前后通用。
77.如图8至9所示，本实施例中还包括一种电磁阀3，包括：
78.阀体31，阀体31内设置有可滑动的阀芯311，阀芯311运动时，实现切换动作，阀芯311在两端分别设置有前盖活塞和后盖活塞，阀体31对应设置有前活塞腔312和后活塞腔323；
79.前端盖32和后端盖33，前端盖32和后端盖33分别设置于阀体31的前活塞腔312和后活塞腔323处，前端盖32和后端盖33与阀体31之间设置有端盖密封垫1；
80.先导气孔34，先导气孔34设置于阀体31上，且包括一进气口21，先导气孔34两端分别延伸至前端盖32和后端盖33处；
81.端盖密封垫1上设置有开槽13，开槽13对先导气孔34和前活塞腔312或先导气孔34和后活塞腔323进行连通；
82.控制组件24，控制组件24设置于先导气孔34处，控制先导气孔34的通断。
83.通过在端盖密封垫1上设置开槽13，将开槽13分别与先导气孔34和活塞腔进行连通，可直接实现先导气路的转向，从而无需将先导气经过端盖内，免去了对端盖的打孔操作，同时也省去使用堵头对工艺孔进行封堵的步骤，使得前端盖32与后端盖33可以通用，将端盖简单压板安装锁紧即可，减少了加工工序、装配工序和封堵工序，提高产品生产效率，减少成本，减少了产品密封点，降低泄露的风险点，产品结构更加紧凑，节省产品安装使用空间。
84.其中控制组件24可以使用电磁控制，也可以使用其他的控制技术。
85.作为上述实施例的优选，控制组件24设置于先导气孔34至前端盖32之间，前活塞腔312的面积大于后活塞腔323的面积；
86.当控制组件24关闭时，先导气从进气口21进入先导气孔34，再通过后端盖33处的开槽13进入后活塞腔323，推动阀芯311向远离后端盖33的方向运动；
87.当控制组件24打开时，先导气从进气口21进入先导气孔34，分别通过两开槽13进入前活塞腔312和后活塞腔323，此时前活塞腔312压力大于后活塞腔323，推动阀芯311向远离前端盖32的方向运动。
88.通过将前活塞腔312的面积大于后活塞腔323的面积，当前活塞腔312和后活塞腔323同时有先导气连通时，可以使前活塞腔312的压力更大，从而只通过一个控制组件24即可实现阀芯311的两个方向的运动。
89.作为上述实施例的优选，先导气孔34延伸至前端盖32和后端盖33处的两端对称设置，从而将端盖密封垫1前后通用，增加便利性。
90.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。