一种灭火系统用的容器阀的制作方法

1.本实用新型主要消防设备技术领域，特指一种灭火系统用的容器阀。


背景技术：

2.气体灭火系统由灭火剂瓶组、驱动气体瓶组、灭火剂瓶组架、驱动气体瓶组架、集流(散)管、单向阀、高压金属软管、安全泄放装置、低泄高封阀、选择阀、信号反馈装置、驱动气体管路、气体单向阀、低泄高封阀、灭火剂输送管道、喷嘴等部件组成，其中驱动气体瓶组由氮气无缝钢瓶和容器阀组成。当系统运行时，驱动气体瓶组内的氮气通过容器阀进入驱动气体管路，依次开启对应的选择阀和灭火剂瓶组，灭火剂瓶组内的药剂通过高压金属软管、单向阀进入到集流(散)管中，并通过选择阀流入灭火剂输送管道内，最终被喷嘴雾化，喷洒到防护区内。
3.传统的容器阀主要是两种结构，一种是阀芯不带阻尼孔，当使用阀芯不带阻尼孔的容器阀时，给驱动气体瓶组充装过程中要特别注意充装速率，如果充装速率过高会导致容器阀开启，反之则会影响工作效率；另一种是阀芯带有阻尼孔，如cn202022349912.3所公开的一种灭火剂容器阀，阀芯具有轴向设置的让位孔(即阻尼孔)；当使用阀芯带有阻尼孔的容器阀时，虽然可以提升一定的充装速率，提高生产效率，但是当设备工作时，容器阀的阻尼孔会持续卸掉驱动气体瓶组内的压力，对设备的正常启动产生影响。
4.因此，设计一款能提高工作效率且又能有效防止泄气对设备造成影响的容器阀是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、工作效率高且能有效防止泄气问题的灭火系统用的容器阀。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种灭火系统用的容器阀，包括阀体和阀帽，所述阀帽设置在所述阀体的顶部，所述阀体上开设有充气口、第一出气口以及与储气瓶相连通的第一气体通道，所述阀帽上开设有至少一个第二出气口，所述阀体内设有用于控制所述第一出气口开启和关闭的阀芯组件，所述阀芯组件上设有相互连通的横向通气孔和纵向通气孔，所述横向通气孔垂直于阀芯组件的轴向方向，靠近所述第二出气口处设有工作膜片和密封垫，所述密封垫布置在所述工作膜片的下方，所述工作膜片与阀芯组件之间设有用于阀芯组件上下移动的空腔。
8.作为本实用新型的进一步改进：所述阀芯组件包括阀芯本体和阀芯帽，所述阀芯帽与阀芯本体之间通过密封件连接，所述阀芯帽沿轴向方向开设有第二气体通道，所述第二气体通道与纵向通气孔连通。
9.作为本实用新型的进一步改进：所述横向通气孔与所述纵向通气孔相互垂直并连通。
10.作为本实用新型的进一步改进：所述密封垫与所述阀芯本体之间还设有弹簧组
件。
11.作为本实用新型的进一步改进：还包括充气阀芯，所述充气阀芯通过紧固件与充气口相连。
12.作为本实用新型的进一步改进：所述阀芯组件与阀体的内壁之间通过密封件连接。
13.作为本实用新型的进一步改进：所述阀体的外壁与所述阀帽的内壁之间通过密封件连接。
14.作为本实用新型的进一步改进：还包括泄压螺帽，所述阀体上还设有与第一气体通道相连通的泄压通道，所述泄压螺帽设置在所述泄压通道的出口端。
15.作为本实用新型的进一步改进：所述泄压螺帽通过垫片和安全膜片与泄压通道相连。
16.作为本实用新型的进一步改进：所述第二出气口为两个，对称布置在所述阀帽上。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
18.本实用新型的容器阀的阀芯组件内开设有相互连通的横向通气孔和纵向通气孔，横向通气孔垂直于阀芯组件的轴向方向，充气时，氮气通过充气口进入第一气体通道并进入到储气瓶内，同时，氮气流经纵向通气孔以及横向通气孔进入到阀芯上方的空腔内，从而确保阀芯上方和下方的空间内的压力保持一致，避免因压力差导致容器阀开启；当启动容器阀时，把工作膜片刺破，阀芯上方空腔内的氮气会通过第二出气口释放到外部环境内，由于阀芯上方空腔内的氮气释放出去后，阀芯上方和下方产生巨大的压力差，下方储气瓶内排出的氮气会推动阀芯向上运动直至压紧密封垫，此时容器阀处于完全开启状态，由于采用了横向通气孔的设计，氮气通过纵向通气孔进入到横向通气孔后，无法再进入到阀芯上方的空腔内，从而能有效防止气体泄漏的问题，本实用新型采用的“t”字型的通气孔设计，既能保证在充气时平衡阀芯上方和下方的压力，又能在容器阀工作状态时不发生泄气的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型在具体实施例中充气时的状态图。
20.图2为本实用新型在具体实施例中开启时的状态图。
21.图3为本实用新型在具体实施例中另一个视角的剖视图。
22.图例说明：
23.1、阀体；2、阀帽；21、第二出气口；3、阀芯组件；31、阀芯本体；32、阀芯帽；321、第二气体通道；4、横向通气孔；5、纵向通气孔；6、工作膜片；7、密封垫；8、密封件；9、弹簧组件；10、充气阀芯；11、充气口；12、第一出气口；13、第一气体通道；14、泄压通道；15、泄压螺帽。
具体实施方式
24.以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“侧部”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
28.如图1至图3所示，本实施例公开了一种灭火系统用的容器阀，包括阀体1和阀帽2，阀帽2设置在阀体1的顶部，阀体1上开设有充气口11、第一出气口12以及与储气瓶相连通的第一气体通道13，阀帽2上开设有至少一个第二出气口21，阀体1内设有用于控制第一出气口12开启和关闭的阀芯组件3，阀芯组件3上设有相互连通的横向通气孔4和纵向通气孔5，横向通气孔4垂直于阀芯组件3的轴向方向，阀体1靠近第二出气口21处设有工作膜片6和密封垫7，密封垫7布置在工作膜片6的下方，工作膜片6与阀芯组件3之间设有用于阀芯组件3上下移动的空腔。
29.本实施例的容器阀的阀芯组件3内开设有相互连通的横向通气孔4和纵向通气孔5，横向通气孔4垂直于阀芯组件3的轴向方向，充气时，氮气通过充气口11进入第一气体通道13并进入到储气瓶内，同时，氮气流经纵向通气孔5以及横向通气孔4进入到阀芯组件3上方的空腔内，从而确保阀芯组件3上方和下方空间内的压力保持一致，避免因压力差导致容器阀开启；当启动容器阀时，把工作膜片6刺破，阀芯组件3上方空腔内的氮气会通过第二出气口21释放到外部环境内，由于阀芯组件3上方空腔内的氮气释放出去后，阀芯组件3的上方和下方产生巨大的压力差，下方储气瓶内排出的氮气会推动阀芯组件3向上运动直至压紧密封垫7，此时容器阀处于完全开启状态，由于采用了横向通气孔4的设计，氮气通过纵向通气孔5进入到横向通气孔4后，无法再进入到阀芯组件3上方的空腔内，从而能有效防止气体泄漏的问题，本实施例中的容器阀采用了“t”字型的通气孔设计，既能保证在充气时平衡阀芯组件3上方和下方的压力，提高了工作效率，又能在容器阀工作状态时不发生泄气的问题。
30.本实施例中，阀芯组件3包括阀芯本体31和阀芯帽32，阀芯帽32与阀芯本体31之间通过密封件8连接，阀芯帽32沿轴向方向开设有第二气体通道321，第二气体通道321与纵向通气孔5连通。充气时，氮气通过阀芯帽32上的第二气体通道321进入纵向通气孔5内，再经横向通气孔4进入到阀芯本体31的上方的空腔内。
31.本实施例中，横向通气孔4与纵向通气孔5相互垂直并连通。横向通气孔4和纵向通气孔5组成“t”型结构，充气时，氮气通过纵向通气孔5进入到横向通气孔4，再沿横向通气孔4的两端口进入到阀芯本体31的上方空间，从而实现阀芯组件3的上方与下方压力平衡。当容器阀开启后，阀芯组件3与密封垫7紧密相接，此时，氮气无法从横向通气孔4流到阀芯组件3上方的空腔内，从而避免了容器阀开启状态时存在的泄气的问题。
32.本实施例中，密封垫7与阀芯本体31之间还设有弹簧组件9。当需要关闭容器阀时，弹簧组件9复位使得阀芯组件3向下运动关闭第一出气口12。
33.本实施例中，还包括充气阀芯10，充气阀芯10通过紧固件与充气口11相连。
34.本实施例中，阀芯组件3与阀体1的内壁之间通过密封件8连接，阀体1的外壁与阀帽2的内壁之间通过密封件8连接。通过密封件8实现充气时和容器阀开启时容器阀内良好的密封性。
35.本实施例中，还包括泄压螺帽15，阀体1上还设有与第一气体通道13相连通的泄压通道14，泄压螺帽15设置在泄压通道14的出口端，泄压螺帽15通过垫片和安全膜片与泄压通道14相连。通过设计泄压螺帽15，当发生氮气过充的情况时，多余的氮气可以通过泄压通道14经泄压螺帽15排出，避免发生储气瓶过充爆裂等风险，能有效提升容器阀使用时的安全性。
36.本实施例中，第二出气口21为两个，对称布置在阀帽2上。
37.工作原理：充气时，氮气通过充气口11进入第一气体通道13并进入到储气瓶内，同时，氮气流经纵向通气孔5以及横向通气孔4进入到阀芯组件3上方的空腔内，从而确保阀芯组件3上方和下方空间内的压力保持一致，避免因压力差导致容器阀开启；当启动容器阀时，把工作膜片6刺破，阀芯组件3上方空腔内的氮气会通过第二出气口21释放到外部环境内，由于阀芯组件3上方空腔内的氮气释放出去后，阀芯组件3的上方和下方产生巨大的压力差，下方储气瓶内排出的氮气会推动阀芯组件3向上运动直至压紧密封垫7，此时容器阀处于完全开启状态；当需要关闭容器阀时，需先将第一出气口12处的螺母拧松，放掉储气瓶内的气体，此时，弹簧组件9复位推动阀芯组件3向下运动关闭第一出气口12，此时容器阀被关闭。
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。