一种空气弹簧执行器防窜气机构的制作方法

1.本实用新型属于控制阀技术领域，尤其涉及一种空气弹簧执行器防窜气机构。


背景技术：

2.空气弹簧执行器是一款先进的产品，使用在控制阀的执行输出力部分，具有性能平稳、体积小、输出力大、输出力可调节等优点。空气弹簧执行器中的恒压室由单向阀通入恒定压力，当进气压力大于恒定压力时，推动活塞移动，带动活塞杆上下移动，从而控制阀门的开启和关闭。
3.恒压室是一个密闭空间，预压大小的恒定是产生有效推力以及平稳控制阀门的前提，因此，确保恒压室中的恒定压力长期工况下不降压和增压是关键。
4.由于空气弹簧执行器结构上是上下两个气室，工作状态下存在压力差，长期工况下，高压气室会窜气到低压气室（以微漏的形式逐步窜气），从而导致恒压室压力增大，当恒定压力增大时，影响了空气弹簧执行器工作的准确性，降低了产品的可靠性。


技术实现要素：

5.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种空气弹簧执行器防窜气机构。
6.本实用新型是这样实现的：一种空气弹簧执行器防窜气机构，包括缸体，所述缸体的一端固定设置有端盖，穿过所述端盖的中心紧密设置有活塞杆，所述缸体内设置有活塞，所述活塞杆的一端与活塞的中部位置固定连接在一起，当进气压力大于恒压室中的恒定压力时，推动活塞移动，带动活塞杆上下移动，从而控制阀门的开启和关闭，所述端盖上开设有气孔，用于进气和出气，背离所述端盖一侧的缸体上设置有单向阀，当恒压室中的恒定压力降低到设定值时，单向阀自动打开进行补充，确保恒压室中的压力恒定，所述活塞的外缘上并列对称开设有第一环槽与第二环槽，所述第一环槽内固定设置有第一o型密封圈，所述第二环槽内固定设置有第二o型密封圈，所述第一o型密封圈和第二o型密封圈与缸体的内壁紧密接触，保证活塞与缸体内壁的紧密接触，防止漏气，位于所述第一o型密封圈与第二o型密封圈之间的活塞上开设有第三环槽，所述活塞内水平开设有第一槽孔，所述第一槽孔与第三环槽相连通，所述活塞杆的中部位置开设有第二槽孔，所述第二槽孔与第一槽孔相连通，当第一o型密封圈与第二o型密封圈处出现气体的微泄漏时，微泄漏的气体沿第三环槽、第一槽孔、第二槽孔与外界的大气压连通，两个气室不会互相窜气，保证了空气弹簧执行器的正常运行。
7.优选的，所述端盖与活塞杆的连接处设置有第三o型密封圈，保证活塞杆与端盖的紧密接触，防止漏气。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，当第一o型密封圈与第二o型密封圈处出现气体的微泄漏时，微泄漏的气体沿第三环槽、第一槽孔、第二槽孔与外界的大气压连通，两个气室不会互相窜气，保证了空气弹簧执行器的正常运行，提高了产品的可靠性。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为活塞的结构示意图；
11.图中：1.缸体；2.端盖；3.活塞杆；4.活塞；5.气孔；6.单向阀；7.第一环槽；8.第二环槽；9.第一o型密封圈；10.第二o型密封圈；11.第三环槽；12.第一槽孔；13.第二槽孔；14.第三o型密封圈；15.恒压室。
具体实施方式
12.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
13.如图1和图2所示的一种空气弹簧执行器防窜气机构，包括缸体1，所述缸体1的一端固定设置有端盖2，穿过所述端盖2的中心紧密设置有活塞杆3，所述端盖2与活塞杆3的连接处设置有第三o型密封圈14，保证活塞杆3与端盖2的紧密接触，防止漏气，所述缸体1内设置有活塞4，所述活塞杆3的一端与活塞4的中部位置固定连接在一起，当进气压力大于恒压室15中的恒定压力时，推动活塞4移动，带动活塞杆3上下移动，从而控制阀门的开启和关闭，所述端盖2上开设有气孔5，用于进气和出气，背离所述端盖2一侧的缸体1上设置有单向阀6，当恒压室15中的恒定压力降低到设定值时，单向阀6自动打开进行补充，确保恒压室15中的压力恒定，所述活塞4的外缘上并列对称开设有第一环槽7与第二环槽8，所述第一环槽7内固定设置有第一o型密封圈9，所述第二环槽8内固定设置有第二o型密封圈10，所述第一o型密封圈9和第二o型密封圈10与缸体1的内壁紧密接触，保证活塞4与缸体1内壁的紧密接触，防止漏气，位于所述第一o型密封圈9与第二o型密封圈10之间的活塞4上开设有第三环槽11，所述活塞4内水平开设有第一槽孔12，所述第一槽孔12与第三环槽11相连通，所述活塞杆3的中部位置开设有第二槽孔13，所述第二槽孔13与第一槽孔12相连通，当第一o型密封圈9与第二o型密封圈10处出现气体的微泄漏时，微泄漏的气体沿第三环槽11、第一槽孔12、第二槽孔13与外界的大气压连通，两个气室不会互相窜气，保证了空气弹簧执行器的正常运行。
14.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种空气弹簧执行器防窜气机构，包括缸体，所述缸体的一端固定设置有端盖，穿过所述端盖的中心紧密设置有活塞杆，所述缸体内设置有活塞，所述活塞杆的一端与活塞的中部位置固定连接在一起，所述端盖上开设有气孔，背离所述端盖一侧的缸体上设置有单向阀，其特征在于，所述活塞的外缘上并列对称开设有第一环槽与第二环槽，所述第一环槽内固定设置有第一o型密封圈，所述第二环槽内固定设置有第二o型密封圈，所述第一o型密封圈和第二o型密封圈与缸体的内壁紧密接触，位于所述第一o型密封圈与第二o型密封圈之间的活塞上开设有第三环槽，所述活塞内水平开设有第一槽孔，所述第一槽孔与第三环槽相连通，所述活塞杆的中部位置开设有第二槽孔，所述第二槽孔与第一槽孔相连通。2.根据权利要求1所述的一种空气弹簧执行器防窜气机构，其特征在于，所述端盖与活塞杆的连接处设置有第三o型密封圈。

技术总结
本实用新型公开了一种空气弹簧执行器防窜气机构，包括缸体，缸体一端设置有端盖，穿过端盖设置有活塞杆，缸体内设置有活塞，活塞杆的一端与活塞连接，端盖上开设有气孔，活塞外缘上开设有第一环槽、第二环槽与第三环槽，第一环槽内设置有第一O型密封圈，第二环槽内设置有第二O型密封圈，活塞内开设有第一槽孔，活塞杆内开设有第二槽孔，第三环槽、第二槽孔与第一槽孔相连通。当第一O型密封圈与第二O型密封圈处出现气体的微泄漏时，微泄漏的气体沿第三环槽、第一槽孔、第二槽孔与外界的大气压连通，两个气室不会互相窜气，保证了空气弹簧执行器的正常运行，提高了产品的可靠性。提高了产品的可靠性。提高了产品的可靠性。


技术研发人员：罗清云 邓显会 郭奎
受保护的技术使用者：四川威卡自控仪表有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2022/12/23