一种方便安装和拆卸模具的模架的制作方法

1.本实用新型涉及模架技术领域，具体为一种方便安装和拆卸模具的模架。


背景技术：

2.模架是用于模具安装的支架。专利公开号：cn213614037u公开了一种便于拆装的模架，所述模架底板和模架顶板之间安装有四个导柱，四个导柱的外壁上均安装有导套，所述导柱的下端设置有螺纹安装端头，所述导套的上端设置有限位盖板，所述模架底板的内部设置有四个螺纹安装孔，且四个螺纹安装孔与模架底板一体成型设置，所述导柱通过下端的螺纹安装端头与模架底板上的螺纹安装孔固定安装，所述螺纹安装孔的上端设置有密封腔，且密封腔与模架底板一体成型设置，所述螺纹安装端头的上端设置有压紧盖板，且压紧盖板与导柱一体成型设置，所述压紧盖板位于密封腔的内部。
3.基于上述专利的检索，以及结合现有技术，目前的模架一般采用模架底板和模架顶板构成，然后通过导柱导向，而在更换或安装上模时，需要通过顶升支撑机构将上模支撑，随后进行安装或拆卸，不然会造成安全事故，而通过支撑机构进行支撑，操作比较复杂，并且对位安装时，也有坠落的风险，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便安装和拆卸模具的模架，上模座下表面设置有上凸台，上凸台下表面设置有限位板，通过限位板可实现上模的支撑，无论是在安装上模或是拆卸时，均不会发生上模脱落的情况，保证安全性，从而实现在无需拆卸上模座的情况下，也能安装的安装、拆卸、更换上模，便捷性大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装和拆卸模具的模架，包括下模座、上模座；所述下模座的上表面的两端分别设置有下凸台，所述下模座及两个下凸台之间形成下模安装槽，所述下凸台的上表面设置有若干导杆，所述上模座的下表面的两侧设置有两个上凸台，所述上模座且位于上凸台处的内部设置有导套，所述导杆与导套的位置一一对应并活动连接，所述上模座及两个上凸台形成上模安装槽，两个所述上凸台的下表面均设置有限位板，两个所述限位板之间的距离小于上模安装槽的长度，所述限位板开设有通孔，所述限位板所开的通孔与导套一一对应，所述导杆穿设于对应的通孔。
6.优选的，本实用新型提供的一种方便安装和拆卸模具的模架，其中，所述上凸台下表面开设有若杆螺孔，所述限位板开设有若干连接孔，所述限位板的连接孔与上凸台所开螺孔一一对应并通过螺栓相连。
7.优选的，本实用新型提供的一种方便安装和拆卸模具的模架，其中，所述下模座且位于下模安装槽内及上模座位于上模安装槽内均开设有若干模具安装孔。
8.优选的，本实用新型提供的一种方便安装和拆卸模具的模架，其中，所述上模座的
上表面开设有若干压机连接孔。
9.优选的，本实用新型提供的一种方便安装和拆卸模具的模架，其中，所述下模安装槽内设置有下模，所述上模安装槽内设置有上模，所述上模下表面的两侧开设有卡槽，所述限位板的内侧与上模所开的卡槽相配合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.上模座下表面设置有上凸台，上凸台下表面设置有限位板，通过限位板可实现上模的支撑，无论是在安装上模或是拆卸时，均不会发生上模脱落的情况，保证安全性，从而实现在无需拆卸上模座的情况下，也能安装的安装、拆卸、更换上模，便捷性大大提高。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型正视结构示意图；
14.图3为本实用新型与上模及下模连接结构示意图。
15.图中：下模座1、上模座2、下凸台3、下模安装槽4、导杆5、上凸台6、导套7、上模安装槽8、限位板9、压机连接孔10、下模11、上模12。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便安装和拆卸模具的模架，包括下模座1、上模座2；下模座1的上表面的两端分别设置有下凸台3，下模座1及两个下凸台3之间形成下模安装槽4，下凸台3的上表面设置有若干导杆5，上模座2的下表面的两侧设置有两个上凸台6，上模座2且位于上凸台6处的内部设置有导套7，导杆5与导套7的位置一一对应并活动连接，上模座2及两个上凸台6形成上模安装槽8，下模座1且位于下模安装槽4内及上模座2位于上模安装槽8内均开设有若干模具安装孔，通过模具安装孔实现上模及下模的连接安装，两个上凸台6的下表面均设置有限位板9，上凸台6下表面开设有若杆螺孔，限位板9开设有若干连接孔，限位板9的连接孔与上凸台6所开螺孔一一对应并通过螺栓相连，通过螺栓以便于限位板9和上凸台6的连接，两个限位板9之间的距离小于上模安装槽8的长度，限位板9开设有通孔，限位板9所开的通孔与导套7一一对应，导杆5穿设于对应的通孔，上模座2的上表面开设有若干压机连接孔10，以实现和压机的机头相连，下模安装槽4内设置有下模11，上模安装槽8内设置有上模12，上模12下表面的两侧开设有卡槽，限位板9的内侧与上模12所开的卡槽相配合。
19.安装方法及使用原理：将导杆5底部分别安装在下凸台3上，随后将上模座2的导套7与导杆5一一对应，并将导杆5穿过导套7。安装上模12和下模11时，将上模12横向插入上模座2的上模安装槽8内，并使上模12两侧的卡槽与限位板9配合，接着将上模12和上模座2的模具安装孔对位并通过螺栓将上模12与上模座2连接，随后将下模11放置到下模座1的下模安装槽4内，将下模11和下模座1的模具安装孔对位并通过螺栓将上模12与上模座2连接，完成模具的安装。跟换方式也是一样，无需将下模座1拆下，将用于紧固的螺栓拆卸后，上模12也不会直接脱落，随后横向抽出即可。本实用新型结构合理，上模座2下表面设置有上凸台6，上凸台6下表面设置有限位板9，通过限位板9可实现上模12的支撑，无论是在安装上模12或是拆卸时，均不会发生上模12脱落的情况，保证安全性，从而实现在无需拆卸上模座2的情况下，也能安装的安装、拆卸、更换上模12，便捷性大大提高。
20.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
21.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。