一种注塑机用下料检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料检测装置技术领域，具体为一种注塑机用下料检测装置。


背景技术：

2.塑料产品的加工工艺通常是将塑料颗粒加热至熔融状态后挤入塑料成型模具中，待塑料冷却后即成为各种形状的塑料制品。操作人员将塑料原料倒入进料斗后，塑料原料进入注塑机中进行加热融化，最后由注塑机将熔融状态下的塑料送入模具中，而在注塑机下料时往往需要配合检测装置来对下料的情况进行检测，以保证下料处理得流畅。
3.然而现有的下料检测装置存在使用时，检测安装部分的密封性较差，物料容易发生渗漏，从而容易造成污染以及浪费。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种注塑机用下料检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种注塑机用下料检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用下料检测装置，包括下料斗和通料机构，所述下料斗的一侧上方内部设置有用于下料检测的检测机构，用于上下料的所述通料机构设置于下料斗的上下方中部，所述检测机构的内部一侧设置有用于防泄漏污染的密封机构，且密封机构包括安装塞、密封环、压缩腔和贴合片，所述安装塞的前侧设置有密封环，且密封环的内侧中部开设有压缩腔，所述密封环的前端固定有贴合片，且贴合片的内径小于密封环的内径，所述密封环的内表面与安装塞的外表面相贴合。
7.进一步的，所述检测机构包括检测孔和安装头，且检测孔的内部一侧安装有安装头。
8.进一步的，所述检测机构还包括检测器，且检测器设置在安装头的内部一侧。
9.进一步的，所述通料机构包括进料管和固定夹钳，且进料管的外部下方两侧安装有固定夹钳。
10.进一步的，所述通料机构还包括阀盘，且阀盘设置在进料管的内侧中部。
11.进一步的，所述通料机构还包括下料管，且下料管设置在进料管的对立侧。
12.进一步的，所述阀盘的后方连接有动力轴，且阀盘的外径与进料管、下料管的内径相同。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机用下料检测装置，具备以下有益效果：该注塑机用下料检测装置，能够方便根据检测的需要，来快速地对下料检测的位置以及数量进行更换安装，且能够快速地闭合，从而避免物料持续下落而对检测造成干扰，同时避免物料渗入缝隙而发生泄漏以及污染的问题。
14.1.本实用新型通过下料斗，其能够对注塑物料进行储料以及下料，通过检测孔和
安装头，可以将检测器拧动安装在下料斗的侧壁上，同时检测器为液位传感器，能够对下料斗内下料的液位情况进行检测，当液位降低时能够将信号传递给控制单元来使得注塑机进行添料，通过安装头以及三组设置的检测孔，能够方便根据检测的需要，来快速地对下料检测的位置以及数量进行更换安装；
15.2.本实用新型通过进料管和下料管，可以使得下料斗内进行供料以及下料，通过动力轴，其输入端设置有伺服电机，能够精确地带动阀盘进行转动，从而在下料完成后能够快速地将进料管和下料管进行闭合，从而避免物料持续下落而对检测造成干扰；
16.3.本实用新型通过安装塞，可以对为使用的检测孔进行安装密封，从而避免物料泄漏，通过密封环、压缩腔和贴合片，可以在安装塞以及液位传感器安装后，能够提高与安装外表面的紧密贴合度，从而避免物料渗入缝隙而发生泄漏以及污染的问题，以此有利用保证检测时注塑的正常稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型一种注塑机用下料检测装置整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型一种注塑机用下料检测装置图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型一种注塑机用下料检测装置阀盘立体结构示意图。
20.图中：1、下料斗；2、检测机构；201、检测孔；202、安装头；203、检测器；3、通料机构；301、进料管；302、固定夹钳；303、阀盘；304、下料管；4、密封机构；401、安装塞；402、密封环；403、压缩腔；404、贴合片；5、动力轴。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.如图1所示，一种注塑机用下料检测装置，包括下料斗1和通料机构3，下料斗1的一侧上方内部设置有用于下料检测的检测机构2，检测机构2包括检测孔201和安装头202，且检测孔201的内部一侧安装有安装头202，检测机构2还包括检测器203，且检测器203设置在安装头202的内部一侧，通过下料斗1，其能够对注塑物料进行储料以及下料，通过检测孔201和安装头202，可以将检测器203拧动安装在下料斗1的侧壁上，同时检测器203为液位传感器，能够对下料斗1内下料的液位情况进行检测，当液位降低时能够将信号传递给控制单元来使得注塑机进行添料，通过安装头202以及三组设置的检测孔201，能够方便根据检测的需要，来快速地对下料检测的位置以及数量进行更换安装；
23.如图1至图3所示，用于上下料的通料机构3设置于下料斗1的上下方中部，通料机构3包括进料管301和固定夹钳302，且进料管301的外部下方两侧安装有固定夹钳302，通料机构3还包括阀盘303，且阀盘303设置在进料管301的内侧中部，通料机构3还包括下料管304，且下料管304设置在进料管301的对立侧，阀盘303的后方连接有动力轴5，且阀盘303的外径与进料管301、下料管304的内径相同，通过进料管301和下料管304，可以使得下料斗1内进行供料以及下料，通过动力轴5，其输入端设置有伺服电机，能够精确地带动阀盘303进行转动，从而在下料完成后能够快速地将进料管301和下料管304进行闭合，从而避免物料持续下落而对检测造成干扰，检测机构2的内部一侧设置有用于防泄漏污染的密封机构4，
且密封机构4包括安装塞401、密封环402、压缩腔403和贴合片404，安装塞401的前侧设置有密封环402，且密封环402的内侧中部开设有压缩腔403，密封环402的前端固定有贴合片404，且贴合片404的内径小于密封环402的内径，密封环402的内表面与安装塞401的外表面相贴合，通过安装塞401，可以对为使用的检测孔201进行安装密封，从而避免物料泄漏，通过密封环402、压缩腔403和贴合片404，可以在安装塞401以及液位传感器安装后，能够提高与安装外表面的紧密贴合度，从而避免物料渗入缝隙而发生泄漏以及污染的问题，以此有利用保证检测时注塑的正常稳定。
24.工作原理：如图1至图3所示，在使用该注塑机用下料检测装置，首先通过下料斗1，其能够对注塑物料进行储料以及下料，随后通过检测孔201和安装头202，可以将检测器203拧动安装在下料斗1的侧壁上，同时检测器203为液位传感器，能够对下料斗1内下料的液位情况进行检测，当液位降低时能够将信号传递给控制单元来使得注塑机进行添料，然后通过安装头202以及三组设置的检测孔201，能够方便根据检测的需要，来快速地对下料检测的位置以及数量进行更换安装，此时通过进料管301和下料管304，可以使得下料斗1内进行供料以及下料，随后通过动力轴5，其输入端设置有伺服电机，能够精确地带动阀盘303进行转动，从而在下料完成后能够快速地将进料管301和下料管304进行闭合，然后通过安装塞401，可以对为使用的检测孔201进行安装密封，最后通过密封环402、压缩腔403和贴合片404，可以在安装塞401以及液位传感器安装后，能够提高与安装外表面的紧密贴合度，从而避免物料渗入缝隙而发生泄漏以及污染。
25.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。