一种取芯钻机调平装置的制作方法

1.本实用新型是一种取芯钻机调平装置，属于桩基检测领域。


背景技术：

2.《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》中明确提出要完善国家质量基础设施，大力发展基础设施建设。桩基础作为提供上部建筑承载力的载体，对保证建筑物的安全性和工程质量起着至关重要的作用。为了控制在役桥梁桩基质量，提高施工效率，确保桩身耐久性，有必要对桩身质量和完整性进行检测。桩基质量检测有多种方法，其中钻孔取芯法为最直观的检测方法。
3.钻孔取芯法主要是采用带圆筒钻头的钻孔机对桩基进行抽芯取样，根据取出的芯样，可对桩基的长度、混凝土强度、桩底沉渣厚度、持力层情况等做清楚的判断。因桩身长度较长，且长径比差别大，取芯机需保持平整取芯，以防止取芯过程中因倾斜而导致钻杆钻出桩身。因待检桩基周边地形不平整，需对场地进行整平，对钻机进行搭架处理，耗费资源，耽误工期。如何保证取芯机在各种复杂地形下保持平整，以保证取芯效率，提高取芯质量，是一个尚待解决的技术难题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种取芯钻机调平装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型有效处理钻机不平整问题，节约资源，缩短工期，保证取芯效率，提高取芯质量。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种取芯钻机调平装置，包括用于托举取芯钻机的底座，所述底座为矩形结构，所述底座的四个拐角处均固定连接有支耳，所述支耳上表面向下凹陷形成贯穿支耳的圆孔，所述圆孔内安插有用于掩埋在地面内的支撑柱，所述支撑柱上端外表面加工有外螺纹，所述支撑柱上端螺纹连接有两个第一螺母，两个所述第一螺母分别设置在支耳上侧和下侧，所述底座上表面四个边缘处中部位置均固定连接有固定座，所述固定座朝向底座的一面加工有水平布置的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆处于底座上侧的一端转动连接有用于限制取芯钻机位置的压板，所述螺杆远离压板的一端外表面固定连接有与螺杆垂直布置的手柄。
6.进一步地，所述底座包括多个底板条，相邻两个所述底板条相接触的侧面上均开设有多个水平布置的穿插孔，所述穿插孔沿着底板条的宽度方向布置，所述穿插孔内安插有螺柱，所述螺柱的两端均螺纹连接有第二螺母。
7.进一步地，所述支撑柱下端固定连接有底盘，所述底盘上表面中部位置向下凹陷形成盲孔，所述支撑柱下端固定在盲孔内。
8.进一步地，所述底盘上侧从上至下等距布置有多个圆盘，所述圆盘套设在支撑柱上并与支撑柱固定连接。
9.进一步地，所述螺杆远离手柄的一端固定连接有盘头，所述盘头转动安装在限位
罩内，所述限位罩靠近压板的一端为开口状并与压板固定连接，所述限位罩背离压板的一面中部位置开设有通孔，所述螺杆贯穿通孔。
10.进一步地，所述螺杆上螺纹连接有防松螺母，所述防松螺母设置在固定座背离压板的一侧。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、将多个底板条相互拼接，使底板条上的穿插孔相互对齐，随后在多个穿插孔形成的通道内安插螺柱，并在螺柱的两端螺纹连接第二螺母，此时两个第二螺母和螺柱共同作用使多个底板条共同形成用于托举取芯钻机的底座，通过将底座拆分成多个底板条，一方面便于携带运输，另一方面在某个底板条受损时单独更换即可。
13.2、将底座放置在不平整地面上后，在底座上的四个支耳所对应的地面上开挖坑洞，使支撑柱掩埋在坑洞内，随后利用两个第一螺母连接支撑柱和支耳，实现利用四个掩埋在地面内的支撑柱对底座进行水平布置，使托举取芯钻机的底座处于水平状态，无须采用场地整平、对钻机进行搭架处理的方式，有效处理钻机不平整问题，节约资源，缩短工期，保证取芯效率，提高取芯质量。
14.3、取芯钻机处于底座上后，利用手柄拧动螺杆，使螺杆驱动压板压持取芯钻机，实现利用四个压板对取芯钻机与底座的相对位置进行限制，预防取芯钻机在取芯过程中与底座产生相对滑动。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种取芯钻机调平装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种取芯钻机调平装置中a处放大图；
18.图3为本实用新型一种取芯钻机调平装置中底板条的立体图；
19.图4为本实用新型一种取芯钻机调平装置中螺杆与压板的装配示意图；
20.图中：1-底板条、2-支耳、3-圆孔、4-底盘、5-圆盘、6-支撑柱、7-第一螺母、8-螺纹孔、9-压板、10-固定座、11-螺杆、12-手柄、13-螺柱、14-第二螺母、15-穿插孔、16-限位罩、17-盘头、18-防松螺母。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种取芯钻机调平装置，包括底座，底座由多个底板条1组成矩形状的结构，其中相邻两个底板条1相接触的侧面上均开设有多个水平状的沿着底板条1的宽度方向布置的穿插孔15，将多个底板条1相互拼接，使底板条1上的穿插孔15相互对齐，随后在多个穿插孔15形成的通道内安插螺柱13，并在螺柱13的两端螺纹连接第二螺母14，此时两个第二螺母14和螺柱13共同作用使多个底板条1共同形成用于托举取芯钻机的底座，通过将底座拆分成多个底板条1，一方面便于携带运输，另一方面在某个底板条1受损时单独更换即可。
23.参阅图1，在底座的四个拐角处均固定连接有支耳2，然后将支撑柱6加工有外螺纹的上端贯穿支耳2上表面向下凹陷形成贯穿支耳2的圆孔3内，使支撑柱6下端固定在底盘4上表面中部位置向下凹陷形成盲孔内，提增加支撑柱6与底盘4连接的范围，将底座放置在不平整地面上后，在底座上的四个支耳2所对应的地面上开挖坑洞，使支撑柱6掩埋在坑洞内，此时底盘4与底盘4上侧从上至下等距布置有多个套设在支撑柱6上并与支撑柱6固定连接的圆盘5均被掩埋在地面内，从而底盘4与盘体共同作用预防支撑柱6下陷，随后拧动支撑柱6上端螺纹连接的分别与支耳2上侧和下侧的两个第一螺母7，从而利用两个第一螺母7连接支撑柱6和支耳2，实现利用四个掩埋在地面内的支撑柱6对底座进行水平布置，使托举取芯钻机的底座处于水平状态，无须采用场地整平、对钻机进行搭架处理的方式，有效处理钻机不平整问题，节约资源，缩短工期，保证取芯效率，提高取芯质量
24.参阅图1和图4，在底座上表面四个边缘处中部位置均固定连接固定座10，然后将螺杆11拧入固定座10朝向底座的一面加工的水平布置的螺纹孔8内，利用螺杆11远离压板9的一端外表面固定连接的与螺杆11垂直布置的手柄12拧动螺杆11，使螺杆11处于底座上侧的一端转动连接的压板9压持取芯钻机，实现利用四个压板9对取芯钻机与底座的相对位置进行限制，预防取芯钻机在取芯过程中与底座产生相对滑动，转动螺杆11时，螺杆11在限位罩16背离压板9的一面中部位置开设的通孔内转动，同时螺杆11远离手柄12的一端固定连接的盘头17在限位罩16内转动，其中限位罩16靠近压板9的一端为开口状并与压板9固定连接，从而转动螺杆11时，压板9不随螺杆11转动而转动，压板9与取芯钻机贴合后，拧动螺杆11上螺纹连接的防松螺母18，使防松螺母18设贴合在固定座10背离压板9的一面，起到防止螺杆11随意转动的作用。
25.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。