一种油循环减振装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种油循环减振装置。


背景技术：

2.在齿轮机供油时，转接头里边连接导热油管，导热油管里有螺杆，这个油加热后是给螺杆加热的，螺杆转动，油管也转动，油管插入转接头中，他们之间靠密封件密封，如果安装不正确，那么会导致油管中心线与转接头的中心线不一致，导致转接头一起有轻微转动，时间长了就会导致油泄露，同时由于机器的运转，产生振动，也会造成转接头部泄露油，密封破损。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是要提供一种油循环减振装置，解决了转接头泄露油的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种油循环减振装置，包括油温机和齿轮机及转接头，所述转接头设置在所述齿轮机上，并且所述转接头与所述齿轮机内部结构相连接，所述转接头上设置有用于供油的进油管和有用于回收油的出油管，所述进油管和所述出油管都与所述油温机相连接，所述油温机用来提供高温油和回收冷却油，所述齿轮机和所述转接头之间设置有于减振的减振板，所述减振板上设置有用于固定作用的固定孔，在所述转接头上设置有用于固定的固定块，所述固定孔用来固定所述固定块，所述减振板至少有一次折弯。
6.可选地，所述固定孔的孔径大于所述固定块，并且当所述固定孔与所述固定块相嵌时，固定孔内还有空隙。
7.可选地，所述固定孔是u形孔。
8.可选地，所述转接头穿过所述减振板。
9.可选地，所述减振板底固定在所述齿轮机的外壁。
10.可选地，所述固定块是圆柱体或立方体。
11.可选地，所述减振板经过多次折弯呈z字形。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.本实用新型的一种油循环减振装置，由于在转接头与齿轮机之间设置有减振板，因此当与齿轮机内部零件带动转接头稍微转动时，或者由于机器的振动时，减振板起到缓冲作用，确保转接头的转动幅度在设置范围内，就能保证转接头上的密封装置不被损坏，从而解决了转接头泄露油的问题。
附图说明
14.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
15.图1是根据本实用新型优选实施例的一种油循环减振装置的立体示间图；
16.图2是图1所示转接头、减振板、固定块的正视图；
17.图3是图2所示转接头、减振板、固定块的左侧视图。
18.其中，附图标记说明如下：
19.1、油温机；
20.2、齿轮机；
21.3、转接头；
22.31、进油管；
23.32、出油管；
24.4、减振板；
25.41、固定孔；
26.5、固定块。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
30.如图1和图2及图3所示，转接头3设置在齿轮机2上，中间也可以加其它配件，并且转接头3与齿轮机2内部结构相连接，在转接头3上设置有用于供油的进油管31和有用于回收油的出油管32，进油管31和出油管32都与油温机1相连接，油温机1用来提供高温油和回收冷却油，高温油通过进油管31到达转接头3内部，然后再去齿轮机2内部部件加热，冷却后的油再通过出油管32回流到温机1内，齿轮机2和转接头3之间设置有于减振的减振板4，在减振板4上设置有用于固定的固定孔41，在转接头3上还设置有用于固定的固定块5，固定孔41用来固述固定块5，减振板4至少有一次折弯，折弯后减振板4就能起到缓冲作用。
31.固定孔41的孔径大于所述固定块5，并且当固定孔41与固定块5相嵌时，固定孔41内还有空隙，因为当转接头3发生转动时，可以有设置的旋转范围，不是完全固定不动。
32.本例中固定孔41是u形孔，在实际中根据需要也可以是圆形孔，或其它形状的孔。
33.转接头3穿过减振板4，这样减振板4就位于转接头3和齿轮机2之间。
34.本例中减振板4底固定在齿轮机2的外壁，减振板4也可以固定在地上。
35.固定块5是圆柱体或立方体，和固定孔41配合，只要适合于固定孔41的形状就可以。
36.减振板4经过多次折弯呈z字形，经过多次折弯后减振板4减振效果更好，弹性更强。
37.其原理如下：
38.齿轮机2长时间的工作本来就有振动，就会振动地转接头3发生旋转，而齿轮机2内部部件与转接头3相连接，在某些情况下也会带动转接头3发生旋转，因为转接头3和进油管31及出油管32都是密封在一起的，如果旋转角度大，转接头3上的密封就会损坏，出现漏油，但是也不能把转接头3完全固定死，完全固定死部件会损伤，所以固定块5与固定孔41相嵌入时，固定孔41留有一定尺寸的空隙，用于转接头3可旋转的尺寸，同时减振板4经过折弯，折弯后减振板4对于振动就有减振作用，使转接头3适量旋转。
39.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种油循环减振装置，其特征在于，包括油温机（1）和齿轮机（2）及转接头（3），所述转接头（3）设置在所述齿轮机（2）上，并且所述转接头（3）与所述齿轮机（2）内部结构相连接，所述转接头（3）上设置有用于供油的进油管（31）和有用于回收油的出油管（32），所述进油管（31）和所述出油管（32）都与所述油温机（1）相连接，所述油温机（1）用来提供高温油和回收冷却油，所述齿轮机（2）和所述转接头（3）之间设置有用于减振的减振板（4），所述减振板（4）上设置有用于固定作用的固定孔（41），在所述转接头（3）上设置有用于固定的固定块（5），所述固定孔（41）用来固定所述固定块（5），所述减振板（4）至少有一次折弯。2.根据权利要求1所述的一种油循环减振装置，其特征在于，所述固定孔（41）的孔径大于所述固定块（5），并且当所述固定孔（41）与所述固定块（5）相嵌时，固定孔（41）内还有空隙。3.根据权利要求1所述的一种油循环减振装置，其特征在于，所述固定孔（41）是u形孔。4.根据权利要求1所述的一种油循环减振装置，其特征在于，所述转接头（3）穿过所述减振板（4）。5.根据权利要求1所述的一种油循环减振装置，其特征在于，所述减振板（4）底固定在所述齿轮机（2）的外壁。6.根据权利要求1所述的一种油循环减振装置，其特征在于，所述固定块（5）是圆柱体或立方体。7.根据权利要求1所述的一种油循环减振装置，其特征在于，所述减振板（4）经过多次折弯呈z字形。

技术总结
本实用新型目的是要提供一种油循环减振装置，解决了转接头泄露油的问题，并且所述转接头与所述齿轮机内部结构相连接，所述转接头上设置有用于供油的进油管和有用于回收油的出油管，所述进油管和所述出油管都与所述油温机相连接，所述齿轮机和所述转接头之间设置有于减振的减振板，所述减振板上设置有用于固定作用的固定孔，在所述转接头上设置有用于固定的固定块，所述固定孔用来固定所述固定块，所述减振板至少有一次折弯，因此当与齿轮机内部零件带动转接头稍微转动时，或者由于机器的振动时，减振板起到缓冲作用，确保转接头的转动幅度在设置范围内，就能保证转接头上的密封装置不被损坏，从而解决了转接头泄露油的问题。从而解决了转接头泄露油的问题。从而解决了转接头泄露油的问题。


技术研发人员：周振华
受保护的技术使用者：戴铂科技（常熟）有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/1/13