一种激光远程障碍清理设备的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及障碍清理设备技术领域，具体涉及一种激光远程障碍清理设备的支撑装置。


背景技术：

2.激光远程清障设备用激光传能的特性，可使目标物致燃，脱落，从而达到清除障碍的目的，可以清除300到1000m范围内，高压电缆、支架上挂落的纸张、塑料布、树枝、冰雪等障碍物。
3.现有的激光远程清障设备在田野、丘陵地带以及少数高山和荒野等区域使用时，会因为大风或者地面凹凸不平影响，无法对激光远程清障设备提供稳定支撑的作用力，容易出现激光远程清障设备倾翻的现象发生，从而造成设备的损坏，为此，我们提出一种激光远程障碍清理设备的支撑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有的激光远程清障设备在田野、丘陵地带以及少数高山和荒野等区域使用时，容易出现激光远程清障设备倾翻的现象发生，从而造成设备的损坏的问题，提供了一种激光远程障碍清理设备的支撑装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本实用新型包括至少四个支撑机构，所述支撑机构均匀分布在设备壳体的四周并与其转动连接，所述支撑机构包括支撑杆结构、地面连接结构、角度定位结构；所述支撑杆结构的顶部与所述设备壳体转动连接，底部与所述地面连接结构连接，所述地面连接结构与所述支撑杆结构之间通过所述角度定位结构实现定位。
6.更进一步地，所述设备壳体的外表面四周均开设有连接槽，所述支撑杆结构的顶部设置有连接轴，所述连接轴与所述连接槽转动连接，所述连接轴位于所述连接槽的中部。
7.更进一步地，所述支撑杆结构包括螺纹筒、螺纹杆、支撑板，所述螺纹筒的上端与所述连接轴连接，下端与所述螺纹杆上端螺纹连接，所述支撑板设置在螺纹杆下端。
8.更进一步地，所述地面连接结构包括安装板、固定板，所述安装板下端与地面连接，所述固定板设置在所述安装板上端，所述固定板通过所述角度定位结构与所述支撑板定位连接。
9.更进一步地，所述安装板的下端设置多个用于插入地面的尖刺。
10.更进一步地，所述角度定位结构包括定位件与锁紧件，所述定位件包括设置在所述支撑板上的多个插孔、设置在所述固定板上的多个插杆，连接时各所述插杆插入不同的各插孔中并通过锁紧件实现锁紧定位。
11.更进一步地，所述插孔、所述插杆均呈相同尺寸的圆形阵列分布，且所述插孔、所述插杆的数量相同，各相邻所述插孔之间的中心间距与各相邻所述插孔的中心间距相等。
12.更进一步地，所述锁紧件包括螺栓、螺母，所述螺栓同时贯穿所述固定板、支撑板
设置，所述螺母与所述螺栓螺纹连接。
13.更进一步地，所述连接槽的宽度大于所述支撑板、固定板、安装板的宽度。
14.更进一步地，所述激光远程障碍清理设备的支撑装置还包括底板，所述底板设置在所述设备壳体下方。
15.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
16.1)、通过拧动螺纹杆调节螺纹杆在螺纹筒外部的长度，然后拧动螺母调节安装板的底部与支撑面接触，从而使激光远程障碍清理设备壳体达到螺纹筒、螺纹杆和安装板调整到最好的受力支撑角度，从而提高激光远程障碍清理设备壳体放置的稳定性，避免激光远程障碍清理设备壳体倾倒造成损坏，并且拧动螺纹杆将其收缩在螺纹筒内，然后转动螺纹筒收纳在连接槽内，从而使支撑机构与激光远程障碍清理设备壳体合为一体，进一步的避免支撑机构影响设备的携带；
17.2)、通过插杆和插孔的设置，从而在固定板与连接板连接的同时插杆插入插孔内，从而能够避免支撑板和固定板连接后相互滑动影响激光远程障碍清理设备壳体支撑的稳定性。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例中激光远程障碍清理设备的支撑装置与设备壳体相配合示意图(图中右侧安装板上未示出尖刺)；
19.图2是本实用新型实施例中支撑板与固定板相配合示意图；
20.图3是本实用新型实施例中支撑板的侧视结构示意图。
21.图中：1、设备壳体；2、螺纹筒；3、底板；4、螺纹杆；5、固定板；6、螺栓；7、螺母；8、安装板；9、尖刺；10、连接槽；11、连接轴；12、支撑板；13、插杆；14、插孔。
具体实施方式
22.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种激光远程障碍清理设备的支撑装置，包括螺纹筒2、螺纹杆4等，设备壳体1的外侧开设有连接槽10，设备壳体1即激光远程障碍清理设备的壳体，连接槽10的数量为四个，四个连接槽10分别分布在设备壳体1的外表面四周的中部位置，连接槽10的插接有螺纹筒2，螺纹筒2的顶部通过连接轴11活动连接在连接槽10内，螺纹筒2的底部螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4的底部固定连接有支撑板12，支撑板12的外侧设置有固定板5，支撑板12和固定板5之间贯穿有螺栓6，螺栓6的外部螺纹连接有螺母7，固定板5的底部固定连接有安装板8。
24.在本实施例中，支撑板12靠近固定板5的一侧面开设有若干个相同的插孔14，若干插孔14呈圆形分布，固定板5靠近支撑板12的一侧面固定连接有若干个相同的插杆13，若干插杆13呈圆形分布，且若干插杆13分别与若干插孔14相对应，通过插杆13和插孔14配合设置，从而在固定板5与支撑板12连接的同时插杆13插入插孔14内，从而能够避免支撑板12和固定板5连接后相互滑动影响设备壳体1支撑的稳定性。
25.在本实施例中，安装板8的底部固定连接有多个尖刺9，通过尖刺9插入地面内，从而增加安装板8支撑在地面上的稳定性。
26.在本实施例中，设备壳体1的底部固定连接有底板3，底板3在放置时是与地面相接触，与设备壳体1的底部距离一定高度，通过底板3能够将设备壳体1放置时距离地面一定高度，从而避免设备壳体1在潮湿的地面放置不便的问题。
27.在本实施例中，连接槽10宽度大于支撑板12、固定板5、安装板8的宽度，从而能够将支撑板12、固定板5、安装板8等完全放入连接槽10内收纳并暂时固定。
28.在本实施例中，螺母7为蝴蝶型螺母，从而方便操作人员通过手部对螺母7进行拧动。
29.工作原理：工作时，首先，通过拧动螺纹杆4调节螺纹杆4在螺纹筒2外部的长度，同时拧动螺母7调节安装板8的底部与支撑地面接触，并且将尖刺9插入地面内，然后拧紧螺母7的同时插杆13插入插孔14内，从而能够避免支撑板12和固定板5连接后相互滑动，从而使设备壳体1达到螺纹筒2、螺纹杆4和安装板8调整到最好的受力支撑角度，从而提高设备壳体1放置的稳定性，避免设备壳体1倾倒造成损坏；使用完毕后并动螺纹杆4将其收缩在螺纹筒2内，然后向上翻转螺纹筒2将支撑板12、固定板5等收纳在连接槽10内，从而使本支撑装置与设备壳体1合为一体，方便对设备进行携带，并且通过底板3能够保证设备壳体1放置时距离地面一定高度，从而避免设备壳体1在潮湿的地面放置不便的问题。
30.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。