一种用于电装控制器的便捷安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电装控制器领域，具体涉及一种用于电装控制器的便捷安装结构。


背景技术：

2.如图1所示为现有技术中电装控制器3的立体图，电装控制器3包括电控部31和执行部32，电控部31通电后能够驱动执行部32沿水平方向滑动。现有的电装控制器3存在的问题是，电装控制器3需要通过螺栓等零件来固定，其在拆装时，都需要专门的工具来进行。但是，操作者若要对电装控制器进行调用时，若没有携带专门的工具则无法对电装控制器3进行拆装。因此，设计一种无工具即可便捷安装的电装控制器是必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于电装控制器的便捷安装结构，以解决上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种用于电装控制器的便捷安装结构，包括：安装架，所述安装架上适于安装电控器；
5.所述安装架包括安装板和镜像设置在所述安装板上的两转动限位件；
6.所述安装板上适于放置电控器，且电控器滑动在所述安装板上；
7.所述转动限位件固定设置在所述安装板上，且所述转动限位件适于沿周向转动；其中
8.电动器本体沿安装板长度方向滑动至行程最大处时，所述转动限位件转动至与电控器抵接。
9.进一步地，所述转动限位件包括两限位柱、设置在两限位柱之间的驱动轴和固定设置在所述驱动轴上的摆动板；
10.两所述限位柱分别设置在所述安装板两端处；
11.驱动轴两端分别与两限位柱转动连接；以及
12.两所述限位柱设置在电控器两侧。
13.进一步地，所述驱动轴外侧套设有扭簧，所述扭簧一端与所述安装板固定，另一端与所述驱动轴固定。
14.进一步地，两所述摆动板相向设置的一侧设置有限位凸触，所述限位凸触沿所述摆动板长度方向设置；其中
15.电动器本体沿安装板长度方向滑动至行程最大处时，所述摆动板转动至所述限位凸触与电控器上表面抵接。
16.进一步地，所述安装板包括直板、固定设置在所述直板一端的联动组件和固定设置在所述直板另一端的收纳盒；
17.所述收纳盒与电控器相适配；以及
18.所述联动组件适于沿长度方向伸缩，且所述联动组件与所述摆动板联动。
19.进一步地，所述联动组件包括l型板、固定设置在l型板朝向所述收纳盒一侧的联动弹簧和固定设置在所述联动弹簧远离所述l型板一端的浮动板；
20.所述限位凸触与所述浮动板抵接；其中
21.电动器本体沿直板滑动至行程最大处时，电动器本体顶推所述浮动板滑动至与所述摆动板脱离。
22.进一步地，所述收纳盒端部设置有若干限位块，所述限位块与所述收纳盒侧壁转动连接。
23.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：1、通过安装架的设置，使得将安装架安装到工位上后，电控器能够通过无工具的手段，安装到安装架上，或者从安装架上拆卸。2、通过转动限位件的设置，使得电控器插入安装架上后，两转动限位件能够从两侧抱紧电控器，以对电控器竖直方向限位。3、通过联动组件和转动限位件配合，使得操作者水平推动电控器插入安装板后，转动限位件能够自动将电控器抱紧。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.图1示出了本实用新型的现有技术的立体图；
26.图2示出了本实用新型的一种用于电装控制器的便捷安装结构的立体图；
27.图3示出了本实用新型的安装架的立体图；
28.图4示出了本实用新型的联动组件压缩状态的主视图；
29.图5示出了本实用新型的转动限位件的剖视图；
30.图6示出了本实用新型的联动组件的俯视图。
31.图中：
32.1、安装架；10、安装板；11、直板；12、联动组件；121、l型板；122、联动弹簧；123、浮动板；13、收纳盒；14、限位块；
33.2、转动限位件；21、限位柱；22、驱动轴；23、摆动板；231、限位凸触；24、扭簧；
34.3、电装控制器；31、电控部；32、执行部。
具体实施方式
35.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
36.实施例一
37.如图2至6所示，本实用新型提供了一种用于电装控制器的便捷安装结构，包括：安装架1和固定设置在安装架1上的转动限位件2。安装架1上适于安装电控器。转动限位件2适于转动以抱紧电控器。针对于上述部件，下面进行一一详述。
38.安装架1，安装架1上适于安装电控器，并且安装架1能够为电控器提供可靠的定位。现有的电控器存在的问题是，电控器需要通过螺栓等零件来固定，其在拆装时，都需要专门的工具来进行。但是，操作者若要对电装控制器进行调用时，若没有携带专门的工具则无法对电控器进行拆装。因此，本实施例中，通过设置安装架1来解决上述问题。具体来说，
将安装架1安装到电控器的工作位置上，接着将电控器安装到安装架1上，操作者无需工具即可对电控器进行拆装操作，从而大大提高了电控器的使用便捷性。
39.下面具体说明安装架1的结构，所述安装架1包括安装板10和镜像设置在所述安装板10上的两转动限位件2。电控器适于放置在安装板10上，并且电控器能够沿安装板10滑动。在使用过程中，操作人能够通过驱动电控器沿安装板10水平滑动来实现对电控器的安装和限位，从而免去了现有技术中，需要通过螺栓等零件来定位电控器的麻烦，与此同时，在拆卸或者安装电控器时，操作者也不需要随身携带工具，极大的提高了电控器的调用便利性。
40.为了实现上述效果，所述安装板10包括直板11、固定设置在所述直板11一端的联动组件12和固定设置在所述直板11另一端的收纳盒13。直板11与电控器的执行结构部分相适配，收纳盒13与电控器的电控结构部分相适配。通过上述的方式，能够实现对电控器整体可靠的定位。在安装电控器时，电控器从收纳盒13一侧沿长度方向向直板11方向插入，直至与联动组件12抵接，联动组件12能够沿长度方向伸缩，因而，电控器与联动组件12抵接后，电控器继续沿直板11滑动，能够顶推联动组件12沿收缩。
41.为了实现上述联动组件12沿长度方向伸缩的效果，所述联动组件12包括l型板121、固定设置在l型板121朝向所述收纳盒13一侧的联动弹簧122和固定设置在所述联动弹簧122远离所述l型板121一端的浮动板123。l型板121与直板11远离收纳盒13的一端端头固定连接，l型板121的纵截面呈l型。联动弹簧122一端与l型板121的内侧壁固定连接，联动弹簧122的另一端与浮动板123固定连接，以使浮动板123能够沿直板11的长度方向滑动，同时，电控器能够沿直板11滑动至于浮动板123抵接。电控器推动浮动板123滑动时，联动弹簧122能够伸缩。
42.为了便于对电控器进行限位，所述收纳盒13端部设置有若干限位块14，所述限位块14与所述收纳盒13侧壁转动连接。通过上述设置，使得操作者在安装电控器时，操作者推动电控器顶推浮动板123缩回l型板121内，直至电控器与收纳盒13的侧壁抵接，此时电控器达到沿直板11滑动的行程最大处。此时，操作者转动限位块14，使得限位块14与电控器远离浮动板123的一端抵接，此时能够达到对电控器限位的效果。此外，通过限位块14与联动弹簧122相配合，操作者需要将电控器取出时，转动限位块14与电控器脱离，联动弹簧122能够回弹，并推动浮动板123将电控器顶出，从而方便操作者取出电控器。
43.转动限位件2，转动限位件2固定设置在安装板10上，具体的，转动限位件2固定设置在直板11上，且所述转动限位件2适于沿周向转动,电动器本体沿直板11长度方向滑动至行程最大处时，所述转动限位件2转动至与电控器抵接，从而对电控器水平方向沿直板11宽度方向的移动以及竖直方向的移动进行限制。此外，为了进一步提高安装的便捷性，转动限位件2与浮动板123联动。转动限位件2处于初始位置时，两转动限位件2是与浮动板123抵接的，浮动板123能够限制两转动限位件2相向转动，当电控器推动浮动板123与两转动限位件2脱离后，两转动限位件2才会相向转动从而将电控器卡紧。
44.下面具体说明转动限位件2的结构，所述转动限位件2包括两限位柱21、设置在两限位柱21之间的驱动轴22和固定设置在所述驱动轴22上的摆动板23。两所述限位柱21分别设置在所述安装板10两端处。驱动轴22两端分别与两限位柱21转动连接。两所述限位柱21设置在电控器两侧。两限位柱21为驱动轴22的定位部件，在直板11同侧设置的两限位柱21
能够定位一个驱动轴22，并支撑驱动轴22转动。驱动轴22是摆动板23的定位部件，通过驱动轴22的设置，能够支撑摆动板23，以使摆动板23相向或者相离转动，以靠近或者远离电控器。此外，结合上文，浮动板123与转动限位件2联动，具体来说，浮动板123与摆动板23联动，摆动板23与浮动板123均处于初始位置时，两摆动板23从两侧分别与浮动板123相抵，操作者推动浮动板123收缩至于摆动板23脱离时，两摆动板23相向转动从而卡紧电控器。
45.为了实现上述驱动两摆动板23转动的效果，所述驱动轴22外侧套设有扭簧24，所述扭簧24一端与所述安装板10固定，另一端与所述驱动轴22固定。即，摆动板23与浮动板123均处于初始位置时，两摆动板23在扭簧24的作用下从两侧分别与浮动板123相抵，操作者推动浮动板123收缩至于摆动板23脱离时，两摆动板23在扭簧24的作用相向转动以卡紧电控器。
46.为了实现上述摆动板23转动以卡紧电控器的效果，两所述摆动板23相向设置的一侧设置有限位凸触231，所述限位凸触231沿所述摆动板23长度方向设置。所述限位凸触231与所述浮动板123抵接。电动器本体沿直板11滑动至行程最大处时，电动器本体顶推所述浮动板123滑动至与所述摆动板23脱离，同时所述摆动板23转动至所述限位凸触231与电控器上表面抵接。
47.实施例二
48.本实施例所示的一种用于电装控制器的便捷安装结构，包括：安装架1和固定设置在安装架1上的转动限位件2。安装架1上适于安装电控器。转动限位件2适于转动以抱紧电控器。针对于上述部件，下面进行一一详述。
49.安装架1，安装架1上适于安装电控器，并且安装架1能够为电控器提供可靠的定位。现有的电控器存在的问题是，电控器需要通过螺栓等零件来固定，其在拆装时，都需要专门的工具来进行。但是，操作者若要对电装控制器进行调用时，若没有携带专门的工具则无法对电控器进行拆装。因此，本实施例中，通过设置安装架1来解决上述问题。具体来说，将安装架1安装到电控器的工作位置上，接着将电控器安装到安装架1上，操作者无需工具即可对电控器进行拆装操作，从而大大提高了电控器的使用便捷性。
50.下面具体说明安装架1的结构，所述安装架1包括安装板10和镜像设置在所述安装板10上的两转动限位件2。电控器适于放置在安装板10上，并且电控器能够沿安装板10滑动。在使用过程中，操作人能够通过驱动电控器沿安装板10水平滑动来实现对电控器的安装和限位，从而免去了现有技术中，需要通过螺栓等零件来定位电控器的麻烦，与此同时，在拆卸或者安装电控器时，操作者也不需要随身携带工具，极大的提高了电控器的调用便利性。
51.为了实现上述效果，所述安装板10包括直板11、固定设置在所述直板11一端的联动组件12和固定设置在所述直板11另一端的收纳盒13。直板11与电控器的执行结构部分相适配，收纳盒13与电控器的电控结构部分相适配。通过上述的方式，能够实现对电控器整体可靠的定位。在安装电控器时，电控器从收纳盒13一侧沿长度方向向直板11方向插入，直至与联动组件12抵接，联动组件12能够沿长度方向伸缩，因而，电控器与联动组件12抵接后，电控器继续沿直板11滑动，能够顶推联动组件12沿收缩。
52.为了实现上述联动组件12沿长度方向伸缩的效果，所述联动组件12包括l型板121、固定设置在l型板121朝向所述收纳盒13一侧的联动弹簧122和固定设置在所述联动弹
簧122远离所述l型板121一端的浮动板123。l型板121与直板11远离收纳盒13的一端端头固定连接，l型板121的纵截面呈l型。联动弹簧122一端与l型板121的内侧壁固定连接，联动弹簧122的另一端与浮动板123固定连接，以使浮动板123能够沿直板11的长度方向滑动，同时，电控器能够沿直板11滑动至于浮动板123抵接。电控器推动浮动板123滑动时，联动弹簧122能够伸缩。
53.为了便于对电控器进行限位，所述收纳盒13端部设置有若干限位块14，所述限位块14与所述收纳盒13侧壁转动连接。通过上述设置，使得操作者在安装电控器时，操作者推动电控器顶推浮动板123缩回l型板121内，直至电控器与收纳盒13的侧壁抵接，此时电控器达到沿直板11滑动的行程最大处。此时，操作者转动限位块14，使得限位块14与电控器远离浮动板123的一端抵接，此时能够达到对电控器限位的效果。此外，通过限位块14与联动弹簧122相配合，操作者需要将电控器取出时，转动限位块14与电控器脱离，联动弹簧122能够回弹，并推动浮动板123将电控器顶出，从而方便操作者取出电控器。
54.转动限位件2，转动限位件2固定设置在安装板10上，具体的，转动限位件2固定设置在直板11上，且所述转动限位件2适于沿周向转动,电动器本体沿直板11长度方向滑动至行程最大处时，所述转动限位件2转动至与电控器抵接，从而对电控器水平方向沿直板11宽度方向的移动以及竖直方向的移动进行限制。此外，为了进一步提高安装的便捷性，转动限位件2与浮动板123联动。转动限位件2处于初始位置时，两转动限位件2是与浮动板123抵接的，浮动板123能够限制两转动限位件2相向转动，当电控器推动浮动板123与两转动限位件2脱离后，两转动限位件2才会相向转动从而将电控器卡紧。
55.下面具体说明转动限位件2的结构，所述转动限位件2包括两限位柱21、设置在两限位柱21之间的驱动轴22和固定设置在所述驱动轴22上的摆动板23。两所述限位柱21分别设置在所述安装板10两端处。驱动轴22两端分别与两限位柱21转动连接。两所述限位柱21设置在电控器两侧。两限位柱21为驱动轴22的定位部件，在直板11同侧设置的两限位柱21能够定位一个驱动轴22，并支撑驱动轴22转动。驱动轴22是摆动板23的定位部件，通过驱动轴22的设置，能够支撑摆动板23，以使摆动板23相向或者相离转动，以靠近或者远离电控器。此外，结合上文，浮动板123与转动限位件2联动，具体来说，浮动板123与摆动板23联动，摆动板23与浮动板123均处于初始位置时，两摆动板23从两侧分别与浮动板123相抵，操作者推动浮动板123收缩至于摆动板23脱离时，两摆动板23相向转动从而卡紧电控器。
56.为了实现上述驱动两摆动板23转动的效果，作为可选的，本实施例中，可以在两驱动轴22内侧设置一弹簧，弹簧一端与摆动板23固定，另一端与直板11固定。摆动板23与浮动板123均处于初始位置时，两摆动板23在弹簧的作用下从两侧分别与浮动板123相抵，操作者推动浮动板123收缩至于摆动板23脱离时，两摆动板23在弹簧的作用相向转动以卡紧电控器。
57.为了实现上述摆动板23转动以卡紧电控器的效果，两所述摆动板23相向设置的一侧设置有限位凸触231，所述限位凸触231沿所述摆动板23长度方向设置。所述限位凸触231与所述浮动板123抵接。电动器本体沿直板11滑动至行程最大处时，电动器本体顶推所述浮动板123滑动至与所述摆动板23脱离，同时所述摆动板23转动至所述限位凸触231与电控器上表面抵接。
58.值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的安装机构的其它部件等技术特征应被
视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
59.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。