一种钢结构工程施工金属管道支架的制作方法

1.本实用新型属于钢结构工程技术领域，尤其涉及一种钢结构工程施工金属管道支架。


背景技术：

2.钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，是主要的建筑结构类型之一，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域，在对建筑工程进行建设中，运用钢结构工程进行设计，不仅能够使得建筑工程具有更大的跨度空间，同时还存在着安装便利、造价成本较低等优势，因此使得其在建筑工程方面的应用越来越广。目前一般采用固定架将金属管道安装在钢结构上，稳定性较差，金属管道容易因内部液体的流动产生晃动，对金属管道产生磨损，且安装时难以调节金属管道的高度，不便于金属管道之间的安装连接。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢结构工程施工金属管道支架，可以快速的对不同直径的钢结构工程中的金属管道进行夹紧，提高了对管道的夹紧效果，防止金属管道因内部液体的流动产生晃动，对金属管道产生磨损，便于金属管道之间的安装连接。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种钢结构工程施工金属管道支架，包括顶架和调节夹紧组件，所述调节夹紧组件设于顶架上，所述调节夹紧组件包括正反电机、螺纹杆、底块、连接板、连接柱、导向杆、固定架、电动推杆、顶块、调节杆、侧夹块、限位杆、固定块和托块，所述正反电机固定设于顶架顶壁中间位置，所述螺纹杆设于正反电机输出端，所述底块固定设于螺纹杆下端，所述连接板贯穿螺纹杆螺纹连接于螺纹杆上，所述连接柱固定设于连接板底壁，所述连接柱呈对称设置，所述导向杆固定设于连接板顶壁，所述导向杆呈对称设置，所述导向杆上端贯穿顶架滑动设于顶架上，所述固定架固定设于连接柱下端，所述电动推杆固定设于固定架内顶壁，所述顶块固定设于电动推杆下端，所述调节杆贯穿固定架螺纹连接于固定架上，所述调节杆呈对称设置，所述侧夹块转动设于调节杆一端，所述限位杆固定设于侧夹块外侧壁，所述限位杆另一端贯穿固定架滑动设于固定架上，所述固定块固定设于固定架内底壁，所述托块固定设于固定块顶壁。
5.进一步地，所述导向杆上端设有限位块，所述限位块宽于导向杆设置，限位块可以对导向杆进行限位，防止导向杆和顶架分离。
6.进一步地，所述固定架呈u字型设置。
7.进一步地，所述顶块、侧夹块和托块均呈弧形设置。
8.进一步地，所述底块直径大于螺纹杆直径，底块可以对连接板进行限位，防止连接板与螺纹杆分离。
9.采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型提出的一种钢结构工程施工金属管道支架，本技术针对圆形的管道进行设计，可以快速的对不同直径的钢结构工程中的金属管道进行夹紧，提高了对管道的夹紧效果，防止金属管道因内部液体的流动产生晃动，对金属管道产生磨损，在进行安装时可以调节固定架的高度，进而便于金属管道之间的安装连接，整体的结构设计简单且合理，实用性得到了提高。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
11.图1为本实用新型提出的一种钢结构工程施工金属管道支架的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种钢结构工程施工金属管道支架的另一视角结构示意图。
13.在附图中：1、顶架，2、调节夹紧组件，3、正反电机，4、螺纹杆，5、底块，6、连接板，7、连接柱，8、导向杆，9、固定架，10、电动推杆，11、顶块，12、调节杆，13、侧夹块，14、限位杆，15、固定块，16、托块，17、限位块。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
16.如图1所示，一种钢结构工程施工金属管道支架，它包括顶架1和调节夹紧组件2，调节夹紧组件2设于顶架1上。
17.如图1-2所示，调节夹紧组件2包括正反电机3、螺纹杆4、底块5、连接板6、连接柱7、导向杆8、固定架9、电动推杆10、顶块11、调节杆12、侧夹块13、限位杆14、固定块15和托块16。
18.优选的，为了提高了对管道的夹紧效果，防止金属管道因内部液体的流动产生晃动，对金属管道产生磨损，便于金属管道之间的安装连接，正反电机3固定设于顶架1顶壁中间位置，螺纹杆4设于正反电机3输出端，底块5固定设于螺纹杆4下端，连接板6贯穿螺纹杆4螺纹连接于螺纹杆4上，连接柱7固定设于连接板6底壁，连接柱7呈对称设置，导向杆8固定设于连接板6顶壁，导向杆8呈对称设置，导向杆8上端贯穿顶架1滑动设于顶架1上，固定架9固定设于连接柱7下端，电动推杆10固定设于固定架9内顶壁，顶块11固定设于电动推杆10下端，调节杆12贯穿固定架9螺纹连接于固定架9上，调节杆12呈对称设置，侧夹块13转动设
于调节杆12一端，限位杆14固定设于侧夹块13外侧壁，限位杆14另一端贯穿固定架9滑动设于固定架9上，固定块15固定设于固定架9内底壁，托块16固定设于固定块15顶壁。
19.优选的，为了防止导向杆8和顶架1分离，导向杆8上端设有限位块17，限位块17宽于导向杆8设置，限位块17可以对导向杆8进行限位。
20.优选的，为了防止连接板6与螺纹杆4分离，底块5直径大于螺纹杆4直径，底块5可以对连接板6进行限位。
21.其中，固定架9呈u字型设置，顶块11、侧夹块13和托块16均呈弧形设置，便于对圆形的管道进行夹紧。
22.具体使用时，根据金属管道的高度，控制正反电机3运行，正反电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4带动连接板6向下或者向上移动，导向杆8跟随连接板6进行移动，对连接板6进行限位，防止连接板6转动，直至将固定架9调节至合适的高度后，将所需连接的金属管道放置在托块16上，然后转动调节杆12，调节杆12带动侧夹块13相对移动，直至对金属管道的两侧壁夹紧，然后控制电动推杆10伸出，电动推杆10带动顶块11下移后对金属管道进行夹紧，然后在控制正反电机3运行，直至将固定架9调整至合适的高度，对金属管道进行安装连接。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。