一种双捻机用自动润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑装置技术领域，尤其是涉及一种双捻机用自动润滑装置。


背景技术：

2.双捻机是一种通过机身旋转一周捻出两个捻距的股或绳的钢丝绳捻制设备。双捻机多用于捻制钢丝帘线和线接触钢丝绳等结构的绳股,还被广泛应用在电线电缆行业和纤维绳的捻制加工领域。
3.双捻机在运行时，需要定期给其上润滑油进行润滑，防止连接件的损坏，因此需要为双捻机配备润滑装置。目前传统的润滑装置通常包括油箱，油箱的底部设置有两个出料口，油箱上连接有用于控制是否出料的控制阀，控制阀设置在出料口处，出料口上连接有用于滴油的细软管，油箱相对的两侧连接有用于将油箱安装到双捻机上的安装架，在使用润滑装置时，将安装架连接到双捻机上，通过控制阀即可控制是否出油，润滑油通过细软管流出，从而定期对双捻机上润滑油，对润滑油进行润滑。
4.在实现上述技术的过程中，发明人发现通过上述技术虽然可以实现对双捻机上需要润滑的部位进行润滑，但由于油箱与安装架固定连接，油箱通过安装架与双捻机固定连接，使得该润滑装置只能安装到某些特定型号的双捻机上从而进行润滑操作，而对于不同型号的双捻机，机身上需要进行润滑的部件的位置不同，仅仅只依靠调整细软管对不同型号的双捻机的部件进行润滑的效果较差，使得润滑装置的使用范围受限。


技术实现要素：

5.为了改善润滑装置的使用范围受限的问题，本技术提供一种双捻机用自动润滑装置。
6.本技术提供的一种双捻机用自动润滑装置采用如下的技术方案：
7.一种双捻机用自动润滑装置，包括安装架和油箱，所述油箱滑动连接在所述安装架上，所述油箱与所述安装架之间连接有用于调节所述油箱位置的调节组件，所述油箱上设有进料口，所述油箱底部连接有出料管，所述出料管上设置有用于控制出料的控制阀。
8.通过采用上述技术方案，当使用润滑装置时，通过控制阀即可控制油箱是否出料，若需要的不同位置进行润滑，通过调节组件就可以对油箱的位置进行调节，一方面可以对相同型号双捻机的不同位置进行润滑，另一方面也可以适用于多种型号的双捻机，从而可以改善润滑装置的使用范围受限的问题。
9.可选的，所述调节组件包括第一电机、螺纹杆和连接板，所述第一电机连接在所述安装架上，所述第一电机的转轴连接所述螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在所述安装架上，所述连接板连接在所述油箱上，所述连接板上设有螺纹孔，所述连接板通过所述螺纹孔与所述螺纹杆螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要调整油箱位置时，启动第一电机，在第一电机的驱动下，螺纹杆转动，从而使得与螺纹杆螺纹连接的连接板沿螺纹杆的长度方向进行移动，油
箱随着连接板一起移动，从而可以改变油箱的位置，从而可以改善润滑装置对双捻机上润滑的位置是固定不变的，使得润滑装置的使用范围受限的问题。
11.可选的，所述安装架上连接有导向杆，所述油箱滑动连接在所述导向杆上。
12.通过采用上述技术方案，导向杆的设置可以对油箱的移动起到导向的作用。
13.可选的，所述油箱上设置有用于对油箱内部进行搅拌的搅拌机构。
14.通过采用上述技术方案，搅拌机构的设置可以对油箱内部的润滑油进行搅拌，减小润滑油长时间静置发生凝固的可能，有利于润滑操作的顺利进行。
15.可选的，所述搅拌机构包括第二电机、搅拌杆和搅拌叶，所述第二电机设置在所述油箱的顶部，所述搅拌杆的一端连接所述第二电机的转轴，所述搅拌杆的另一端穿过所述油箱的侧壁，并进入到所述油箱的内部，所述搅拌叶连接在所述搅拌杆上，所述搅拌叶位于所述油箱的内部。
16.通过采用上述技术方案，当需要对油箱内部的润滑油进行搅拌时，启动第二电机，在第二电机的驱动下，搅拌杆开始转动，搅拌叶在搅拌杆的带动下一起转动，从而可以对油箱内部的润滑油进行搅拌，可以减小润滑油长时间静置发生凝固的可能，有利于润滑操作的顺利进行。
17.可选的，所述油箱上设置有液位指示计。
18.通过采用上述技术方案，液位指示计的设置时工作人员可以清楚明确地观察到油箱内润滑油的剩余量，以便及时向油箱内补充润滑油，减小因润滑油用尽而影响润滑操作顺利进行的可能。
19.可选的，所述油箱的底部连接有用于对润滑油进行引流的引流件。
20.通过采用上述技术方案，在对双捻机进行润滑的过程中，引流件的设置可以对润滑油在滴落过程中起到引流的作用，可以更加准确地将润滑油滴落在双捻机的对应位置上。
21.可选的，所述引流件包括连接短管、导流管和引流软管，所述连接短管的内部设有螺纹，所述导流管连接在所述连接短管的一端，所述引流软管连接在所述导流管上，所述出料管的外表面设有螺纹，所述连接短管套接在所述出料管上，并与所述出料管螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，在润滑操作的过程中，润滑油从出料管中流出时需要经过一段距离才流到双捻机上需要润滑的位置，通过连接短管与出料管的螺纹连接可以将引流件安装到出料管上，当润滑油从出料管中流出时，润滑油会先流到导流管内，并沿着导流管流动流向引流软管，通过引流软管流出，从而可以对润滑油起到引流的作用，从而可以更加准确地将润滑油滴落在双捻机的对应位置上。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当使用润滑装置时，通过控制阀即可控制油箱是否出料，若需要的不同位置进行润滑，通过调节组件就可以对油箱的位置进行调节，一方面可以对相同型号双捻机的不同位置进行润滑，另一方面也可以适用于多种型号的双捻机，从而可以改善润滑装置的使用范围受限的问题。
25.2. 在润滑操作的过程中，润滑油从出料管中流出时需要经过一段距离才流到双捻机上需要润滑的位置，通过连接短管与出料管的螺纹连接可以将引流件安装到出料管上，当润滑油从出料管中流出时，润滑油会先流到导流管内，并沿着导流管流动流向引流软
管，通过引流软管流出，从而可以对润滑油起到引流的作用，从而可以更加准确地将润滑油滴落在双捻机的对应位置上。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种双捻机用自动润滑装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现搅拌杆和搅拌叶连接关系的结构示意图。
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.附图标记说明：
30.1、安装架；2、油箱；3、进料口；4、出料管；5、控制阀；6、液位指示计；7、第一电机；8、螺纹杆；9、连接板；10、连接块；12、导向杆；13、第二电机；14、搅拌杆；15、搅拌叶；16、连接短管；17、导流管；18、引流软管；19、安装孔；20、凹槽；21、导向板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种双捻机用自动润滑装置。
33.参照图1，一种双捻机用自动润滑装置包括安装架1和两个油箱2。
34.参照图1和图2，油箱2顶部设有凹槽20，油箱2滑动连接在安装架1上，油箱2的顶部设有进料口3，油箱2的底部设有出料口，油箱2的底部连接有出料管4，出料管4上设置有用于控制是否出料的控制阀5，为了使工作人员可以清楚明确地观察到油箱2内润滑油的剩余量，以便及时向油箱2内补充润滑油，油箱2上设置有用于显示油箱2内剩余油量的液位指示计6。
35.参照图1，安装架的底部设有安装孔19。安装架1上设置有用于调节油箱2位置的调节组件，调节组件包括第一电机7、螺纹杆8和连接板9，安装架1上固定连接有连接块10，连接块10位于安装架1上部的中间位置，安装架1上连接两个第一电机7，第一电机7分别位于安装架1相对的两侧，第一电机7的转轴连接螺纹杆8，螺纹杆8的一端转动连接在安装架1上，螺纹杆8的另一端转动连接在连接块10上；油箱2顶部连接有两个连接板9，连接板9上设有螺纹孔，螺纹杆8穿过螺纹孔并与连接板9螺纹连接。
36.参照图1，安装架1上连接有四个导向杆12，一个油箱2与两个导向杆12滑动配合，导向杆12的一端连接在安装架1上，导向杆12的另一端连接在连接块10上，油箱2的底部固定连接有导向板21，导向板21上设有第一通孔，第一通孔的大小与导向杆12的截面大小相同，导向板21通过第一通孔滑动套设在导向杆12上，从而使得油箱2沿导向杆12的长度方向滑动。
37.参照图1和图2，油箱2上设置有用于对油箱2内部进行搅拌的搅拌机构。搅拌机构包括第二电机13、搅拌杆14和搅拌叶15，第二电机13固定连接在油箱2上，第二电机13设置在油箱2顶部的凹槽20内，搅拌杆14的一端连接第二电机13的转轴，搅拌杆14的另一端穿过油箱2的侧壁，并进入到油箱2的内部，搅拌杆14上连接有若干个搅拌叶15，搅拌叶15位于油箱2的内部。
38.当需要对油箱2内部的润滑油进行搅拌时，启动第二电机13，在第二电机13的驱动下，搅拌杆14开始转动，搅拌叶15在搅拌杆14的带动下一起转动，从而可以对油箱2内部的
润滑油进行搅拌，可以减小润滑油长时间静置发生凝固的可能，有利于润滑操作的顺利进行。
39.参照图2和图3，油箱2的底部连接有用于对润滑油进行引流的引流件，引流件包括连接短管16、导流管17和引流软管18，连接短管16的内部设有螺纹，导流管17呈漏斗形状，导流管17直径较大的一端连接在连接短管16的一端，引流软管18连接在导流管17上，出料管4的外表面设有螺纹，连接短管16套接在出料管4上，并与出料管4螺纹连接。
40.在润滑操作的过程中，润滑油从出料管4中流出时需要经过一段距离才流到双捻机上需要润滑的位置，通过连接短管16与出料管4的螺纹连接可以将引流件安装到出料管4上，当润滑油从出料管4中流出时，润滑油会先流到导流管17内，并沿着导流管17的内壁流向引流软管18，引流软管18可以对润滑油起到引流的作用，从而可以更加准确地将润滑油滴落在双捻机的对应位置上。
41.本技术实施例一种双捻机用自动润滑装置的实施原理为：
42.在使用润滑装置的过程中，将安装架1安装到双捻机上，通过控制阀5即可控制油箱2是否出料，若需要的不同位置进行润滑，则需要调整油箱2位置，启动第一电机7，在第一电机7的驱动下，螺纹杆8转动，从而使得与螺纹杆8螺纹连接的连接板9沿螺纹杆8的长度方向进行移动，油箱2随着连接板9一起移动，从而可以改变油箱2的位置，一方面可以对相同型号双捻机的不同位置进行润滑，另一方面也可以适用于多种型号的双捻机，从而可以改善润滑装置的使用范围受限的问题。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。