一种便于组装的圆柱滚子轴承的制作方法

本技术属于轴承，具体为一种便于组装的圆柱滚子轴承。

背景技术：

1、圆柱滚子轴承的通过圆柱滚子实现轴承内圈绕着轴承外圈旋转，圆柱滚子保持架安装在轴承的内圈与外圈之中，目前的圆柱滚子轴承大多数采用热处理进行组装，且热处理的方式较长，增加了后续的操作工序，当内部组件发生损坏时难以对其进行拆卸后维修，降低了圆柱滚子轴承的适用性。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种便于组装的圆柱滚子轴承，解决了目前的圆柱滚子轴承大多数采用热处理进行组装，且热处理的方式较长，增加了后续的操作工序，当内部组件发生损坏时难以对其进行拆卸后维修，降低了圆柱滚子轴承适用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的圆柱滚子轴承，包括第一外圈，所述第一外圈下卡接有第二外圈，所述第一外圈内套设有滚子保持架，所述第二外圈的侧面开设有凹槽，所述凹槽内开设有卡槽，所述第一外圈的侧面固定连接有限位板，所述限位板的一侧与卡板对应的一侧固定连接，所述限位板内开设有安装孔，所述第二外圈的侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定板，所述固定板的一侧与弹簧对应的一端固定连接。

3、作为本实用新型的进一步方案：所述第一外圈内套设有内圈，所述内圈外开设有散热孔。

4、作为本实用新型的进一步方案：所述卡板与卡槽相卡接，所述限位板与凹槽相卡接。

5、作为本实用新型的进一步方案：所述弹簧的另一端固定连接在滑槽内，所述固定板与安装孔相卡接。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

7、1、该便于组装的圆柱滚子轴承，通过设置凹槽、限位板、安装孔和固定板，通过手动推动固定板，而后再将第一外圈侧面的限位板与第二外圈内的凹槽进行贴合，当限位板与凹槽紧密贴合后，推动移动固定板则会卡接在安装孔内，使得第一外圈和第二外圈能够完成固定，该圆柱滚子轴承通过限位板、安装孔和固定板之间的配合，使得第一外圈和第二外圈能够快速的进行组装，从而无需采用热处理的方式，且降低了后续的操作工序，当该圆柱滚子轴承内部组件发生损坏时便于及时进行拆卸维修，有效的保障了该圆柱滚子轴承的适用性。

8、2、该便于组装的圆柱滚子轴承，通过设置卡槽和卡板，当第一外圈和第二外圈在进行卡接时，限位板两侧的卡板则会顺着凹槽内的卡槽进行滑动，使得卡槽和卡板在卡接时能够对第一外圈和第二外圈组装时起到一定的支撑作用，避免了第一外圈和第二外圈在组装时出现位置偏移的现象。

9、3、该便于组装的圆柱滚子轴承，通过设置弹簧。当在对固定板施加推力时，固定板则会对弹簧进行加压，而固定板在失去推力后则会受到弹簧弹力的作用下进行复位，使得弹簧对于固定板具有一定的限位作用，避免了固定板在移动时发生碰撞的现象，有效的保障了固定板的使用寿命。

技术特征：

1.一种便于组装的圆柱滚子轴承，包括第一外圈(1)，其特征在于：所述第一外圈(1)下卡接有第二外圈(2)，所述第一外圈(1)内套设有滚子保持架(10)，所述第二外圈(2)的侧面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内开设有卡槽(6)，所述第一外圈(1)的侧面固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的一侧与卡板(9)对应的一侧固定连接，所述限位板(7)内开设有安装孔(8)，所述第二外圈(2)的侧面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动连接有固定板(12)，所述固定板(12)的一侧与弹簧(13)对应的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述第一外圈(1)内套设有内圈(3)，所述内圈(3)外开设有散热孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述卡板(9)与卡槽(6)相卡接，所述限位板(7)与凹槽(5)相卡接。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述弹簧(13)的另一端固定连接在滑槽(11)内，所述固定板(12)与安装孔(8)相卡接。

技术总结
本技术公开了一种便于组装的圆柱滚子轴承，属于轴承技术领域，其包括第一外圈，所述第一外圈下卡接有第二外圈，所述第一外圈内套设有滚子保持架，所述第二外圈的侧面开设有凹槽，所述凹槽内开设有卡槽，所述第一外圈的侧面固定连接有限位板，所述限位板内开设有安装孔。该便于组装的圆柱滚子轴承，通过设置凹槽、限位板、安装孔和固定板，推动移动固定板则会卡接在安装孔内，该圆柱滚子轴承通过限位板、安装孔和固定板之间的配合，使得第一外圈和第二外圈能够快速的进行组装，从而无需采用热处理的方式，且降低了后续的操作工序，当该圆柱滚子轴承内部组件发生损坏时便于及时进行拆卸维修，有效的保障了该圆柱滚子轴承的适用性。

技术研发人员：侯明杰,于希广,于希彬,刘木军,吴忠宇
受保护的技术使用者：瓦房店天星轴承制造有限公司
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/11