一种环保型拉爆膨胀螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及一种环保型拉爆膨胀螺栓，属于膨胀螺栓技术领域。


背景技术：

2.目前，所使用的膨胀螺栓包括螺钉以及与之相配的螺母和膨胀套，其中螺钉末端为圆台型钉头或者设置为圆台型螺母，所述膨胀套靠近圆台型钉头或圆台型螺母的一端开有多个伸缩缝，就是说膨胀套的一端被分割成多个膨胀筋，另一端为管型；使用时，拧紧螺钉或螺母，圆台型钉头或圆台型螺母从小端至大端压入膨胀套内，迫使其膨胀筋张开变形，并膨胀于安装孔内，达到固定的目的。
3.然而，由于膨胀套的外径小于安装孔，将螺钉旋入膨胀套时，膨胀套会在安装孔内旋转打滑，导致无法快速旋紧螺钉，降低了安装效率。同时，现有的膨胀螺栓受到强大的拉力时，仍然有可能从安装孔内滑脱，若采用该膨胀螺栓作为攀岩螺栓或者吊顶螺栓使用时，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型的提供一种环保型拉爆膨胀螺栓，该膨胀螺栓不仅结构简单，固定牢靠，安装方便，可重复使用，而且膨胀套可以预紧在安装孔内，便于快速拧入螺钉，提高了安装效率。
5.本实用新型是这样构成的：一种环保型拉爆膨胀螺栓，包括螺钉本体、膨胀套以及拉爆头，所述螺钉本体的杆部是由光杆以及螺纹杆构成，在光杆与螺纹杆的连接处形成有台肩，且光杆的直径大于螺纹杆的直径，所述膨胀套下部的侧壁上均布有伸缩缝，所述膨胀套内孔的孔径大于螺纹杆的直径且小于光杆的直径，在膨胀套的下端外壁上设置有增大导向部，在膨胀套内孔下端设置有圆锥孔，所述拉爆头为锥形管结构，所述拉爆头的外壁为与圆锥孔配合的圆锥面，其内孔为与螺纹杆配合的螺纹孔，在拉爆头的外壁上均布有与伸缩缝对应的凸棱。
6.进一步，所述螺纹杆的长度大于膨胀套的长度。
7.进一步，所述伸缩缝布置有三条以上。
8.进一步，所述增大导向部是由导锥段和圆柱段组成。
9.由于采用了上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型在膨胀套的端部外壁上设置了增大导向部，将膨胀套置于安装孔中后，增大导向部与安装孔内壁预紧，产生摩擦力，将螺钉旋入膨胀套时，膨胀套在摩擦力的作用下不会在安装孔内旋转打滑，便于快速旋紧螺钉，提高了安装效率。同时，当螺钉本体受到外部强大的拉力时，连接在螺钉本体上的拉爆头则会对膨胀套相应地产生更大的膨胀力，使膨胀套与安装孔之间产生更大的摩擦力，大大提高了防脱效果，保证使用时的安全性。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为膨胀套的结构示意图的立体图；
12.图3为拉爆头的结构示意图的立体图。
13.附图标记说明：1-螺钉本体，101-光杆，102-螺纹杆，103-台肩，2-膨胀套，201-伸缩缝，202-增大导向部，203-圆锥孔，204-导锥段，205-圆柱段，3-拉爆头，301-圆锥面，302-螺纹孔，303-凸棱。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
15.实施例
16.如图1～3所示，本实用新型的环保型拉爆膨胀螺栓，包括螺钉本体1、膨胀套2以及拉爆头3，所述螺钉本体1的杆部是由光杆101以及螺纹杆102构成，在光杆101与螺纹杆102的连接处形成有台肩103，且光杆101的直径大于螺纹杆102的直径，所述膨胀套2下部的侧壁上均布有四条伸缩缝201，所述膨胀套2内孔的孔径大于螺纹杆102的直径且小于光杆101的直径，在膨胀套2的下端外壁上设置有增大导向部202，在膨胀套2内孔下端设置有圆锥孔203，所述拉爆头3为锥形管结构，所述拉爆头3的外壁为与圆锥孔203配合的圆锥面301，其内孔为与螺纹杆102配合的螺纹孔302，在拉爆头3的外壁上均布有与伸缩缝201对应的凸棱303。所述螺纹杆102的长度大于膨胀套2的长度，保证螺纹杆102穿过膨胀套2后能够与拉爆头3上的螺纹孔302螺纹连接。所述伸缩缝201布置有四条。所述增大导向部202是由导锥段204和圆柱段205组成。
17.本实用新型的工作原理：
18.安装膨胀螺栓时，首先将螺钉本体1穿入膨胀套2后与拉爆头3螺纹连接，但必须保证膨胀套2上的圆锥孔203与拉爆头3上的圆锥面301还未接触，然后将螺钉本体1、膨胀套2以及拉爆头3一起置入安装孔，所述安装孔的孔径必须小于增大导向部202的最大外径且大于膨胀套2的外径；由于在膨胀套2的端部外壁上设置了增大导向部202，将膨胀套2置于安装孔中后，增大导向部202与安装孔内壁预紧，并产生摩擦力，将螺钉继续旋入膨胀套2时，膨胀套2在摩擦力的作用下不会在安装孔内旋转打滑，便于快速旋紧螺钉，提高了安装效率。此时，继续旋转螺钉本体1，由于螺钉本体1的台肩103限制了膨胀套2上移，从而使拉爆头3上的凸棱303嵌入膨胀套2上的伸缩缝201中，使拉爆头3在膨胀套2内无法转动，然后旋紧螺钉本体1，使拉爆头3膨胀套2上的圆锥孔203与拉爆头3上的圆锥面301紧密接触，这样便可通过拉爆头3对膨胀套2胀紧，使膨胀套2在安装孔内无法退出，达到固定膨胀螺栓的目的。
19.当拆卸膨胀螺栓时，先反向旋转螺钉本体1，使螺钉本体1上的螺纹杆102从拉爆头3中退出一段，然后下压螺钉本体1，使拉爆头3上的凸棱303退出膨胀套2上的伸缩缝201中，再将螺钉本体1旋转10～30
°
，使拉爆头3上的凸棱303的端部与膨胀套2的端部接触，此时用力拉出螺钉本体1，这样便可将螺钉本体1、膨胀套2以及拉爆头3一起从安装孔中拉出。
20.综上所述，本实用新型在膨胀套2的端部外壁上设置了增大导向部202，将膨胀套2
置于安装孔中后，增大导向部202与安装孔内壁预紧，产生摩擦力，将螺钉旋入膨胀套时，膨胀套2在摩擦力的作用下不会在安装孔内旋转打滑，便于快速旋紧螺钉，提高了安装效率。同时，当螺钉本体1受到外部强大的拉力时，连接在螺钉本体1上的拉爆头3则会对膨胀套2相应地产生更大的膨胀力，使膨胀套2与安装孔之间产生更大的摩擦力，大大提高了防脱效果，保证使用时的安全性。


技术特征：
1.一种环保型拉爆膨胀螺栓，包括螺钉本体(1)、膨胀套(2)以及拉爆头(3)，其特征在于：所述螺钉本体(1)的杆部是由光杆(101)以及螺纹杆(102)构成，在光杆(101)与螺纹杆(102)的连接处形成有台肩(103)，且光杆(101)的直径大于螺纹杆(102)的直径，所述膨胀套(2)下部的侧壁上均布有伸缩缝(201)，所述膨胀套(2)内孔的孔径大于螺纹杆(102)的直径且小于光杆(101)的直径，在膨胀套(2)的下端外壁上设置有增大导向部(202)，在膨胀套(2)内孔下端设置有圆锥孔(203)，所述拉爆头(3)为锥形管结构，所述拉爆头(3)的外壁为与圆锥孔(203)配合的圆锥面(301)，其内孔为与螺纹杆(102)配合的螺纹孔(302)，在拉爆头(3)的外壁上均布有与伸缩缝(201)对应的凸棱(303)。2.根据权利要求1所述的环保型拉爆膨胀螺栓，其特征在于：所述螺纹杆(102)的长度大于膨胀套(2)的长度。3.根据权利要求1所述的环保型拉爆膨胀螺栓，其特征在于：所述伸缩缝(201)布置有三条以上。4.根据权利要求1所述的环保型拉爆膨胀螺栓，其特征在于：所述增大导向部(202)是由导锥段(204)和圆柱段(205)组成。

技术总结
本实用新型公开一种环保型拉爆膨胀螺栓，包括螺钉本体、膨胀套以及拉爆头，所述螺钉本体的杆部是由光杆以及螺纹杆构成，在光杆与螺纹杆的连接处形成有台肩，且光杆的直径大于螺纹杆的直径，所述膨胀套下部的侧壁上均布有伸缩缝，所述膨胀套内孔的孔径大于螺纹杆的直径且小于光杆的直径，在膨胀套的下端外壁上设置有增大导向部，在膨胀套内孔下端设置有圆锥孔，所述拉爆头为锥形管结构。本实用新型在膨胀套的端部外壁上设置了增大导向部，将膨胀套置于安装孔中后，增大导向部与安装孔内壁预紧，产生摩擦力，将螺钉旋入膨胀套时，膨胀套在摩擦力的作用下不会在安装孔内旋转打滑，便于快速旋紧螺钉，提高了安装效率。提高了安装效率。提高了安装效率。


技术研发人员：冉力
受保护的技术使用者：冉力
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/3/23