一种保护型抽芯铆钉的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉技术领域，特别涉及一种保护型抽芯铆钉。


背景技术：

2.抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接，铆接时，铆钉钉芯由专用铆枪拉动，使铆体膨胀，起到铆接作用，这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合。
3.现有抽芯铆钉虽然具有一定的保护效果以及能够满足对物品等的安装功能，进而当铆钉需要对处于具有腐蚀性环境中的物体进行安装使用的情况下，然而在现有大多抽芯铆钉的使用中，由于铆钉本身不具备抗腐蚀的能力，进而使铆钉在对处于具有腐蚀性环境中物体的安装使用中，则会产生不安全与不稳定的现象，使铆钉不能够更好的实现安装工作，进而则会降低整体装置的使用稳定性，使整体装置在使用中产生一定的弊端，降低整体装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决当铆钉需要对处于具有腐蚀性环境中的物体进行安装使用的情况下，然而在现有大多抽芯铆钉的使用中，由于铆钉本身不具备抗腐蚀的能力，进而使铆钉在对处于具有腐蚀性环境中物体的安装使用中，则会产生不安全与不稳定的现象，使铆钉不能够更好的实现安装工作，进而则会降低整体装置的使用稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护型抽芯铆钉，包括钉芯，所述钉芯的外侧螺纹套接有铆体，铆体的外侧开设有连接槽，铆体包括第一填充层与第二填充层。
6.优选的，所述第一填充层的内部包括加强层、耐磨层和防腐蚀层。
7.优选的，所述耐磨层固定连接在加强层的后侧，防腐蚀层固定连接在耐磨层的后侧。
8.优选的，所述第二填充层的内部包括抗氧化层、防护层和防滑层。
9.优选的，所述防护层固定连接在抗氧化层的后侧，防滑层固定连接在防护层的后侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该保护型抽芯铆钉，通过设置加强层，进而提高了铆体在使用中的强度，进一步延长了铆体的使用寿命，使铆体在使用中能够更加的牢靠，加强整体装置的使用稳定性，进而有效的提高了整体装置的长期使用效果。
12.(2)、该保护型抽芯铆钉，通过开设连接槽进而有效的提高了铆体安装中的流畅性，使铆体的在安装使用中更加的快速，进一步提高了整体装置的使用效果。
13.(3)、该保护型抽芯铆钉，通过设置耐磨层进而使铆体具有优良的耐磨属性，加强
铆体的长期使用寿命，避免铆体的表面在长期使用中产生较多损伤，进而有效的提高了对铆体的使用稳定性。
14.(4)、该保护型抽芯铆钉，通过设置防滑层进而有效的提高了对铆体的使用稳定性，防止由于铆体在安装中产生滑动，进而影响对铆体的使用安全性与稳定性，通过防滑层提高了铆体在使用中的摩擦力，进一步提高整体装置的使用效果。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种保护型抽芯铆钉的结构示意图；
17.图2为本实用新型铆体内部的示意图；
18.图3为本实用新型第一填充层的示意图；
19.图4为本实用新型第二填充层的示意图。
20.附图标记：1、钉芯；2、铆体；3、连接槽；4、第一填充层；5、第二填充层；6、加强层；7、耐磨层；8、防腐蚀层；9、抗氧化层；10、防护层；11、防滑层。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种保护型抽芯铆钉，包括钉芯1，钉芯1的外侧螺纹套接有铆体2，铆体2的外侧开设有多个连接槽3，具体数量根据实际情况来定，通过开设连接槽3进而有效的提高了铆体2安装中的流畅性，使铆体2的在安装使用中更加的快速，进一步提高了整体装置的使用效果。
26.铆体2包括第一填充层4与第二填充层5，第一填充层4的内部包括加强层6、耐磨层7和防腐蚀层8，耐磨层7固定连接在加强层6的后侧，防腐蚀层8固定连接在耐磨层7的后侧。
27.加强层6的主要材质为铬、钼、钛等，通过设置加强层6，进而提高了铆体2在使用中的强度，进一步延长了铆体2的使用寿命，使铆体2在使用中能够更加的牢靠，加强整体装置
的使用稳定性，进而有效的提高了整体装置的长期使用效果。
28.耐磨层7的主要材质为kn6镍铬合金、碳化钨等合金涂层等，通过设置耐磨层7进而使铆体2具有优良的耐磨属性，加强铆体2的长期使用寿命，避免铆体2的表面在长期使用中产生较多损伤，进而有效的提高了对铆体2的使用稳定性。
29.防腐蚀层8的主要材质为不锈钢，钛合金等，普通的不锈钢耐一些弱腐蚀介质,例如水、空气等，铁素不锈钢可耐大气、盐水等介质腐蚀等，钛合金的耐腐蚀性能好，它对酸、碱、氯化物等有很好的抵抗力，能够在海水介质中工作，通过设置防腐蚀层8进而有效的提高了铆体2的防腐蚀能力，使铆体2在不同环境的使用下均能更加的稳定，进一步提高整体装置的使用效果，进而使铆体2更便于提高长期使用的稳定性。
30.第二填充层5的内部包括抗氧化层9、防护层10和防滑层11，防护层10固定连接在抗氧化层9的后侧，防滑层11固定连接在防护层10的后侧。
31.抗氧化层9的主要材质为铝合金,或者铝基碳化硅,通过设置抗氧化层9有效的提高了对铆体2表面的抗氧化效果，避免铆体2在不同环境下发生表面的氧化，进而提高了对铆体2的使用效果。
32.防护层10的主要材质主要为有机油、油漆等涂料，通过设置防护层10进而有效的提高了铆体2的防护效果，进一步提高了铆体2在安装使用中的防护效果。
33.防滑层11的主要材质为橡胶等，通过设置防滑层11进而有效的提高了对铆体2的使用稳定性，防止由于铆体2在安装中产生滑动，进而影响对铆体2的使用安全性与稳定性，通过防滑层11提高了铆体2在使用中的摩擦力，进一步提高整体装置的使用效果。
34.工作原理：耐磨层7的主要材质为kn6镍铬合金、碳化钨等合金涂层等，通过设置耐磨层7进而使铆体2具有优良的耐磨属性，加强铆体2的长期使用寿命，避免铆体2的表面在长期使用中产生较多损伤，进而有效的提高了对铆体2的使用稳定性；
35.防腐蚀层8的主要材质为不锈钢，钛合金等，普通的不锈钢耐一些弱腐蚀介质,例如水、空气等，铁素不锈钢可耐大气、盐水等介质腐蚀等，钛合金的耐腐蚀性能好，它对酸、碱、氯化物等有很好的抵抗力，能够在海水介质中工作，通过设置防腐蚀层8进而有效的提高了铆体2的防腐蚀能力，使铆体2在不同环境的使用下均能更加的稳定，进一步提高整体装置的使用效果，进而使铆体2更便于提高长期使用的稳定性；
36.抗氧化层9的主要材质为铝合金,或者铝基碳化硅,通过设置抗氧化层9有效的提高了对铆体2表面的抗氧化效果，避免铆体2在不同环境下发生表面的氧化，进而提高了对铆体2的使用效果；
37.防护层10的主要材质主要为有机油、油漆等涂料，通过设置防护层10进而有效的提高了铆体2的防护效果，进一步提高了铆体2在安装使用中的防护效果；
38.防滑层11的主要材质为橡胶等，通过设置防滑层11进而有效的提高了对铆体2的使用稳定性，防止由于铆体2在安装中产生滑动，进而影响对铆体2的使用安全性与稳定性，通过防滑层11提高了铆体2在使用中的摩擦力，进一步提高整体装置的使用效果。
39.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。