一种SLM设备成形室装配用安装架

本技术涉及3d打印，尤其涉及一种slm设备成形室装配用安装架。

背景技术：

1、3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用料末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

2、slm设备成型室的装配是设备完整成型的重要工具，而目前市场上所使用slm设备成型室用安装架大多结构固定，不可以灵活的调节安装架的高度，使得工作人员在装配设备成型室的底板和顶板的时候不够方便，需要弯腰或者抬手才能成功安装，从而为工作人员的装配带来了不便。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种slm设备成形室装配用安装架，以解决上述背景技术中提及的全部问题或之一。

2、基于上述目的，本实用新型提供了一种slm设备成形室装配用安装架，包括支架，所述支架一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端固定连接有圆盘，所述螺纹套筒的外壁固定连接有限位板，所述支架的一侧固定连接有限位块，所述圆盘的活动端固定连接有支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定连接有第一底座，所述支架的一侧固定连接有第二底座，所述第二底座的正面固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁活动连接有限位套筒，所述限位套筒的一段固定连接有壳体，所述壳体的正面固定连接有握把，所述握把的外壁固定连接有防滑圈。

3、可选的，所述壳体的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有扇叶。

4、可选的，所述壳体的数量为两个，且两个壳体以支架的垂直中线为对称轴对称设置。

5、可选的，所述防滑圈的一端贯穿第二底座的顶部并延伸至壳体的顶部，且防滑圈为橡胶防滑圈。

6、可选的，所述限位块的数量为两个，且两个限位块以支架的垂直中线为对称轴对称设置。

7、可选的，所述限位块的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁开设有滑槽。

8、可选的，所述支架的底部固定连接有支脚。

9、从上面所述可以看出，本实用新型提供的slm设备成形室装配用安装架，具备以下有益效果：

10、1、该slm设备成形室装配用安装架，通过设置的第一电机、丝杆、螺纹套筒、圆盘、限位板、限位块、滑槽、卡槽、支撑底板、第二支撑板和第一底座，能够达到便于调节第一底座高度的目的，使得工作人员能够根据设备成形室的装配情况来调节第一底座的高度，从而为工作人员的使用提供了便利，从而提升了工作人员的工作效率。

11、2、该slm设备成形室装配用安装架，通过设置的第二底座、壳体、握把、第二电机、扇叶、限位杆、限位套筒和防滑圈，能够达到对设备成形室降温的目的，通过启动第二电机，扇叶旋转，使得扇叶对设备成形室进行散热，通过握把旋转壳体从而调节扇叶的位置，从而对设备成形室的不同位置进行散热，并且可以调节扇叶的位置，可以对安装设备成形室的工作人员吹风，从而提升工作人员的舒适度。

12、3、该slm设备成形室装配用安装架，通过设置的支撑底板和圆盘，能够达到第一底座旋转的目的，使得工作人员在安装设备成形室的过程中，可以通过安装设备成形室的前板和后板等位置来调节第一底座的角度，从而进一步提升了该安装架的实用性。

技术特征：

1.一种slm设备成形室装配用安装架，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)一侧固定连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的顶部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的外壁螺纹连接有螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)的顶端固定连接有圆盘(7)，所述螺纹套筒(6)的外壁固定连接有限位板(8)，所述支架(1)的一侧固定连接有限位块(9)，所述圆盘(7)的活动端固定连接有支撑底板(12)，所述支撑底板(12)的顶部固定连接有第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)的顶部固定连接有第一底座(14)，所述支架(1)的一侧固定连接有第二底座(15)，所述第二底座(15)的正面固定连接有限位杆(20)，所述限位杆(20)的外壁活动连接有限位套筒(21)，所述限位套筒(21)的一段固定连接有壳体(16)，所述壳体(16)的正面固定连接有握把(17)，所述握把(17)的外壁固定连接有防滑圈(22)。

2.根据权利要求1所述的slm设备成形室装配用安装架，其特征在于：所述壳体(16)的内壁固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴通过联轴器固定连接有扇叶(19)。

3.根据权利要求1所述的slm设备成形室装配用安装架，其特征在于：所述壳体(16)的数量为两个，且两个壳体(16)以支架(1)的垂直中线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的slm设备成形室装配用安装架，其特征在于：所述防滑圈(22)的一端贯穿第二底座(15)的顶部并延伸至壳体(16)的顶部，且防滑圈(22)为橡胶防滑圈。

5.根据权利要求1所述的slm设备成形室装配用安装架，其特征在于：所述限位块(9)的数量为两个，且两个限位块(9)以支架(1)的垂直中线为对称轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的slm设备成形室装配用安装架，其特征在于：所述限位块(9)的一侧开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)的内壁开设有滑槽(10)。

7.根据权利要求1所述的slm设备成形室装配用安装架，其特征在于：所述支架(1)的底部固定连接有支脚(2)。

技术总结
本技术提供了一种SLM设备成形室装配用安装架，涉及3D打印技术领域，包括支架，所述支架一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端固定连接有圆盘，所述螺纹套筒的外壁固定连接有限位板，所述支架的一侧固定连接有限位块，所述圆盘的活动端固定连接有支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有第二支撑板，该SLM设备成形室装配用安装架，能够达到便于调节第一底座高度的目的，使得工作人员能够根据设备成形室的装配情况来调节第一底座的高度，从而为工作人员的使用提供了便利，从而提升了工作人员的工作效率。

技术研发人员：李鹏伟,周宏志,王昕,黄浩
受保护的技术使用者：湖南理工学院
技术研发日：20221029
技术公布日：2024/1/13