一种零泄漏ORC透平调节阀的制作方法

一种零泄漏orc透平调节阀
技术领域
1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种零泄漏orc透平调节阀。


背景技术：

2.调节阀是一种调节流体流量的阀门。
3.现有国产普通气动和电动调节阀调节采用蝶阀形式，开度变化大，透平机组转速调节波动大
±
50rpm，气动阀全行程开关需要10s左右，调节响应速度0.5s-1s，电动阀全行程开关需要20s左右，调节响应速度1s-2s。
4.采用上述方式，调节阀的响应速度较慢，且开馆时间较长，从而导致调节阀精度降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种零泄漏orc透平调节阀，旨在解决现有的调节阀的响应时间较长问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种零泄漏orc透平调节阀，包括调节阀体、调节阀座、油缸、活塞、阀杆、阀头组件、密封组件和负压组件；
7.所述调节阀座与所述调节阀体固定连接，并位于所述调节阀体内，所述油缸与所述调节阀体固定连接，并位于所述调节阀体的一侧，所述活塞设置于所述油缸内，所述阀杆与所述活塞固定连接，并位于油缸的一侧，所述阀头组件设置于所述阀杆远离所述油缸的一侧，所述密封组件设置于所述调节阀体的一侧，所述负压组件设置于所述密封组件与所述调节阀体之间。
8.其中，所述阀头组件包括阀芯压盖、先导阀头和单座调节阀，所述阀芯压盖与所述阀杆固定连接，并位于所述阀杆的一侧，所述先导阀头与所述阀芯压盖固定连接，并位于所述阀芯压盖的一侧，所述单座调节阀与所述先导阀头固定连接，并位于所述先导阀头的一侧。
9.其中，所述密封组件包括调节阀盖、衬套、迷宫密封套、集汽圈、填料和填充压盖，所述调节阀盖与所述调节阀体固定连接，并位于所述调节阀体内，所述衬套与所述调节阀盖固定连接，并位于所述阀杆的外侧壁，所述迷宫密封套与所述衬套固定连接，并与所述调节阀盖固定连接，所述填充压盖与所述调节阀体螺纹连接，并位于所述调节阀体的外侧壁，所述填料设置于所调压阀盖与所述填充压盖之间。
10.其中，所述负压组件包括拉尔法阀座、拉尔法喷嘴、抽气管和抽气调节阀，所述拉尔法阀座与所述调节阀体固定连接，并位于所述调节阀体内，所述拉尔法喷嘴与所述拉尔法阀座固定连接，并位于所述拉尔法阀座的一侧，所述抽气管与所述拉尔法阀座连通，所述抽气调节阀与所述抽气管固定连接，并与所述集汽圈连通。
11.其中，所述负压组件还包括抽气压力表，所述抽气压力表与所述抽气调节阀连通，并位于所述抽气调节阀的一侧。
12.本实用新型的一种零泄漏orc透平调节阀，所述调节阀体为所述调节阀座、所述油缸、所述阀头组件、所述密封组件和所述负压组件提供了安装条件，当需要打开调节阀时，所述油缸工作驱动所述活塞移动，所述活塞带动所述阀杆向上移动，所述阀杆带动所述阀头组件留有3-5mm微启开度，气体通过所述调节阀体和所述调节阀座流出阀体，小部分气体流入所述负压组件的环形腔内产生负压区，对负压组件抽吸作用，从而抽走阀杆漏气，所述密封组件可以提高所述阀杆的密封性，本调节阀采用直动调节方式，动力源采用液压形式，电液转换响应速度快，精度高，透平机组转速调节波动可控制在
±
2rpm，液压缸全行程开关只需要1-2s，调节响应速度50ms-200ms，从而解决了现有的调节阀的响应时间较长问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本实用新型第一实施例的一种零泄漏orc透平调节阀的结构示意图。
15.图2是本实用新型第一实施例的一种零泄漏orc透平调节阀的剖视图。
16.1-油缸、2-活塞、3-阀杆、4-填充压盖、5-填料、6-集汽圈、7-迷宫密封套、8-调节阀盖、9-衬套、10-阀芯压盖、11-先导阀头、12-单座调节阀、13-拉尔法阀座、14-拉尔法喷嘴、15-调节阀体、16-抽气管、17-抽气调节阀、18-抽气压力表、19-调节阀座。
具体实施方式
17.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种零泄漏orc透平调节阀，包括调节阀体15、调节阀座19、油缸1、活塞2、阀杆3、阀头组件、密封组件和负压组件；
18.所述调节阀座19与所述调节阀体15固定连接，并位于所述调节阀体15内，所述油缸1与所述调节阀体15固定连接，并位于所述调节阀体15的一侧，所述活塞2设置于所述油缸1内，所述阀杆3与所述活塞2固定连接，并位于油缸1的一侧，所述阀头组件设置于所述阀杆3远离所述油缸1的一侧，所述密封组件设置于所述调节阀体15的一侧，所述负压组件设置于所述密封组件与所述调节阀体15之间。
19.在本实施方式中，述调节阀体15为所述调节阀座19、所述油缸1、所述阀头组件、所述密封组件和所述负压组件提供了安装条件，当需要打开调节阀时，所述油缸1工作驱动所述活塞2移动，所述活塞2带动所述阀杆3向上移动，所述阀杆3带动所述阀头组件留有3-5mm微启开度，气体通过所述调节阀体15和所述调节阀座19流出阀体，小部分气体流入所述负压组件的环形腔内产生负压区，对负压组件抽吸作用，从而抽走阀杆3漏气，所述密封组件可以提高所述阀杆3的密封性。
20.进一步的，所述阀头组件包括阀芯压盖10、先导阀头11和单座调节阀12，所述阀芯压盖10与所述阀杆3固定连接，并位于所述阀杆3的一侧，所述先导阀头11与所述阀芯压盖10固定连接，并位于所述阀芯压盖10的一侧，所述单座调节阀12与所述先导阀头11固定连接，并位于所述先导阀头11的一侧。
21.在本实施方式中，所述阀芯压盖10为所述先导阀头11提供了安装条件，所述先导阀头11留有3-5mm微启开度，所述阀杆3提升所述先导阀头11开启，阀门部分气体通过所述先导阀头11进入所述调节阀体15后，降低所述调节阀体15前后压差，减小阀门提升力，随着
所述阀杆3进一步提升，所述先导阀头11带动所述单座调节阀12开启，增大调节阀开度。
22.进一步的，所述密封组件包括调节阀盖8、衬套9、迷宫密封套7、集汽圈6、填料5和填充压盖4，所述调节阀盖8与所述调节阀体15固定连接，并位于所述调节阀体15内，所述衬套9与所述调节阀盖8固定连接，并位于所述阀杆3的外侧壁，所述迷宫密封套7与所述衬套9固定连接，并与所述调节阀盖8固定连接，所述填充压盖4与所述调节阀体15螺纹连接，并位于所述调节阀体15的外侧壁，所述填料5设置于所调压阀盖与所述填充压盖4之间。
23.在本实施方式中，调节阀盖8为所述衬套9、所述迷宫密封套7、所述集汽圈6、所述填料5和所述填充压盖4提供了安装条件，所述衬套9可以对所述阀杆3进行导向和限位，所述迷宫密封套7可以提高所述调节阀盖8的密封性，所述集汽圈6用来收集所述阀杆3的漏气，所述填料5用作做间隙密封，所述填充压盖4通过螺纹旋钮用来调整所述填料5的密封间隙，所述迷宫密封套7呈阶梯梳齿状，用来降低工质气体泄漏量。
24.进一步的，所述负压组件包括拉尔法阀座13、拉尔法喷嘴14、抽气管16、抽气调节阀17和抽气压力表18，所述拉尔法阀座13与所述调节阀体15固定连接，并位于所述调节阀体15内，所述拉尔法喷嘴14与所述拉尔法阀座13固定连接，并位于所述拉尔法阀座13的一侧，所述抽气管16与所述拉尔法阀座13连通，所述抽气调节阀17与所述抽气管16固定连接，并与所述集汽圈6连通，所述抽气压力表18与所述抽气调节阀17连通，并位于所述抽气调节阀17的一侧。
25.在本实施方式中，所述调节阀座19为所述拉尔法喷嘴14提供了安装条件，小部分气体流入所述拉尔法喷嘴14，通过气体喷射在所述拉尔法喷嘴14和所述拉尔法喷嘴14座形成的环形腔内产生负压区，对所述抽气管16产生抽吸作用，从而抽走阀杆3漏气，所述抽气调节阀17通过所述抽气压力表18读数情况来调整抽气压力。
26.当需要打开调节阀时，所述油缸1工作驱动所述活塞2移动，所述活塞2带动所述阀杆3向上移动，所述先导阀头11留有3-5mm微启开度，所述阀杆3提升所述先导阀头11开启，阀门部分气体通过所述先导阀头11进入所述调节阀体后，降低所述调节阀体15前后压差，减小阀门提升力，随着所述阀杆3进一步提升，所述先导阀头11带动所述单座调节阀12开启，增大调节阀开度，当气体进入所述调节阀体15，所述先导阀头11微启后气体通过所述先导阀头11进入所述调节阀体15后，是调节阀体15前后压差减小，所述调节阀体15进一步开启，气体通过所述调节阀体15和所述调节阀座19的孔洞流出所述调节阀体15、小部分气体流入所述拉尔法喷嘴14，通过气体喷射在所述拉尔法喷嘴14和所述拉尔法喷嘴14座形成的环形腔内产生负压区，对所述抽气管16产生抽吸作用，从而抽走阀杆3漏气，本调节阀采用直动调节方式，动力源采用液压形式，电液转换响应速度快，精度高，透平机组转速调节波动可控制在
±
2rpm，液压缸全行程开关只需要1-2s，调节响应速度50ms-200ms，从而解决了现有的调节阀的响应时间较长问题。
27.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。