一种活塞杆连接头的制作方法

1.本实用新型涉及活塞技术领域，具体是一种活塞杆连接头。


背景技术：

2.液压缸由缸筒、活塞杆、活塞、端盖几部分组成，可以把短行程的液压缸的活塞杆与活塞做成一体，这是最简单的形式，但当行程较长时，这种整体式活塞组件的加工较费事，所以常把活塞与活塞杆分开制造，然后连接成一体，这就需要连接头对活塞与活塞杆进行连接。
3.现有的活塞杆连接头由卡爪、防脱落塞、限位环等结构零件组成，在卡爪、限位环的配合下，能够实现活塞杆的配合连接。
4.然而现有的连接头中的卡爪与活塞为分离结构，无任何的牵制机构，因此在反复的活塞运动中，活塞与卡爪体之间的距离会变大，容易产生位移现象，从而不能满足人们的使用需求；因此，针对上述问题提出一种活塞杆连接头。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种活塞杆连接头。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种活塞杆连接头，包括主体；所述主体上端安装有固定片，所述固定片上安装有卡扣，四个所述固定片外围套设有固定环，所述主体上放置有第一活塞杆，所述第一活塞杆上安装有第二活塞杆，通过将第一活塞杆按进连接头内，卡扣会对第一活塞杆进行固定，固定环保证了卡扣固定性，实现了活塞杆和连接头的组装，结构简单，便于操作。
7.优选的，所述主体底板上开设有杆口，所述杆口内贯穿有活动杆，所述活动杆上安装有定位块，所述主体底板与定位块之间安装有弹簧，所述弹簧套设在活动杆上端，通过安装弹簧，弹簧对定位块的力是向下的，实现了活动杆的稳定，有益于连接头结构稳定。
8.优选的，所述定位块上开设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块上安装有第一连接板，所述主体内壁底板上安装有固定块，所述固定块上安装有连接杆，所述连接杆上安装有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板内贯穿有转动销，所述主体侧壁上开设有进出口，所述进出口位置与固定块位置对应，所述主体外围套设有活塞，所述活塞内壁上开设有卡槽，通过活塞内壁底部对活动杆的推力，使活动杆向上移动，带动定位块在竖直方向上移动，定位块为半圆形，滑块在滑槽上滑动，轨迹为从圆的顶端向下滑动，进而推动固定块向主体外部滑动，卡进卡槽内，实现了活塞与连接头的组装，有益于结构的稳定性。
9.本实用新型的有益之处在于：
10.1.本实用新型通过安装弹簧，弹簧对定位块的力是向下的，实现了活动杆的稳定，保证了连接头结构稳定，通过将第一活塞杆按进连接头内，卡扣会对第一活塞杆进行固定，固定环保证了卡扣固定性，实现了活塞杆和连接头的组装，结构简单，便于操作。
11.2.本实用新型通过活塞内壁底部对活动杆的推力，使活动杆向上移动，带动定位块在竖直方向上移动，定位块为半圆形，滑块在滑槽上滑动，轨迹为从圆的顶端向下滑动，进而推动固定块向主体外部滑动，卡进卡槽内，实现了活塞与连接头的组装，有益于结构的稳定性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为实施例一的连接头立体结构示意图；
14.图2为实施例一的主体截面结构示意图；
15.图3为实施例一的主体内部结构示意图；
16.图4为实施例一的活塞杆结构示意图；
17.图5为实施例二的活塞截面的结构示意图。
18.图中：1、主体；2、固定片；3、卡扣；4、固定环；5、第一活塞杆；6、第二活塞杆；7、活动杆；8、定位块；9、弹簧；10、滑槽；11、滑块；12、第一连接板；13、固定块；14、连接杆；15、第二连接板；16、转动销；17、进出口；18、活塞；19、卡槽；20、密封胶圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一
21.请参阅图1-4所示，一种活塞杆连接头，包括主体1；主体1上端安装有固定片2，固定片2上安装有卡扣3，四个固定片2外围套设有固定环4，主体1上放置有第一活塞杆5，第一活塞杆5上安装有第二活塞杆6；工作时，在将活塞杆安装进连接头内的过程中，通过将第一活塞杆5按进连接头内，卡扣3会对第一活塞杆5进行固定，固定环4保证了卡扣3固定性，实现了活塞杆和连接头的组装，结构简单，便于操作。
22.所述主体1底板上开设有杆口，杆口内贯穿有活动杆7，活动杆7上安装有定位块8，主体1底板与定位块8之间安装有弹簧9，弹簧9套设在活动杆7上端；工作时，在连接头未安装进活塞18前，通过安装弹簧9，弹簧9对定位块8的力是向下的，实现了活动杆7的稳定，有利于连接头结构稳定。
23.所述定位块8上开设有滑槽10，滑槽10内安装有滑块11，滑块11上安装有第一连接板12，主体1内壁底板上安装有固定块13，固定块13上安装有连接杆14，连接杆14上安装有第二连接板15，第一连接板12与第二连接板15内贯穿有转动销16，主体1侧壁上开设有进出口17，进出口17位置与固定块13位置对应，主体1外围套设有活塞18，活塞18内壁上开设有卡槽19；工作时，在将连接头安装进活塞18内的过程中，通过活塞18内壁底部对活动杆7的
推力，使活动杆7向上移动，带动定位块8在竖直方向上移动，定位块8为半圆形，滑块11在滑槽10上滑动，轨迹为从圆的顶端向下滑动，进而推动固定块13向主体1外部滑动，卡进卡槽19内，实现了活塞18与连接头的组装，有利于结构的稳定性。
24.实施例二
25.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述活塞18内壁顶部安装有橡胶圈20；工作时，通过安装橡胶圈20实现了活塞18与连接头的密封，有利于保证结构的稳定性。
26.工作原理，在将活塞杆安装进连接头内的过程中，通过将第一活塞杆5按进连接头内，卡扣3会对第一活塞杆5进行固定，固定环4保证了卡扣3固定性，实现了活塞杆和连接头的组装，结构简单，便于操作，在连接头未安装进活塞18前，通过安装弹簧9，弹簧9对定位块8的力是向下的，实现了活动杆7的稳定，有利于连接头结构稳定，在将连接头安装进活塞18内的过程中，通过活塞18内壁底部对活动杆7的推力，使活动杆7向上移动，带动定位块8在竖直方向上移动，定位块8为半圆形，滑块11在滑槽10上滑动，轨迹为从圆的顶端向下滑动，进而推动固定块13向主体1外部滑动，卡进卡槽19内，实现了活塞18与连接头的组装，有利于结构的稳定性。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。