一种分离自封式深沟球轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种分离自封式深沟球轴承。


背景技术：

2.深沟球轴承适用于高转速的运行，耐用且无需经常维护，基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组滚珠和一组保持架构成，但是在生产使用操作方面存在以下几点不足之处：
3.1、生产时采用压入配合或加热配合安装，需要特殊设备进行操作，工艺复杂，给加工制造带来极大不便；
4.2、粗大颗粒极易渗入轴承内部损伤滚珠，进而缩减轴承的使用寿命；
5.3、滚珠损伤后无法更换，拆卸不便造成维修困难；
6.4、轴承内圈、外圈之间同时设有滚道，为确保滚珠安装轴承径向游隙大小，对轴承承载负荷大小有较大影响。
7.针对以上现有技术的不足，亟需一种滚珠更换方便、拆装无需特殊设备，同时还能阻挡外界粗大颗粒杂质渗入的深沟球轴承。


技术实现要素：

8.针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分离自封式深沟球轴承，能够解决背景技术中的问题。
9.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种分离自封式深沟球轴承，包括外圈基座、内圈、滚珠托架、滚珠、上压盖和螺钉，所述滚珠托架位于内圈与上压盖之间，所述滚珠托架上设置有用于安装滚珠的安装槽，所述内圈的外壁上开设有环形沟槽，所述上压盖为楔形结构，所述上压盖的下端外壁与外圈基座内壁相贴合，上端沿其圆周方向开设有多个螺栓安装孔，所述外圈基座上设置有与所述螺栓安装孔相配合的螺纹安装孔，所述螺钉依次穿过螺栓安装孔和螺纹安装孔将上压盖与外圈基座紧固。
11.优选地，所述上压盖与内圈之间的配合间隙为0.1-0.5mm。
12.优选地，所述内圈与外圈基座之间的配合间隙为0.1-0.5mm。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型通过螺钉将上压盖与外圈基座紧固，更换滚珠时仅需拆卸螺钉即可，省时省力。
15.2、本实用新型通过将上压盖设置为楔形结构，其下端沿外圈基座内壁嵌入滚珠托架固定滚珠，同时能够与内圈间隙配合充当防尘上盖。
16.3、本实用新型中外圈基座与内圈间隙配合充当防尘下盖。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种分离自封式深沟球轴承的分解示意图。
19.附图标记说明：
20.1-外圈基座、2-内圈、3-滚珠托架、4-滚珠、5-上压盖、6-螺钉、7-安装槽、8-环形沟槽、9-螺栓安装孔、10-螺纹安装孔。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1所示，一种分离自封式深沟球轴承，包括外圈基座1、内圈2、滚珠托架3、滚珠4、上压盖5和螺钉6，所述滚珠托架3位于内圈2与上压盖5之间，所述滚珠托架3上设置有用于安装滚珠4的安装槽7，所述内圈2的外壁上开设有环形沟槽8，所述环形沟槽8用于滚珠4的导向及滚道；所述上压盖5为楔形结构，所述上压盖5的下端外壁与外圈基座1内壁相贴合，上端沿其圆周方向开设有多个螺栓安装孔9，所述外圈基座1上设置有与所述螺栓安装孔9相配合的螺纹安装孔10，所述螺钉6依次穿过螺栓安装孔9和螺纹安装孔10将上压盖5与外圈基座1紧固，本实用新型通过螺钉6将上压盖5与外圈基座1紧固，更换滚珠4时仅需拆卸螺钉6即可，省时省力。
23.进一步地，在本实施例中，所述上压盖5与内圈2之间的配合间隙为0.3mm，上压盖5与内圈2间隙配合充当防尘上盖，防止杂质从轴承上端进入轴承内部。
24.进一步地，在本实施例中，所述内圈2与外圈基座1之间的配合间隙为0.3mm，外圈基座1与内圈2间隙配合充当防尘下盖，防止杂质从轴承下端进入轴承内部。
25.工作原理：一种分离自封式深沟球轴承的所有部件均以外圈基座1为安装基础，在工作平面上放置外圈基座1，然后放入内圈2，放入滚珠托架3，将滚珠4放置到安装槽7内，上压盖5为楔形结构，沿外圈基座1内壁嵌入滚珠托架3，把滚珠4压入滚珠托架3与内圈2滚道之间，最后通过连接螺钉6把上压盖5与外圈基座1连接在一起,组合成分离自封式深沟球轴承。滚珠4损坏时，仅需使用工具把连接螺钉6拆下，打开上压盖5，更换损坏滚珠4即可。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分离自封式深沟球轴承，包括外圈基座（1）、内圈（2）、滚珠托架（3）、滚珠（4）、上压盖（5）和螺钉（6），所述滚珠托架（3）位于内圈（2）与上压盖（5）之间，所述滚珠托架（3）上设置有用于安装滚珠（4）的安装槽（7），所述内圈（2）的外壁上开设有环形沟槽（8），其特征在于：所述上压盖（5）为楔形结构，所述上压盖（5）的下端外壁与外圈基座（1）内壁相贴合，上端沿其圆周方向开设有多个螺栓安装孔（9），所述外圈基座（1）上设置有与所述螺栓安装孔（9）相配合的螺纹安装孔（10），所述螺钉（6）依次穿过螺栓安装孔（9）和螺纹安装孔（10）将上压盖（5）与外圈基座（1）紧固。2.如权利要求1所述一种分离自封式深沟球轴承，其特征在于：所述上压盖（5）与内圈（2）之间的配合间隙为0.1-0.5mm。3.如权利要求1所述一种分离自封式深沟球轴承，其特征在于：所述内圈（2）与外圈基座（1）之间的配合间隙为0.1-0.5mm。

技术总结
一种分离自封式深沟球轴承，涉及轴承技术领域，包括外圈基座、内圈、滚珠托架、滚珠、上压盖和螺钉，所述滚珠托架位于内圈与上压盖之间，所述滚珠托架上设置有用于安装滚珠的安装槽，所述内圈的外壁上开设有环形沟槽，所述上压盖为楔形结构，所述上压盖的下端外壁与外圈基座内壁相贴合，上端沿其圆周方向开设有多个螺栓安装孔，所述外圈基座上设置有与所述螺栓安装孔相配合的螺纹安装孔，所述螺钉依次穿过螺栓安装孔和螺纹安装孔将上压盖与外圈基座紧固，本实用新型的技术方案能够使滚珠更换方便、轴承拆装无需特殊设备，同时还能阻挡外界粗大颗粒杂质渗入轴承内部，提高了轴承的性能、延长了轴承的使用寿命，也大大增强了对工作环境的适应性。作环境的适应性。作环境的适应性。


技术研发人员：田德新 李峰 刘迪 毕红杰 郝学文 朱祥冰
受保护的技术使用者：山东科瑞油气装备有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/3/23