一种可拆卸式活套法兰的制作方法

1.本实用新型属于法兰连接装置技术领域，特别涉及一种可拆卸式活套法兰。


背景技术：

2.活套法兰一般是由法兰套和法兰盘构成，在使用的过程中，首先法兰套放入法兰盘的中心孔中，此时法兰套的翻边或钢环会与法兰盘的侧壁相抵触，另外一侧也有相同配置的活套法兰，然后两组活套法兰同心对接，两个翻边或钢环即是密封面，之后法兰套的法兰边会与法兰盘的侧壁相抵触，法兰盘的作用则是把两个法兰套压紧固定。
3.公开号为cn210566846u的装置公开了一种具有方便拆卸功能的活套法兰，该法兰包括法兰套本体、法兰套翻边和法兰盘，所述法兰套本体一端与法兰套翻边固接，所述法兰套翻边与法兰套本体连接的端面为第一凸体面，所述第一凸体面上若干个第一卡槽；所述法兰盘套设在法兰套本体上，法兰盘与法兰套翻边相对的端面设有第二凸体面，所述第二凸体面上设有若干个通孔和第二卡槽，所述通孔距离法兰盘圆形的距离大于法兰套翻边的直径；所述第一卡槽和第二卡槽数量相等、相对设置，且所述第一卡槽和第二卡槽之间设有弹性件，该法兰相比于现有技术大大降低了法兰套翻边和法兰盘之间的粘接力且便于拆卸；但上述装置和现有活套法兰在实际运用过程中，需要提前将法兰盘安装在管道上，当法兰垫片老化或者活套法兰达到使用年限需要更换时，则需要采用气割机械等动火作业的方法将法兰环切割开，此过程费时费力，在某些特定的化工场所无法进行动火作业，同时残留在管道内的易燃易爆物料也增加了作业风险。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供一种可拆卸式活套法兰，该装置解决了现有活套法兰拆装不便的问题，同时也能够有效防止法兰片与管道之间因产时间挤压而发生粘结，并降低了易燃易爆物料管道的作业风险。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
6.一种可拆卸式活套法兰，包括有可拆卸式法兰，管道的连接部位设有凸环接头，所述凸环接头设置在可拆卸式法兰内，可拆卸式法兰为左右拼接式结构，可拆卸式法兰通过螺杆和螺栓相互连接。
7.优选的方案中，可拆卸式法兰包括右插接块和左插接块，所述右插接块和左插接块相互插接并构成可拆卸式法兰，右插接块和左插接块上环形对称开设有法兰孔，所述螺杆同时穿过右插接块和左插接块上的法兰孔后可将其连接成整体，螺杆的两端设有螺栓将上下可拆卸式法兰锁死固定。
8.优选的方案中，右插接块和左插接块的内壁处设置有卡槽，管道对口连接时凸环接头设置在卡槽内。
9.优选的方案中，卡槽与凸环接头的接触面设有齿槽。
10.优选的方案中，卡槽上环形对称开设有安装孔，所述安装孔内设有压簧。
11.本专利可达到以下有益效果：
12.1、本装置通过右插接块和左插接块拼接式结构，在更换管道法兰时无需动火和切割作业，在提高了管道检修效率的同时也降低了安全风险；
13.2、本装置通过在卡槽与凸环接头的接触面设置齿槽，能够有效降低两者的接触面积，防止两者因长时间挤压接触而产生粘接；
14.3、本装置通过在卡槽与凸环接头之间设置压簧，能够提高两者之间的弹性，并方便将两者分开，提高了法兰拆卸的工作效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型整体连接状态结构示意图；
17.图2为本实用新型整体拆分状态结构爆炸图；
18.图3为本实用新型整体剖面结构平面图；
19.图4为本实用新型卡槽及内部结构放大示意图。
20.图中：管道1、凸环接头101、可拆卸式法兰2、右插接块201、左插接块202、法兰孔203、卡槽3、齿槽301、安装孔302、螺杆4、螺栓5、压簧6。
具体实施方式
21.如图1和图2所示，一种可拆卸式活套法兰，包括有可拆卸式法兰2，管道1的连接部位设有凸环接头101，所述凸环接头101设置在可拆卸式法兰2内，通过压紧上下端面处的可拆卸式法兰2可进一步的压紧凸环接头101，实现了管道1的对口连接；可拆卸式法兰2为左右拼接式结构，可拆卸式法兰2通过螺杆4和螺栓5相互连接。
22.优选的方案如图1和图2所示，可拆卸式法兰2包括右插接块201和左插接块202，右插接块201和左插接块202为半圆形结构，所述右插接块201和左插接块202相互插接并构成圆环形的可拆卸式法兰2；
23.右插接块201和左插接块202上环形对称开设有法兰孔203，所述螺杆4同时穿过右插接块201和左插接块202上的法兰孔203后可将左右插接块固定连接，同时也将上下部分的可拆卸式法兰2连接成整体，当螺杆4穿过法兰孔203后再将两端的螺栓5旋紧即可对上下可拆卸式法兰2锁死固定并完成法兰的组装和连接工作，所述螺栓5和螺杆4采用高强度螺栓和高强度螺杆，能够保证其连接的牢固性。
24.优选的方案如图2和图3所示，右插接块201和左插接块202的内壁处设置有卡槽3，管道1对口连接时凸环接头101设置在卡槽3内；凸环接头101的下端面与卡槽3接触，凸环接头101的上端面设有法兰垫片并相互连接，所述卡槽3对凸环接头101施加相向的挤压力并上下管道1对口连接。
25.优选的方案如图4所示，卡槽3与凸环接头101的接触面设有齿槽301，通过设置齿槽301可减少凸环接头101与齿槽301的接触面积，当卡槽3与凸环接头101因长生间挤压或发生锈蚀后，能够有效减少两者的粘结力，方便后续维修使将两者分开。
26.优选的方案如图3和图4所示，卡槽3上环形对称开设有安装孔302，所述安装孔302内设有压簧6，通过设置压簧6能够提高卡槽3与凸环接头101之间的弹力，进一步防止两者
之间发生粘结，也提高了法兰片的拆装效率。
27.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可拆卸式活套法兰，包括有可拆卸式法兰（2），其特征在于：管道（1）的连接部位设有凸环接头（101），所述凸环接头（101）设置在可拆卸式法兰（2）内，可拆卸式法兰（2）为左右拼接式结构，可拆卸式法兰（2）通过螺杆（4）和螺栓（5）相互连接。2.根据权利要求1所述的可拆卸式活套法兰，其特征在于：可拆卸式法兰（2）包括右插接块（201）和左插接块（202），所述右插接块（201）和左插接块（202）相互插接并构成可拆卸式法兰（2），右插接块（201）和左插接块（202）上环形对称开设有法兰孔（203），所述螺杆（4）同时穿过右插接块（201）和左插接块（202）上的法兰孔（203）后可将其连接成整体，螺杆（4）的两端设有螺栓（5）将上下可拆卸式法兰（2）锁死固定。3.根据权利要求2所述的可拆卸式活套法兰，其特征在于：右插接块（201）和左插接块（202）的内壁处设置有卡槽（3），管道（1）对口连接时凸环接头（101）设置在卡槽（3）内。4.根据权利要求3所述的可拆卸式活套法兰，其特征在于：卡槽（3）与凸环接头（101）的接触面设有齿槽（301）。5.根据权利要求3所述的可拆卸式活套法兰，其特征在于：卡槽（3）上环形对称开设有安装孔（302），所述安装孔（302）内设有压簧（6）。

技术总结
一种可拆卸式活套法兰，包括有可拆卸式法兰，管道的连接部位设有凸环接头，所述凸环接头设置在可拆卸式法兰内，可拆卸式法兰为左右拼接式结构，可拆卸式法兰通过螺杆和螺栓相互连接；本实用新型解决了现有活套法兰拆装不便的问题，同时也能够有效防止法兰片与管道之间因产时间挤压而发生粘结，并降低了易燃易爆物料管道的作业风险。料管道的作业风险。料管道的作业风险。


技术研发人员：夏海明 赵冲 付垒 费信怀 王恒 郭锋
受保护的技术使用者：湖北兴瑞硅材料有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/3/30