一种卡槽防坠落拉铆紧固件的制作方法

1.本实用新型涉及五金配件技术领域，尤其涉及一种卡槽防坠落拉铆紧固件。


背景技术：

2.在进行路灯灯杆组装时，为了保证各部位装联牢固性的同时保证产品外观美观，通常采用在外壳上开圆孔，之后在圆孔中装入圆头拉铆螺母，之后在圆孔中装入圆头拉铆螺母并借助拉铆枪对该圆头拉铆螺母进行拉挤变形，从而使圆头拉铆螺母固定在外壳板件上，最后便可将其他部件接在圆头拉铆螺母上实现装联固定。
3.然而，该现有安装结构存在如下缺陷：
4.一、操作复杂
5.1、因开孔尺寸精度要求高，拉铆螺母紧固壁厚有限，对配合间隙要求高，只能采取钻头打孔，对工人的技术要求高，且还会造成打孔效率低；
6.2、安装前螺母还需要另外车削螺纹，安装中还需要使用拉铆枪等气动工具，导致安装效率低；
7.二、紧固效果差
8.1、杆件镀锌后，缺口容易有挂锌残渣，且不容易清理，极容易影响拉铆螺母的禁锢效果；
9.2、拉铆螺母禁锢壁的厚度有限，对配合间隙要求高，容易出现打不紧的情况。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卡槽防坠落拉铆紧固件。
11.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
12.一种卡槽防坠落拉铆紧固件，包括卡扣螺母，所述卡扣螺母嵌设在合杆主杆上，所述卡扣螺母为立方体，所述卡扣螺母的中心设置有贯通的安装孔，所述安装孔为圆形通孔；
13.所述卡扣螺母的侧面，还设置有向内凹陷的卡槽接触面，所述卡槽接触面呈螺旋状围绕在所述卡扣螺母的侧面，且所述卡槽接触面的表面设置有错落有致的卡齿。
14.进一步的，所述安装孔的两个相对的内侧壁上还成对设置有同样贯通的方形凹槽。
15.进一步的，还配套设置有铝型滑槽，所述铝型滑槽根数与所述卡扣螺母的列数相匹配。
16.进一步的，所述铝型滑槽上还设置有通孔，所述通孔为圆形，所述通孔的内径等于所述安装孔的最大外径。
17.进一步的，所述卡扣螺母还配套设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的与所述安装孔相匹配。
18.进一步的，所述卡扣螺母和所述铝型滑槽之间还设置有铝型垫圈，所述铝型垫圈
为方形框。
19.进一步的，所述铝型垫圈的内框的大小与所述卡扣螺母的外形相匹配。
20.进一步的，所述紧固螺栓还配套设置有橡胶堵头，所述橡胶堵头可拆卸地嵌设在所述紧固螺栓的头部。
21.进一步的，所述合杆主杆上钻有卡孔，所述卡扣螺母卡在所述卡孔中。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本发明将卡扣螺母设计成方形的，而且在表面设置有螺旋状的卡槽接触面，这个设计可以解决的问题是：
23.一、操作简单
24.1、开孔尺寸精度要求低，卡扣螺母的侧面设计有螺旋型的卡槽接触面，类似于瓶盖上的螺纹，可以利用这个卡口接触面直接将卡扣螺母旋进去，允许配合的间隙比原来大，不需要再通过钻头打孔，可以通过其他更便捷的工具打孔，打孔效率更高；
25.2、由于采用的螺旋型的紧固方式，直接用扳手旋转就可以拧紧，操作简单，无需再用多余的工具，安装效率高；
26.二、紧固效果好
27.1、卡扣螺母的侧面设计有螺旋型的卡槽接触面，卡槽接触面上还设置有卡齿，卡槽接触面在旋状的过程中，卡齿不仅可以起到稳固的效果，而且卡齿还可以顺带刮掉锌的残渣，使得螺母更加紧固；
28.2、拉铆螺母禁锢壁的厚度有限，而卡扣螺母采用螺旋式的禁锢方式，允许配合的间隙比原来大，更容易打紧。
附图说明
29.图1为本实用新型的立体结构图；
30.图2为本实用新型的立体装配图；
31.图3为本实用新型的使用状态分解图。
32.图中：1、卡扣螺母1，11、卡槽接触面11，12、安装孔12，13、安装螺纹13，14、凹槽14，15、卡齿15，2、铝型垫圈2，3、紧固螺栓3，4、橡胶堵头4，5、铝型滑槽5，51、通孔51，6、合杆主杆6，61、卡孔61。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术
特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.如图1至图3所示。
36.一种卡槽防坠落拉铆紧固件，包括卡扣螺母1，卡扣螺母1嵌设在合杆主杆6上，卡扣螺母1为立方体，卡扣螺母1的中心设置有贯通的安装孔12，安装孔12为圆形通孔51；卡扣螺母1的侧面，还设置有向内凹陷的卡槽接触面11，卡槽接触面11呈螺旋状围绕在卡扣螺母1的侧面，且卡槽接触面11的表面设置有错落有致的卡齿15。
37.进一步的，安装孔12的两个相对的内侧壁上还成对设置有同样贯通的方形凹槽14，凹槽14可以给取出紧固螺栓3预留空间。
38.进一步的，还配套设置有铝型滑槽5，铝型滑槽5根数与卡扣螺母1的列数相匹配。
39.进一步的，铝型滑槽5上还设置有通孔51，通孔51为圆形，通孔51的内径等于安装孔12的最大外径，通孔51用来穿过紧固螺栓3。
40.进一步的，卡扣螺母1还配套设置有紧固螺栓3，紧固螺栓3的与安装孔12相匹配。
41.进一步的，卡扣螺母1和铝型滑槽5之间还设置有铝型垫圈2，铝型垫圈2为方形框。
42.进一步的，铝型垫圈2的内框的大小与卡扣螺母1的外形相匹配。
43.进一步的，紧固螺栓3还配套设置有橡胶堵头4，橡胶堵头4可拆卸地嵌设在紧固螺栓3的头部，橡胶堵头4一方面更美观，另一方面也可以保护紧固螺栓3上螺丝刀的操作口，方便后期维修拆卸。
44.进一步的，合杆主杆6上钻有卡孔61，卡扣螺母1卡在卡孔61中。
45.进一步的，开孔尺寸精度要求低，卡扣螺母1的侧面设计有螺旋型的卡槽接触面11，类似于瓶盖上的螺纹，可以利用这个卡口接触面直接将卡扣螺母1旋进去，允许配合的间隙比原来大，不需要再通过钻头打孔，可以通过其他更便捷的工具打孔，打孔效率更高。
46.进一步的，由于采用的螺旋型的紧固方式，直接用扳手旋转就可以拧紧，操作简单，无需再用多余的工具，安装效率高。
47.进一步的，卡扣螺母1的侧面设计有螺旋型的卡槽接触面11，卡槽接触面11上还设置有卡齿15，卡槽接触面11在旋状的过程中，卡齿15不仅可以起到稳固的效果，而且卡齿15还可以顺带刮掉锌的残渣，使得螺母更加紧固。
48.进一步的，拉铆螺母禁锢壁的厚度有限，而卡扣螺母1采用螺旋式的禁锢方式，允许配合的间隙比原来大，更容易打紧。
49.进一步的，本发明的使用优点如下：
50.1.现在卡扣螺母1采用螺旋转滑梯式深凹槽14，允许配合的间隙可以很大，精度误差可以大一些，因此主杆开孔可以采用激光开孔或手持式等离子开孔，对于工人的技术要求不高，效率大大提升，人工成本有很大的降低。
51.2.由于是采用螺旋转滑梯式固方式，所以直接用扳手旋转就可以把螺丝拧紧，操作简单。
52.3.不需要额外的设备仪器，使用常规的工具扳手即可完成，工具简单方便。
53.4.卡扣螺母1专门开模生产，采用压铸铝一次成型，比普通钢制的圆头拉铆螺母成本更低。
54.5.铝制材料相对于钢制便于攻牙，因此零件成型率的效率有很大的提升，紧固方式操作也方便快捷，因此人工成本大大降低。
55.6.铝制卡扣螺母1内附旋转滑梯式深凹槽14，对于杆件镀锌后的挂锌残渣情况，紧固时没有影响，减少了人工清理成本。
56.7.滑槽的紧固方式，采用部件之间相互配合的方式，便于拆卸和组装，操作灵活便捷。解决了之前某个螺丝不打紧就影响了整个滑槽的紧固效果的情况。
57.8.卡扣螺母1相比传统的拉铆螺母紧固方式在结构上有了质的飞跃，改变了传统拉铆的方式，不需要用到过分复杂的气动工具只需要常见的工具扳手即可操作完成。
58.9.由于不需要使用到气动工具，所以也没有基本环境要求，不需要借助高昂的设备仪器，也不需要有稳定的气压环境条件。
59.10.本发明设计的铝制卡扣螺母1内附旋转滑梯式深凹槽14，杆件壁厚厚度不一时都可以通过旋转调节，适用性比较强。
60.11.本发明的卡扣螺母1可以适应各种常用杆件，且紧固方式简单，不需要对人员有技术要求就可完成。
61.使用过程，首先在合杆主杆6上打上卡孔61，卡孔61相比卡扣螺母1稍小即可，将卡扣螺母1的卡槽接触面11的底部对准卡孔61，将卡扣螺母1顺着卡槽接触面11旋进卡孔61中，直至将卡扣螺母1旋紧，然后将铝型滑槽5贴紧在卡扣螺母1所在的一面上，将铝型滑槽5的通孔51对准卡扣螺母1的安装孔12，且将铝型垫圈2垫在铝型滑槽5和卡扣螺母1之间，接着将紧固螺栓3旋进卡扣螺母1的安装孔12中，直至旋紧，最后将橡胶堵头4堵在紧固螺栓3上，安装完成。
62.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
63.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可做各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。