一种便于安装的铝材结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝材技术领域，具体为一种便于安装的铝材结构。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，通常划分为薄板、中板、厚板、特厚板以及做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
3.铝材板是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品。
4.现有的铝材板成品通常为一片一片的独立板状，进行铺设使用时需要根据面积将多块板材进行拼接安装，通常使用螺栓、水泥或是胶水等进行安装固定，操作较为繁琐且需要较多工具耗时较长，不便于进行组合安装；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于安装的铝材结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于安装的铝材结构，以解决上述背景技术中提出的现有的铝材板成品通常为一片一片的独立板状，进行铺设使用时需要根据面积将多块板材进行拼接安装，通常使用螺栓、水泥或是胶水等进行安装固定，操作较为繁琐且需要较多工具耗时较长，不便于进行组合安装等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的铝材结构，包括铝板a，所述铝板a的两侧均设有连接架，所述连接架的上下两端均设有转轴，所述转轴贯穿铝板a延伸至铝板a的内侧，所述转轴的外侧设有六个限位块，所述限位块的一端位于铝板a的内壁设有限位槽，所述限位块插接在限位槽的内侧，所述连接架的后端设有铝板b，所述铝板b的前端面设有连接块，所述连接块的前端位于连接架的内侧设有安装槽，所述连接块插接在安装槽的内侧，所述连接块的两侧位于连接架的外侧均设有两个固定块，所述固定块贯穿连接架延伸至连接块的内侧，所述固定块的前端位于连接块的一侧设有固定槽，所述连接块插接在固定槽的内侧。
7.优选的，所述铝板b后端面的两侧均设有两个定位孔。
8.优选的，所述转轴的上方位于铝板a的内侧设有连接孔，所述转轴插接在连接孔的内侧。
9.优选的，所述固定块的后端位于连接架的内侧设有活动槽a，所述活动槽a的内侧设有弹簧a，所述弹簧a和活动槽a通过螺栓连接，所述固定块通过弹簧a与连接架连接。
10.优选的，所述固定块的一端与固定槽的大小相等，所述固定块通过弹簧a插接在固定槽的内侧。
11.优选的，所述限位块的后端位于转轴的内侧设有活动槽b，所述活动槽b的内侧设有弹簧b，所述活动槽b和弹簧b通过螺栓连接，所述限位块通过弹簧b与转轴连接。
12.优选的，所述限位块的一端与限位槽的大小相等，所述限位块通过弹簧b插接在限位槽的内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过铝板a的两侧均设有连接架，连接架的后端设有铝板b，铝板b的前端面设有连接块，连接架的内侧设有安装槽，连接块插接在安装槽的内侧，且连接块的两侧位于连接架的外侧均设有两个固定块，固定块贯穿连接架延伸至连接块的内侧，进而便于滑动固定块对铝板a和铝板b进行组合安装；
15.2、本实用新型通过连接架的上下两端均设有转轴，转轴贯穿铝板a延伸至铝板a的内侧，且转轴的外侧设有六个限位块，限位块的一端位于铝板a的内壁设有限位槽，限位块插接在限位槽的内侧，进而便于根据工作需要旋转铝板a和铝板b时并对铝板a和铝板b旋转的角度进行固定，提高铝材的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型整体的后视结构示意图；
18.图3为本实用新型铝板a和铝板b连接处的局部结构示意图；
19.图4为本实用新型转轴的局部结构示意图。
20.图中：1、铝板a；2、铝板b；3、定位孔；4、连接架；5、安装槽；6、连接块；7、固定槽；8、固定块；9、弹簧a；10、活动槽a；11、转轴；12、限位块；13、限位槽；14、弹簧b；15、活动槽b。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装的铝材结构，包括铝板a1，铝板a1的两侧均设有连接架4，连接架4的上下两端均设有转轴11，转轴11贯穿铝板a1延伸至铝板a1的内侧，转轴11的外侧设有六个限位块12，限位块12的一端位于铝板a1的内壁设有限位槽13，限位块12插接在限位槽13的内侧，连接架4的后端设有铝板b2，铝板b2的前端面设有连接块6，连接块6的前端位于连接架4的内侧设有安装槽5，连接块6插接在安装槽5的内侧，连接块6的两侧位于连接架4的外侧均设有两个固定块8，固定块8贯穿连接架4延伸至连接块6的内侧，固定块8的前端位于连接块6的一侧设有固定槽7，连接块6插接在固定槽7的内侧，整体通过于滑动固定块8对铝板a1和铝板b2进行组合安装，通过转轴11的外侧设有六个限位块12，限位块12的一端位于铝板a1的内壁设有限位槽13，限位块12插接在限位槽13的内侧，进而便于根据工作需要旋转铝板a1和铝板b2时并对铝板a1和铝板b2旋转的角度进行固定，提高铝材的适用性。
23.进一步，铝板b2后端面的两侧均设有两个定位孔3。
24.通过采用上述技术方案，通过铝板b2后端面的两侧均设有两个定位孔3，进而便于对铝板b2进行固定。
25.进一步，转轴11的上方位于铝板a1的内侧设有连接孔，转轴11插接在连接孔的内
侧。
26.通过采用上述技术方案，通过转轴11的上方位于铝板a1的内侧设有连接孔，转轴11插接在连接孔的内侧，进而便于铝板a1和铝板b2进行旋转。
27.进一步，固定块8的后端位于连接架4的内侧设有活动槽a10，活动槽a10的内侧设有弹簧a9，弹簧a9和活动槽a10通过螺栓连接，固定块8通过弹簧a9与连接架4连接，固定块8的一端与固定槽7的大小相等，固定块8通过弹簧a9插接在固定槽7的内侧。
28.通过采用上述技术方案，通过固定块8的后端位于连接架4的内侧设有活动槽a10，活动槽a10的内侧设有弹簧a9，弹簧a9和活动槽a10通过螺栓连接，固定块8通过弹簧a9与连接架4连接，固定块8的一端与固定槽7的大小相等，固定块8通过弹簧a9插接在固定槽7的内侧，进而便于滑动固定块8对铝板a1和铝板b2进行固定连接。
29.进一步，限位块12的后端位于转轴11的内侧设有活动槽b15，活动槽b15的内侧设有弹簧b14，活动槽b15和弹簧b14通过螺栓连接，限位块12通过弹簧b14与转轴11连接，限位块12的一端与限位槽13的大小相等，限位块12通过弹簧b14插接在限位槽13的内侧。
30.通过采用上述技术方案，通过限位块12的后端位于转轴11的内侧设有活动槽b15，活动槽b15的内侧设有弹簧b14，活动槽b15和弹簧b14通过螺栓连接，限位块12通过弹簧b14与转轴11连接，限位块12的一端与限位槽13的大小相等，限位块12通过弹簧b14插接在限位槽13的内侧，进而便于在铝板a1和铝板b2转时对铝板a1和铝板b2的旋转角度进行固定。
31.综上所述，该铝材结构使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，通过铝板a1的两侧均设有连接架4，连接架4的后端设有铝板b2，铝板b2的前端面设有连接块6，连接架4的内侧设有安装槽5，连接块6插接在安装槽5的内侧，且连接块6的两侧位于连接架4的外侧均设有两个固定块8，固定块8贯穿连接架4延伸至连接块6的内侧，进而便于滑动固定块8对铝板a1和铝板b2进行组合安装，通过连接架4的上下两端均设有转轴11，转轴11贯穿铝板a1延伸至铝板a1的内侧，转轴11的外侧设有六个限位块12，限位块12的一端位于铝板a1的内壁设有限位槽13，限位块12插接在限位槽13的内侧，进而便于根据工作需要旋转铝板a1和铝板b2时并对铝板a1和铝板b2旋转的角度进行固定，提高铝材的适用性。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。