一种薄钢板式环形拖链的制作方法

1.本实用新型涉及拖链技术领域，具体涉及一种薄钢板式环形拖链。


背景技术：

2.环形拖链用于约束设备的线缆或管线随机构往复运动的保护构件，应用于带旋转的机构上通常配合弧度的导向板使用。由于环形拖链为正反两向弯曲，在旋转机构正向旋转时，环形拖链跟随机构旋转正向跟随环绕在机构上，若是机构反向回转，拖链需要在打弯处设置与旋转机构同步旋转的导向板配合才按原路回转，否则直接在打弯处卡死，直接影响整个设备的运转。若是留给设备配线的空间较小，不够足够的空间去设计与旋转机构同步旋转的导向板，那传统的环形拖链根本就无法应用。另外传统的环形拖链还有一个问题，每个链条节头之间会产生磨损，久而久之会链节会产生下垂，同样会出现在打弯处卡死的情况。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提出一种薄钢板式环形拖链，利用薄钢板具有的既有柔性又有韧性的属性来制作环形拖链，使其可以跟随机构旋转后，利用自身具有的回弹性，自行跟随机构旋转返回。
4.为实现以上目的，采用以下技术方案：一种薄钢板式环形拖链，包括钢板主体、安装背板、若干线缆卡扣以及尾端卡箍板，所述的钢板主体为多层叠加的薄钢板，钢板主体的首端设有拖链首端固定孔，钢板主体的尾端与安装背板及尾端卡箍板通过固定螺栓固定在一起且位于二者中间，所述的安装背板的首尾两端都设有背板安装孔，所述的尾端卡箍板上设有若干个绑线孔，所述的线缆卡扣为侧向开口框呈“[”型，框内设置若干横隔板形成走线槽，线缆卡扣的上框的下沿和下框的上沿设有钢板卡槽，钢板主体的上沿和下沿分别置于若干均匀排列的线缆卡扣的钢板卡槽内并由限位板进行限位，限位板通过固定螺栓安装在上框或下框上。
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进一步地，钢板主体的上沿和下沿还设有若干组横向限位凸起，对线缆卡扣在钢板主体上横向限位，所述的线缆卡扣的上框和下框的左右两侧都卡在与其对应一组横向限位凸起内。
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进一步地，安装背板与钢板主体的尾端的固定点到安装背板首端的距离为钢板主体总长度的四分之一到二分之一之间，避免钢板主体在安装背板首端的侧边沿处的应力集中。
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进一步地，安装背板上的上沿和下沿对应线缆卡扣的限位板位置设有避让槽。
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进一步地，钢板主体为2-4层叠加的薄钢板。
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本实用新型有益效果：利用既有柔性又有韧性的薄钢板代替传统的链节式拖链，薄钢板在回转在不需要导向板配合，利用自身的回弹能力自行恢复，在薄钢板安装若干线缆卡扣以及尾端卡箍板，能有效的约束线缆，并且设计安装背板与薄钢板的合适长度比例，
防止薄钢板在安装背板首端的侧边沿处的应力集中，发生薄钢板本体弯折现象。本新型相比传统的环形拖链结构简单、实用，造价更低，实用范围更广，尤其是针对于配线空间较小的设备。
附图说明
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图1为本实用新型的主视图；
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图2为本实用新型的后视图；
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图3为本实用新型的俯视图；
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图4为线缆卡扣示意图；
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图5为线缆卡扣与钢板主体关系示意图；
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图6为本实用新型的左视图；
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图7为本实用新型的右视图；
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图8为图1的a处放大图；
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图9为本实用新型的装配及运行状态图。
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如图所示：1、钢板主体；2、安装背板；3、线缆卡扣；4、尾端卡箍板；5、固定螺栓a；6、固定螺栓b；101、拖链首端固定孔；102、横向限位凸起；201、背板安装孔；202、避让槽；301、走线槽；302、钢板卡槽；303、限位板；401、绑线孔。
具体实施方式
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实施例
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下面结合附图进一步说明，图1-8为本例的示意图，如图所示的一种薄钢板式环形拖链，包括钢板主体1、安装背板2、若干线缆卡扣3以及尾端卡箍板4。钢板主体1为二到四张薄钢板叠加在一起，钢板主体1的首端设有拖链首端固定孔101，用于与设备上的旋转机构固定，钢板主体1的上沿和下沿还设有若干组横向限位凸起102，用于线缆卡扣3在钢板主体1上横向限位。线缆卡扣3为侧向开口框呈“[”型，框内设置若干横隔板形成走线槽301，线缆卡扣3的上框的下沿和下框的上沿设有钢板卡槽302，用于安装钢板1主体，线缆卡扣3的上框和下框分别设有限位板303，用于对钢板主体1进行限位。安装背板2的首尾两端都设有背板安装孔201，用于整个拖链固定在设备的铝型材上，安装背板2上的上沿和下沿对应线缆卡扣3 的限位板303位置设有避让槽202，用于避让线缆卡扣3的限位板 303。尾端卡箍板4上设有若干个绑线孔401，用于将被约束配线端部捆绑固定。
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本例将三张薄钢板叠加在一起，将形成的钢板主体1的上沿和下沿分别置于若干均匀排列的线缆卡扣3的钢板卡槽302内并由限位板 303进行限位，限位板303通过固定螺栓a5安装在上框或下框上，线缆卡扣3的上框和下框的左右两侧都卡在与其对应一组横向限位凸起102内。钢板主体1的尾端与安装背板2及尾端卡箍板4通过固定螺栓b6固定在一起且位于二者中间，安装背板2首端的处于钢板主体1长度二分之一位置。图9为该环形拖链在设备上的装配及运行状态图，用一组垫板和一组螺丝通过背板安装孔201将安装背板2安装在设备的铝型材上，再利用一个垫板和一个螺丝将通过拖链首端固定孔101将钢板主体1的首端固定在设备的旋转机构上，实现整个钢带主体可以随设备的旋转机构正、反向随动。
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本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思
或者改变，均列为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种薄钢板式环形拖链，其特征在于，包括钢板主体、安装背板、若干线缆卡扣以及尾端卡箍板，所述的钢板主体为多层叠加的薄钢板，钢板主体的首端设有拖链首端固定孔，钢板主体的尾端与安装背板及尾端卡箍板通过固定螺栓固定在一起且位于二者中间，所述的安装背板的首尾两端都设有背板安装孔，所述的尾端卡箍板上设有若干个绑线孔，所述的线缆卡扣为侧向开口框呈“[”型，框内设置若干横隔板形成走线槽，线缆卡扣的上框的下沿和下框的上沿设有钢板卡槽，钢板主体的上沿和下沿分别置于若干均匀排列的线缆卡扣的钢板卡槽内并由限位板进行限位，限位板通过固定螺栓安装在上框或下框上。2.根据权利要求1所述的一种薄钢板式环形拖链，其特征在于，所述的钢板主体的上沿和下沿还设有若干组横向限位凸起，所述的线缆卡扣的上框和下框的左右两侧都卡在与其对应一组横向限位凸起内。3.根据权利要求1所述的一种薄钢板式环形拖链，其特征在于，所述的安装背板与钢板主体的尾端的固定点到安装背板首端的距离为钢板主体总长度的四分之一到二分之一之间。4.根据权利要求1所述的一种薄钢板式环形拖链，其特征在于，所述的安装背板上的上沿和下沿对应线缆卡扣的限位板位置设有避让槽。5.根据权利要求1所述的一种薄钢板式环形拖链，其特征在于，所述的钢板主体为2-4层叠加的薄钢板。

技术总结
本实用新型涉及一种薄钢板式环形拖链，包括钢板主体、安装背板、若干线缆卡扣以及尾端卡箍板，其中钢板主体为多层叠加的薄钢板，钢板主体的尾端与安装背板及尾端卡箍板通过固定螺栓固定在一起且位于二者中间。利用既有柔性又有韧性的薄钢板代替传统的链节式拖链，利用自身的回弹能力自行恢复，在薄钢板安装若干线缆卡扣以及尾端卡箍板，能有效的约束线缆，并且设计安装背板与薄钢板的合适长度比例，防止薄钢板在安装背板首端的侧边沿处的应力集中，发生薄钢板本体弯折现象。本新型相比传统的环形拖链结构简单、实用，造价更低，实用范围更广，尤其是针对于配线空间较小的设备。尤其是针对于配线空间较小的设备。尤其是针对于配线空间较小的设备。


技术研发人员：纪会明
受保护的技术使用者：大连铁人自动化技术有限公司
技术研发日：2022.11.06
技术公布日：2023/3/16