一种防脱钩卷簧的制作方法

1.本实用新型涉及卷簧技术领域，尤其是一种防脱钩卷簧。


背景技术：

2.平面涡卷弹簧，又名发条弹簧，是一种一端固定而另一端作用有扭矩的弹簧；在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。
3.例如专利公开号cn203297440u公开的平面涡卷弹簧，其提出平面涡卷弹簧存在着“使用时由于弹簧反作用力较大而易造成弹簧脱钩，使用寿命短等问题”，目前行业内解决这种问题的方式通常是在固定卷簧的盒体内增加阻尼以减缓卷簧收回，从而防止卷簧脱钩，但是阻尼使得卷簧收回缓慢，进而影响了具有平面涡卷弹簧的工作设备的工作效率；为此提出一种防脱钩卷簧，解决现有技术中利用阻尼防止卷簧脱钩而影响工作效率的问题，从而使得卷簧能够最大限度地发挥性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种防脱钩卷簧。
5.本实用新型所设计的一种防脱钩卷簧，包括固定盒、以及容纳于固定盒内的卷簧本体，卷簧本体的内端为工件连接端，卷簧本体的外端设有钩部；固定盒上形成若干个凹部、以及形成于凹部内的凸起，凸起上朝向凹部内壁的一侧外壁与凹部的内壁之间间隔设置而形成与钩部匹配的钩部卡位槽，钩部对应嵌入于钩部卡位的钩部卡位槽内，且凸起限位于钩部与卷簧本体外壁之间的限位空间内；钩部与钩部卡位的钩部卡位槽设置有卡位结构，钩部通过卡位结构在钩部卡位的钩部卡位槽中卡位。
6.卡位结构包括位于钩部卡位钩部卡位槽底部的卡位块、以及形成于钩部上的卡位槽，钩部嵌入钩部卡位槽后卡位块配合于卡位槽内，卡位槽的第一卡位部与卡位块外壁相配合卡位。卡位槽的第二卡位部与卡位块外壁配合卡位，卡位槽的第一卡位部与第二卡位部相对设置。卡位块与固定盒相互结合为一体式结构。
7.卡位结构包括位于钩部卡位钩部卡位槽底部的卡位凹部、以及形成于钩部的卡位凸部，卡位凸部配合于卡位凹部内，并在卡位凸部的卡位外壁和卡位凹部的卡位内壁相配合作用下，使钩部在钩部卡位槽中卡位地设置。
8.卡位结构包括钩部以及固定盒上在钩部卡位槽的部位分别开设的插孔，销柱贯穿固定盒上的插孔后插入钩部的插孔内，以使钩部在钩部卡位槽中得到限位。
9.钩部卡位槽包括过渡槽、以及与过渡槽连通的定位槽；钩部包括过渡部、以及形成过渡部上的定位部，过渡部置于过渡槽内，定位部置于定位槽内。
10.过渡槽和过渡部均为弧形结构或者均为直形结构；定位槽和定位部均为弧形结构或者均为直形结构。
11.钩部卡位槽在固定盒上相互对称地设置有两个，卷簧本体上的钩部嵌入其中一个
钩部卡位槽中。
12.固定盒包括相互对称的第一耳块和第二耳块，两个钩部卡位槽分别置于第一耳块和第二耳块上；
13.第一耳块和第二耳块在位于钩部卡位槽内侧的位置设有固定孔，固定孔顶部安装限位件以限制钩部向外移动。
14.本实用新型所设计的一种防脱钩卷簧，通过设置的钩部卡位槽，在卷簧本体安装后钩部对应嵌入于钩部卡位槽内，此时通过卡位结构使钩部在钩部卡位槽中得到限位，限位后由于卡位结构的作用钩部在卷簧本体收到拉伸变形时不易脱钩造成故障，同时相比于使用阻尼来防止脱钩，卡位结构不会影响卷簧本体的收回速度，因而不会影响效率，保证了卷簧最大性能的释放。
附图说明
15.图1是实施例1的整体结构示意图；
16.图2是在第三种卡位结构下固定盒部分的结构示意图；
17.图3是在第三种卡位结构下卷簧本体和钩部的结构示意图；
18.图4是在第一种卡位结构下钩部卡位槽和卡位块处的结构示意图；
19.图5是在第一种卡位结构下卷簧本体和钩部的结构示意图；
20.图6是第一种卡位结构下卡位块处的俯视结构示意图；
21.图7是第二种卡位结构下卷簧本体和钩部的结构示意图；
22.图8是实施例1中过渡槽和定位槽处的结构示意图；
23.图9是实施例2中固定盒的俯视结构示意图；
24.图10是第一卡位结构下钩部和卡位块配合的结构示意图；
25.图11是第二种卡位结构下卡位凹部和卡位凸部的结构示意图。
26.图中：1、固定盒；2、定位卡块；3、第一耳块；4、卷簧本体；5、第二耳块；6、固定孔；7、钩部卡位槽；71、过渡槽；72、定位槽；8、第一卡位部；9、第二卡位部；10、安装孔；11、卡位凹部；12、插孔；13、钩部；14、卡位块；15、卡位槽；16、卡位凸部；18、凸起；19、凹部。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.如图1-8所示，本实施例所描述的一种防脱钩卷簧，包括固定盒1、以及容纳于固定盒1内的卷簧本体4，
30.卷簧本体4的内端为工件连接端，卷簧本体4的外端设有钩部13；固定盒1上形成若干个凹部19(如图1所示为对称的两个，其附图标记在图4中进行标识)、以及形成于凹部19内的凸起18，凸起18上朝向凹部内壁的一侧外壁与凹部19的内壁之间间隔设置而形成与钩部13匹配的钩部卡位槽7，钩部13对应嵌入于钩部卡位的钩部卡位槽7内，且凸起限位于钩
部13与卷簧本体4外壁之间的限位空间内；钩部13与钩部卡位的钩部卡位槽7设置有卡位结构，钩部13通过卡位结构在钩部卡位的钩部卡位槽7中卡位；
31.于是在本实施例中的卷簧使用时，对于卷簧本体4拉伸或是收回时所受到力由卷簧本体4中钩部13和钩部卡位槽之间摩擦进行缓冲，另一方面则通过卡位结构进行缓冲，使得该卷簧在使用时相比于现有技术利用阻尼阻碍卷簧收回来进行缓冲(即防止卷簧脱钩)，本实施例不会限制卷簧本体的收回速度，因而其收回速度更快，从而可以发挥该卷簧的最大性能，即满足了防止脱钩的需求，同时不会影响到工作效率；其中，钩部卡位槽7包括过渡槽71、以及与过渡槽71连通的定位槽72；
32.本实施例的钩部包括过渡部、以及形成过渡部上的定位部，过渡部置于过渡槽71内，定位部置于定位槽72内，过渡槽71和过渡部均为弧形结构，定位槽72和定位部均为直形结构，上述钩部定位槽7的结构如图8所示，钩部13上的过渡部位于弧形的过渡槽71中(过渡部在附图未标识，但钩部13的过渡部即为实际安装时卡接在过渡槽的部分)，弧形的过渡槽71对过渡部具有较好的防脱钩效果，而直行的定位槽72则可以对钩部的定位部进行定位，直形的定位槽72可以有效地增加钩部13与钩部卡位槽7的接触面积，以增加防脱钩效果；
33.本实施例中，在固定盒中部开有安装孔10，用于工件的安装；在固定盒顶部设置有多个定位卡块2，多个定位卡块2的内侧形成安装卷簧本体4的定位轨道，卷簧本体4在安装时外侧限制于多个定位卡块2内侧形成的定位轨道内，从而方便卷簧本体4的钩部13从顶部嵌入弧形槽中。
34.本实施例提出三种卡位结构(但不限于此三种)：
35.第一种卡位结构包括位于钩部卡位的钩部卡位槽7底部的卡位块14、以及形成于钩部13上的卡位槽15，钩部13嵌入钩部卡位槽7后卡位块14配合于卡位槽15内，卡位块14如图6所示，卡位槽的第一卡位部8与卡位块14外壁(图6中卡位块14右侧的一端)相配合卡位；卡位槽的第二卡位部9与卡位块14外壁(图6中卡位块14左侧的一端)配合卡位，卡位槽的第一卡位部8与第二卡位部9相对设置，参照图10；此种卡位块14与固定盒1相互结合为一体式结构，或者卡位块14也可以是通过螺钉等进行可拆卸安装的，此种卡位结构在使用时，卡位块14的两端分别由第一卡位部8和第二卡位部9进行卡位，起主要作用的是第一卡位部8与图6中卡位块14的右侧外壁的卡位作用，卡位后卷簧本体的钩部13被卡位限位，从而在卷簧使用收回后不易于脱钩；
36.第二种卡位结构包括位于钩部卡位钩部卡位槽7底部的卡位凹部11、以及形成于钩部的卡位凸部16，卡位凸部16配合于卡位凹部11内，并在卡位凸部16的卡位外壁和卡位凹部11的卡位内壁相配合作用下，使钩部13在钩部卡位槽7中卡位地设置，参照图11；此种卡位结构可参照图7和图8，在钩部13由钩部卡位槽7的顶部插入时，卡位凸部16卡位于卡位凹部11中，此时卷簧在使用后收回时，由于卡位凹部11对卡位凸部16的限位作用，卷簧本体4则不易脱钩；
37.第三种卡位结构包括钩部13以及固定盒1上在钩部卡位槽7的部位分别开设的插孔12，销柱贯穿固定盒1上的插孔12后插入钩部的插孔内，以使钩部在钩部卡位槽7中得到限位，参照图2和图3；此种卡位结构用销柱将钩部限制于钩部卡位槽7中，于是卷簧本体4在销柱稳定限位的作用下就能够稳定地防止卷簧本体脱钩。
38.钩部卡位槽7在固定盒1上相互对称地设置有两个，卷簧本体4上的钩部嵌入其中
一个钩部卡位槽7中。
39.在本实施例中，固定盒1包括相互对称的第一耳块3和第二耳块5，两个钩部卡位槽7分别置于第一耳块3和第二耳块5上；第一耳块3和第二耳块5在位于钩部卡位槽7内侧的位置设有固定孔6，固定孔6顶部安装限位件以限制钩部向外移动；如图2所示，两个钩部卡位槽7是相互对称的，即钩部卡位槽7的方向也是不同的(沿着固定盒的中线镜像对称)，于是在安装卷簧本体4时，卷簧本体4对于正面或反面的两种安装方式应该分别安装在两个钩部卡位槽7上，卷簧本体4的安装方向不同则会带来相反的卷簧作用力效果，从而使得该卷簧可以适应更多操作的需求，此时上述的三种卡位结构中，第三种利用销柱固定的卡位结构无需改变；此时第一种卡位结构需要改变的是卡位槽15，应该在钩部13的上下两端都设置卡位槽15，以适应卷簧本体正反两面的安装方式，卷簧本体在正反两面分别有对应的卡位槽15与卡位块14进行卡位；而第二种卡位结构则需要在钩部12的上下两端都设置卡位凸部16，卷簧本体在正反两面分别有对应的卡位凸部16与卡位凹部11卡位。
40.实施例2：
41.本实施例参照实施例1，本实施例与实施例1不同点在于，过渡槽71和过渡部均为弧形结构，而定位槽72和定位部也均为弧形结构，此时如图9所示，过渡槽71和定位槽71形成整体也为弧形的钩部卡位槽7，此时对于钩部13也可以有效地延长其与钩部卡位槽7的作用范围，进而增加防脱钩效果；当然，在本实施例的过渡槽71和过渡部也可以是直形结构、定位槽72和定位部也是直行结构，此时过渡槽71和定位槽72则形成折线形的钩部卡位槽，也可以对钩部进行较好的防脱钩作用，以此几种为例可根据需要进行组合形成其他类似的产品。
42.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。