一种固定牢靠的氮气弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体来说，涉及一种固定牢靠的氮气弹簧。


背景技术：

2.氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长(一般可达一百万次伸缩)、弹力曲线平缓、以及不需要预紧等优点，被应用于模具(特别是汽车冲压模具)上，能完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，能够有效简化模具的设计和制造，方便模具的安装和调整，延长模具的使用寿命，以及确保产品质量的稳定。
3.如申请号：cn201921036333.4，公开了一种固定牢靠的氮气弹簧，包括底部固定板，底部固定板上端固定有固定放置筒，固定放置筒内放置有氮气弹簧本体，且固定放置筒端口处固定有限位挡圈，固定放置筒外部套设有外壳限位套。本实用新型的一种固定牢靠的氮气弹簧，将其固定放置筒固定在底部固定板上端后将其氮气弹簧本体放入其筒腔内，然后用限位挡圈限位器氮气弹簧本体的上下位移，然后用外壳限位套穿过活塞杆套设在固定放置筒上，用固定螺栓将其固定在底部固定板上，实现氮气弹簧本体的牢固限位，保证了氮气弹簧本体连接的牢靠性，增加了氮气弹簧使用周期和使用期间的稳定性。
4.但是上述技术中的氮气弹簧不便于安装，因此不方便对氮气弹簧进行拆装维护。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的氮气弹簧不便于安装，因此不方便对氮气弹簧进行拆装维护的问题，本实用新型提供了一种固定牢靠的氮气弹簧，不仅实现了氮气弹簧的牢固限位，从而保证了氮气弹簧连接的牢靠性，继而增加了氮气弹簧使用周期和使用期间的稳定性，而且方便对氮气弹簧进行拆装，从而方便对氮气弹簧进行拆装维护。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种固定牢靠的氮气弹簧，包括：
8.安装于安装机构上的氮气弹簧本体，所述安装机构的顶部且对应所述氮气弹簧本体的位置还安装有固定机构；
9.其中，所述安装机构包括安装底板，所述安装底板顶部的两侧均开设有安装槽，所述安装底板的两侧且对应两个所述安装槽的位置均安装有安装组件，所述安装底板的两侧且对应两个所述安装组件的位置均安装有限位组件；
10.其中，所述固定机构包括固定板，所述固定板上开设有与所述氮气弹簧本体相匹配的容置槽，所述固定板底部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有与所述安装槽相匹配的安装块，所述安装块的侧面开设有安装卡槽。
11.优选的，所述安装组件包括滑动连接在所述安装底板上的安装卡杆，所述安装卡杆的端部固定连接有操作块，位于所述操作块以及所述安装底板之间的所述安装卡杆上套设有安装套簧。
12.优选的，所述安装套簧的一端与所述安装底板的侧面固定连接，所述安装套簧的另一端与所述操作块的侧面固定连接。
13.优选的，所述限位组件包括固定连接在所述安装底板侧面的安装板，所述安装板的侧面固定连接有安装座，所述安装座上通过安装轴转动连接有转动卡杆，所述转动卡杆的底部固定连接有限位弹簧，且所述限位弹簧的另一端与所述安装板的侧面固定连接，所述转动卡杆的顶部且对应所述操作块的位置固定连接有限位卡块，所述操作块的底部且对应所述限位卡块的位置开设有与所述限位卡块相匹配的限位卡槽。
14.优选的，所述转动卡杆的底部且对应所述限位卡块的位置固定连接有拉动把手。
15.优选的，所述安装块的底部为弧形设计，且所述安装块的底部活动贯穿所述安装槽，并延伸至所述安装槽的底部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型通过氮气弹簧本体、安装机构以及固定机构之间的相互配合，实现了一种固定牢靠的氮气弹簧，不仅实现了氮气弹簧的牢固限位，从而保证了氮气弹簧连接的牢靠性，继而增加了氮气弹簧使用周期和使用期间的稳定性，而且方便对氮气弹簧进行拆装，从而方便对氮气弹簧进行拆装维护。
附图说明
18.图1为本实用新型固定牢靠的氮气弹簧的结构示意图；
19.图2为本实用新型固定牢靠的氮气弹簧中氮气弹簧本体的结构示意图；
20.图3为本实用新型固定牢靠的氮气弹簧中安装机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图；
22.图5为本实用新型固定牢靠的氮气弹簧中固定机构的结构示意图。
23.图中：
24.1、氮气弹簧本体；2、安装机构；3、固定机构；
25.201、安装底板；202、安装槽；203、安装组件；204、限位组件；
26.2031、安装卡杆；2032、操作块；2033、安装套簧；
27.2041、安装板；2042、安装座；2043、转动卡杆；2044、限位弹簧；2045、限位卡块；20451、限位卡槽；
28.301、固定板；302、容置槽；303、固定杆；304、安装块；305、安装卡槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.如图1-5所示，一种固定牢靠的氮气弹簧，包括：
31.安装于安装机构2上的氮气弹簧本体1，安装机构2的顶部且对应氮气弹簧本体1的位置还安装有固定机构3；
32.其中，安装机构2包括安装底板201，安装底板201顶部的两侧均开设有安装槽202，
安装底板201的两侧且对应两个安装槽202的位置均安装有安装组件203，安装底板201的两侧且对应两个安装组件203的位置均安装有限位组件204；
33.其中，固定机构3包括固定板301，固定板301上开设有与氮气弹簧本体1相匹配的容置槽302，固定板301底部的两侧均固定连接有固定杆303，固定杆303的底部固定连接有与安装槽202相匹配的安装块304，安装块304的侧面开设有安装卡槽305。
34.其中，安装组件203包括滑动连接在安装底板201上的安装卡杆2031，安装卡杆2031的端部固定连接有操作块2032，位于操作块2032以及安装底板201之间的安装卡杆2031上套设有安装套簧2033，且安装套簧2033的一端与安装底板201的侧面固定连接，安装套簧2033的另一端与操作块2032的侧面固定连接；
35.其中，限位组件204包括固定连接在安装底板201侧面的安装板2041，安装板2041的侧面固定连接有安装座2042，安装座2042上通过安装轴转动连接有转动卡杆2043，转动卡杆2043的底部固定连接有限位弹簧2044，且限位弹簧2044的另一端与安装板2041的侧面固定连接，转动卡杆2043的顶部且对应操作块2032的位置固定连接有限位卡块2045，操作块2032的底部且对应限位卡块2045的位置开设有与限位卡块2045相匹配的限位卡槽20451。
36.通过采用上述技术方案，不仅实现了氮气弹簧的牢固限位，从而保证了氮气弹簧连接的牢靠性，继而增加了氮气弹簧使用周期和使用期间的稳定性，而且方便对氮气弹簧进行拆装，从而方便对氮气弹簧进行拆装维护。
37.如图1-5所示，转动卡杆2043的底部且对应限位卡块2045的位置固定连接有拉动把手。
38.通过采用上述技术方案，方便对转动卡杆2043进行扳动，从而提高了氮气弹簧拆装的便捷性。
39.如图1-5所示，安装块304的底部为弧形设计，且安装块304的底部活动贯穿安装槽202，并延伸至安装槽202的底部。
40.通过采用上述技术方案，增加了安装块304插入安装槽202内部的便捷性。
41.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
42.本实用新型提供的固定牢靠的氮气弹簧，使用时，通过设置固定板301、固定杆303、容置槽302、安装块304以及安装卡槽305，能够对氮气弹簧本体1起到防护作用，从而实现了氮气弹簧的牢固限位，并保证了氮气弹簧连接的牢靠性，继而增加了氮气弹簧使用周期和使用期间的稳定性，当需要对氮气弹簧本体1进行拆卸时，只需要扳动转动卡杆2043，从而可以带动限位卡块2045脱离限位卡槽20451，然后拉动操作块2032，从而可以带动安装卡杆2031脱离安装卡槽305，进而可以将固定机构3拆卸，因此方便对氮气弹簧本体1进行拆卸维护。
43.综上所述：该固定牢靠的氮气弹簧，由氮气弹簧本体1、安装机构2以及固定机构3构成，解决了背景技术所提到的问题。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。