一种具有保温功能的彩钢板的制作方法

1.本实用新型属于彩钢板领域，具体涉及一种具有保温功能的彩钢板。


背景技术：

2.彩钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。
3.彩钢板包括保温彩钢板，传统保温彩钢板夹层里一般复合10公分厚白色聚苯泡沫保温板，保温效果不是很好，这是因为聚苯泡沫板导热系数比较高(导热系数0.035w/(m
·
k)以上)，再加上泡沫板与板之间有缝隙，漏温非常严重，综合实际导热系数一般高于0.05。并且在实际生产中是将泡沫板直接与彩钢板复合固定的，后续安装更换不便。因此设计一种保温性好，便于拆装更换的彩钢板是符合实际需要的。
4.针对上述提出的问题，现设计一种具有保温功能的彩钢板。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有保温功能的彩钢板，解决了现有技术中保温彩钢板实际保温性差，以及后续不便拆装更换的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种具有保温功能的彩钢板，包括底板，所述底板的上端设有侧边挡板、限位板和泡沫板，所述侧边挡板和限位板对称设置在泡沫板的侧端，且侧边挡板与底板滑动拼接，限位板与底板插接安装，所述泡沫板的上端设有顶板，所述顶板与侧边挡板滑动拼接，且顶板与限位板贴合。
8.进一步的，所述底板的上端对称设有固定连接的第一导向杆，所述底板上设有对称分布的插孔。
9.进一步的，所述侧边挡板整体为直角梯形结构，所述挡板的两端对称设有固定连接的第二导向杆，所述侧边挡板的下端设有第一导向槽，所述第一导向槽与第一导向杆滑动配合，所述侧边挡板的斜面上设有固定连接的第三导向杆。
10.进一步的，所述顶板整体为等腰梯形结构，所述顶板的两个斜面上设有对称设置的第二导向槽，所述第二导向槽与第三导向杆滑动配合。
11.进一步的，所述限位板的下端固定设有对称分布的插块，所述限位板的一侧设有对称分布的第三导向槽。
12.进一步的，所述第三导向槽与第二导向杆滑动配合，所述插块与插孔插接配合。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提出的具有保温功能的彩钢板，主体为拼接式结构，实际安装方便，拆装便捷，便于后续更换维修，并且整体稳定性好，中部泡沫板的侧端通过增设密封结构使其达到完全包裹的效果，有效降低了漏温效果，提高了保温性，具有较强的实用性和市场竞争
力。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的爆炸结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例的底板结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例的侧边挡板结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例的顶板结构示意图；
21.图6是本实用新型实施例的限位板结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1、图2所示，一种具有保温功能的彩钢板，包括底板1，所述底板1的上端对称设有设有滑动拼接的侧边挡板2和插接安装的限位板4，所述限位板4与相邻侧边挡板2滑动拼接。所述底板1的上端设有泡沫板5，所述泡沫板5与侧边挡板2和限位板4贴合。所述泡沫板5的上端设有顶板3，所述顶板3与侧边挡板2滑动拼接，且顶板3与限位板4贴合。
25.如图3所示，所述底板1的上端对称设有固定连接的第一导向杆11，所述底板1上设有对称分布的插孔12。
26.如图4所示，所述侧边挡板2整体为直角梯形结构，所述挡板2的两端对称设有固定连接的第二导向杆22，所述侧边挡板2的下端设有第一导向槽21，所述第一导向槽21与第一导向杆11滑动配合。所述侧边挡板2的斜面上设有固定连接的第三导向杆23。
27.如图5所示，所述顶板3整体为等腰梯形结构，所述顶板3的两个斜面上设有对称设置的第二导向槽31，所述第二导向槽31与第三导向杆23滑动配合。
28.如图6所示，所述限位板4的下端固定设有对称分布的插块41，所述限位板4的一侧设有对称分布的第三导向槽42，所述第三导向槽42与第二导向杆22滑动配合，所述插块41与插孔12插接配合。
29.实际安装时，先将泡沫板5放置于底板1的上端，然后将第一导向槽21与第一导向杆11滑动配合，使得侧边挡板2与底板1连接且与泡沫板5的侧端贴合。接着将第二导向槽31与第三导向杆23滑动配合，使得顶板3与侧边挡板2连接，且与泡沫板5贴合。然后再将插块
41插入插孔12中，将第三导向槽42与第二导向杆22滑动配合，使得限位板4与顶板3、侧边挡板2、底板1和泡沫板5贴合。整体安装完成后泡沫板5被底板1、侧边挡板2、顶板3和限位板4密封，与现有的保温彩钢板相比，整体的保温性更好。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种具有保温功能的彩钢板，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的上端设有侧边挡板(2)、限位板(4)和泡沫板(5)，所述侧边挡板(2)和限位板(4)对称设置在泡沫板(5)的侧端，且侧边挡板(2)与底板(1)滑动拼接，限位板(4)与底板(1)插接安装，限位板(4)与相邻侧边挡板(2)滑动拼接，所述泡沫板(5)的上端设有顶板(3)，所述顶板(3)与侧边挡板(2)滑动拼接，且顶板(3)与限位板(4)贴合。2.根据权利要求1所述的一种具有保温功能的彩钢板，其特征在于，所述底板(1)的上端对称设有固定连接的第一导向杆(11)，所述底板(1)上设有对称分布的插孔(12)。3.根据权利要求2所述的一种具有保温功能的彩钢板，其特征在于，所述侧边挡板(2)整体为直角梯形结构，所述侧边挡板(2)的两端对称设有固定连接的第二导向杆(22)，所述侧边挡板(2)的下端设有第一导向槽(21)，所述第一导向槽(21)与第一导向杆(11)滑动配合，所述侧边挡板(2)的斜面上设有固定连接的第三导向杆(23)。4.根据权利要求3所述的一种具有保温功能的彩钢板，其特征在于，所述顶板(3)整体为等腰梯形结构，所述顶板(3)的两个斜面上设有对称设置的第二导向槽(31)，所述第二导向槽(31)与第三导向杆(23)滑动配合。5.根据权利要求4所述的一种具有保温功能的彩钢板，其特征在于，所述限位板(4)的下端固定设有对称分布的插块(41)，所述限位板(4)的一侧设有对称分布的第三导向槽(42)。6.根据权利要求5所述的一种具有保温功能的彩钢板，其特征在于，所述第三导向槽(42)与第二导向杆(22)滑动配合，所述插块(41)与插孔(12)插接配合。

技术总结
本实用新型公开一种具有保温功能的彩钢板，包括：底板、侧边挡板、顶板、限位板和泡沫板，侧边挡板与底板滑动拼接，限位板与底板插接安装，限位板与相邻侧边挡板滑动拼接，顶板与侧边挡板滑动拼接。本实用新型提出的具有保温功能的彩钢板，主体为拼接式结构，实际安装方便，拆装便捷，便于后续更换维修，并且整体稳定性好，中部泡沫板的侧端通过增设密封结构使其达到完全包裹的效果，有效降低了漏温效果，提高了保温性，具有较强的实用性和市场竞争力。解决了现有技术中保温彩钢板实际保温性差，以及后续不便拆装更换的问题。以及后续不便拆装更换的问题。以及后续不便拆装更换的问题。


技术研发人员：曾凡芝 朱明东 韩胜 陈硕
受保护的技术使用者：苏州林昊板业科技有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/3/28