一种新型五星脚的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型五星脚。


背景技术：

2.五星脚由于整体体积大，故为了方便包装，故市面上有很多可以拆卸的五星脚结构。但是现有的可拆卸的五星脚，其在强度测试过程中，连接处的连接强度低，无法承受测试强度，连接处容易发生断裂，严重影响产品的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型五星脚。
4.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型五星脚，其中，包括本体、至少一个与本体呈可拆卸连接的支脚以及紧固件，本体上设有定位腔以及固定腔，定位腔与固定腔之间为连通设置，固定腔的侧壁上设有至少两个固定凸筋，固定凸筋朝向定位腔一侧延伸，固定腔的底面上设有第一固定孔，支脚上设有定位部以及固定部，定位部伸入至定位腔内固定，固定部的侧面上设有与固定凸筋配合的固定槽，固定部上设有第二固定孔，紧固件穿过第一固定孔与第二固定孔连接。
5.采用此种结构设置，先是通过定位部与定位腔配合，然后通过固定腔与固定部配合，通过固定凸筋与固定槽的配合，大大增加支脚与本体之间的接触面积，提高两者之间的连接强度，最后通过紧固件穿过实现支脚与本体之间的连接固定，进一步提高两者之间的连接强度。
6.其中，固定部的截面尺寸大于定位部的截面尺寸。
7.固定部的尺寸较大，提高固定部的强度，使得固定槽的强度提高，在配合过程中不易发生断裂。
8.其中，本体内设有导向槽，导向槽从固定腔的顶面延伸至定位腔的顶面，支脚顶面上设有与导向槽配合的导轨。
9.采用导轨与导向槽的配合，形成一个导向效果。
10.其中，导轨包括两个条形凸起，条形凸起与导向槽贴合。
11.条形凸起的设置，进一步增加支脚与本体的接触面积，提高两者之间的强度。
12.其中，条形凸起朝向本体的前端上设有导向面。
13.导向面的设置，形成导向效果，便于支脚伸入至本体内。
14.其中，可拆卸的支脚数量为两个。
15.采用两个支脚的设置，进一步缩小本体的体积，使得整个五星脚拆装更为方便。
16.其中，两个可拆卸支脚分布在不可拆卸支脚的两侧上。
17.此种结构设置，使得本体形成y字型结构，缩小本体的横向体积，使得包装时更为方便。
18.其中，支脚靠近本体一端上设有第一加强筋以及第二加强筋，第一加强筋横向连
接支脚的两侧壁，第二加强筋一端与第一加强筋连接，另一端朝向本体延伸。
19.支脚的两个加强筋位于靠近支脚与本体的连接处上，加强连接处的强度。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例1的结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例1的爆炸图；
23.图4是本实用新型实施例1的剖视图；
24.图5是图4中a部的局部放大图；
25.图6是本实用新型实施例1中本体的结构示意图。
具体实施方式
26.实施例1：
27.参照附图1-6所示，一种新型五星脚，包括本体1、至少一个与本体1呈可拆卸连接的支脚2以及紧固件。
28.可拆卸连接的支脚2的数量可以根据实际需求选择，本实施例中，可拆卸连接的支脚2为两个，且两个支脚2为间隔设置，即两个可拆卸支脚2分布在不可拆卸支脚2的两侧上。故，使得本体1形成y字型结构，缩小本体1的横向体积，使得包装时更为方便。此处一个支脚2需要通过一个紧固件与本体1连接，可拆卸连接的支脚2与本体1之间的连接结构一致，故本实施例中仅描述其中一个结构。
29.此处还需要说明的是，支脚2与本体1的材质一致，两者均为注塑成型。
30.本体1朝向支脚2一侧上设有定位腔11、固定腔12以及导向槽13，定位腔11与固定腔12之间为连通设置，定位腔11相对于固定腔12更靠近本体1的中心。此处定位腔11与固定腔12之间还设有朝向下开口的第一凹腔14，此处第一凹腔14的设置，使得本体1在注塑加工时更为方便。
31.固定腔12的侧壁上设有至少两个固定凸筋121，本实施例中仅以两个固定凸筋121为例，即固定腔12的一个侧壁上设有两个固定凸筋121，两个对称的侧壁上即设有四个固定凸筋121，且固定凸筋121之间为平行设置。固定腔12的底面上设有第一固定孔122，第一固定孔122用于与紧固件配合，实现支脚2与本体1的连接固定效果。此处第一固定孔122可以为沉孔，使得紧固件更好的实现固定，起到隐藏效果。
32.导向槽13从固定腔12的顶面延伸至定位腔11的顶面，导向槽13用于导向效果，便于支脚2伸入至本体1内。
33.可拆卸支脚2朝向本体1一端上设有定位部21、固定部22、导轨23、第一加强筋24以及第二加强筋25。
34.定位部21相对于固定部22更靠近本体1，即定位部21位于支脚2的前端。定位部21用于与定位腔11配合，实现定位固定的效果。此处定位部21优选为伸入至定位腔11内，定位部21部分位于第一凹腔14内。
35.固定部22的侧面上设有与固定凸筋121配合的固定槽221，此处固定槽221与固定凸筋121相抵，增加了支脚2与本体1之间的接触面积，提高两者之间的固定强度。固定部22
的顶面上设有第二固定孔222，紧固件穿过第一固定孔122与第二固定孔222连接，从而实现了支脚2与本体1之间的连接固定。此处为了提高固定部22的强度，故固定部22的截面尺寸大于定位部21的截面尺寸。固定部22的尺寸较大，提高固定部22的强度，使得固定槽221的强度提高，在配合过程中不易发生断裂。
36.支脚2顶面上设有与导向槽13配合的导轨23。此处导轨23为固定部22的顶端一直延伸至定位部21的顶端，导轨23包括两个条形凸起231，条形凸起231与导向槽13贴合。条形凸起231的设置，进一步增加支脚2与本体1的接触面积，提高两者之间的强度。条形凸起231朝向本体1的前端上设有导向面232。导向面232的设置，形成导向效果，便于支脚2伸入至本体1内。
37.支脚2上设有朝向下开口的第二凹腔26，第一加强筋24、第二加强筋25均位于第二凹腔26内，且第一加强筋24、第二加强筋25具体位于第二凹腔26与固定部22的连接处。第一加强筋24横向连接支脚2的两侧壁，第二加强筋25一端与第一加强筋24连接，另一端朝向本体1延伸。支脚2的两个加强筋位于靠近支脚2与本体1的连接处上，加强连接处的强度。第二凹腔26上还设有交错连接的加强条261，同样也起到提高支脚2的强度。
38.紧固件可以为自攻螺丝，也可以为其他规格的螺丝，本领域技术人员可以根据实际需求选择。此处紧固件为常规零件，故附图中并未画出。
39.采用此种结构设置，先是通过定位部21与定位腔11配合，然后通过固定腔12与固定部22配合，通过固定凸筋121与固定槽221的配合，大大增加支脚2与本体1之间的接触面积，提高两者之间的连接强度，最后通过紧固件穿过实现支脚2与本体1之间的连接固定，进一步提高两者之间的连接强度。


技术特征：
1.一种新型五星脚，其特征在于：包括本体、至少一个与本体呈可拆卸连接的支脚以及紧固件，本体上设有定位腔以及固定腔，定位腔与固定腔之间为连通设置，固定腔的侧壁上设有至少两个固定凸筋，固定凸筋朝向定位腔一侧延伸，固定腔的底面上设有第一固定孔，支脚上设有定位部以及固定部，定位部伸入至定位腔内固定，固定部的侧面上设有与固定凸筋配合的固定槽，固定部上设有第二固定孔，紧固件穿过第一固定孔与第二固定孔连接。2.如权利要求1所述的一种新型五星脚，其特征在于：固定部的截面尺寸大于定位部的截面尺寸。3.如权利要求1所述的一种新型五星脚，其特征在于：本体内设有导向槽，导向槽从固定腔的顶面延伸至定位腔的顶面，支脚顶面上设有与导向槽配合的导轨。4.如权利要求3所述的一种新型五星脚，其特征在于：导轨包括两个条形凸起，条形凸起与导向槽贴合。5.如权利要求4所述的一种新型五星脚，其特征在于：条形凸起朝向本体的前端上设有导向面。6.如权利要求1所述的一种新型五星脚，其特征在于：可拆卸的支脚数量为两个。7.如权利要求6所述的一种新型五星脚，其特征在于：两个可拆卸支脚分布在不可拆卸支脚的两侧上。8.如权利要求6或7所述的一种新型五星脚，其特征在于：支脚靠近本体一端上设有第一加强筋以及第二加强筋，第一加强筋横向连接支脚的两侧壁，第二加强筋一端与第一加强筋连接，另一端朝向本体延伸。

技术总结
本实用新型公开了一种新型五星脚，其中，包括本体、至少一个与本体呈可拆卸连接的支脚以及紧固件，本体上设有定位腔以及固定腔，定位腔与固定腔之间为连通设置，固定腔的侧壁上设有至少两个固定凸筋，固定凸筋朝向定位腔一侧延伸，固定腔的底面上设有第一固定孔，支脚上设有定位部以及固定部，定位部伸入至定位腔内固定，固定部的侧面上设有与固定凸筋配合的固定槽，固定部上设有第二固定孔，紧固件穿过第一固定孔与第二固定孔连接；本实用新型可拆卸、连接处强度高、支脚与本体的接触面积大。支脚与本体的接触面积大。支脚与本体的接触面积大。


技术研发人员：周亮
受保护的技术使用者：浙江恒裕智能家具有限公司
技术研发日：2022.11.04
技术公布日：2023/3/23