一种新型高压注脂阀的制作方法

1.本实用新型涉及注脂阀技术领域，具体是一种新型高压注脂阀。


背景技术：

2.注脂阀是用于大型机械、石油化工装备、球阀、平板闸阀、井口装置等设备的加注润滑油脂的装置，在阀门的阀杆转动部位，可以加装注脂阀，当阀杆的旋转润滑不正常时，通过该注脂阀注入润滑油或者油脂,起到阀杆旋转润滑作用。
3.现有的注脂阀由阀主体、阀内件和阀盖组成，阀主体是一个两端带外螺纹，中部是六角头的组件，阀内件由一个钢珠和一个弹簧组成，阀盖是一个六角、带内螺纹的盖体，在阀门的阀杆转动部位，可以加装注脂阀。当阀杆的旋转润滑不正常时，通过该注脂阀注入润滑油或者油脂，起到阀杆旋转润滑作用。
4.现有的注脂阀在对阀杆进行润滑时，首先压力作用于钢珠上，钢珠挤压与之连接的弹簧收缩，开启注脂阀，同时油脂通入注脂阀的内部，停止注脂后，弹簧回弹，使钢珠移动，关闭注脂阀，当弹簧在长期的压缩回弹过程中，两端容易发生偏移，弹簧会出现一定的回弹错误，造成钢珠无法精准的复位，从而使得钢珠的密封失效，润滑油脂就会流出。
5.因此，针对上述问题提出一种新型高压注脂阀。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，当弹簧在长期的压缩回弹过程中，两端容易发生偏移，弹簧会出现一定的回弹错误，造成钢珠无法精准的复位，从而使得钢珠的密封失效，润滑油脂就会流出的问题，本实用新型提出一种新型高压注脂阀。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新型高压注脂阀，包括本体，所述本体的内部设置有限位机构，所述限位机构包括弹簧，所述本体的内部设置有弹簧，所述弹簧的下端与本体的内壁连接，所述弹簧的上端连接有固定板，所述固定板的上表面连接有钢珠，所述钢珠与本体的内壁接触，所述固定板的下表面连接有限位杆，所述本体的内壁连接有连接杆，所述连接杆的自由端连接有限位框，所述限位杆贯穿限位框的内表面并与限位框滑动连接；由于限位框位置固定，因此限位框对限位杆具有导向限位的作用，从而通过限位杆对固定板的运动进行约束，进而使得弹簧在压缩回弹的过程中，其两端不会发生偏移，弹簧不会出现一定的回弹错误，从而使得钢珠可以进行精准的复位，从而防止了当弹簧在长期的压缩回弹过程中，两端容易发生偏移，弹簧会出现一定的回弹错误，造成钢珠无法精准的复位，从而使得钢珠的密封失效，润滑油脂流出的问题发生。
8.优选的，所述本体与钢珠的接触面设置有密封圈，所述密封圈与本体连接；通过在本体与钢珠的接触面设置有密封圈可以提高钢珠与进油口的贴合度，从而大大提高了阀体的密封性。
9.优选的，所述固定板的表面开设有若干个通槽，若干个所述通槽呈圆周均匀分布；
当弹簧在被压缩的过程中，其各匝之间的间距在变小，此时对润滑油流动时的阻力增大，通过在固定板的表面开设通槽，润滑油可以通过通槽直接进入出油腔，因此大大减少了润滑油的流动阻力。
10.优选的，所述限位杆的表面连接有固定框，所述固定框与限位框对正设置；当油压过大时，弹簧会发生大幅度收缩，当各匝之间的间距过小时，不利于润滑油流出本体，当限位杆向下运动时，通过在限位杆的表面连接固定框配合限位框可以防止限位杆大幅度的向下运动，从而防止了弹簧发生大幅度收缩。
11.优选的，所述连接杆与本体的连接处设置有锥型环；通过在连接杆与本体的连接处设置锥型环可以大大提高连接杆与本体之间的连接强度。
12.优选的，所述本体的进油口处设置有橡胶套，所述橡胶套的使用面设置有一层防滑纹；当工作结束时，将橡胶套塞进本体的进油口处可以防止灰尘进入本体的内部。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过限位机构的结构设计,由于限位框位置固定，因此限位框对限位杆具有导向限位的作用，从而通过限位杆对固定板的运动进行约束，进而使得弹簧在压缩回弹的过程中，其两端不会发生偏移，弹簧不会出现一定的回弹错误，从而使得钢珠可以进行精准的复位，从而防止了当弹簧在长期的压缩回弹过程中，两端容易发生偏移，弹簧会出现一定的回弹错误，造成钢珠无法精准的复位，从而使得钢珠的密封失效，润滑油脂流出的问题发生。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的本体的整体结构示意图；
17.图2为实施例一的限位机构的整体结构示意图；
18.图3为实施例一的限位机构的仰视结构示意图；
19.图4为实施例一的密封圈的整体结构示意图；
20.图5为实施例二的滚珠的整体结构示意图。
21.图中：1、本体；2、限位机构；21、弹簧；22、固定板；23、钢珠；24、限位杆；25、连接杆；26、限位框；27、密封圈；28、通槽；29、固定框；291、锥型环；292、橡胶套；293、防滑纹；294、滚珠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-4所示，一种新型高压注脂阀，包括本体1，所述本体1的内部设置有限位机构2，所述限位机构2包括弹簧21，所述本体1的内部设置有弹簧21，所述弹簧21的下端与本体1的内壁连接，所述弹簧21的上端连接有固定板22，所述固定板22的上表面连接有钢珠23，所述钢珠23与本体1的内壁接触，所述固定板22的下表面连接有限位杆24，所述本体1的内壁连接有连接杆25，所述连接杆25的自由端连接有限位框26，所述限位杆24贯穿限位框26的内表面并与限位框26滑动连接；工作时，首先润滑油通过压力将钢珠23顶动，润滑油进入本体1的内部，固定板22向下运动使得弹簧21收缩，同时由于固定板22向下运动从而带动限位杆24向下运动，限位杆24在限位框26的内部发生运动，同时润滑油向下流出本体1从而对阀杆进行润滑，当润滑工作结束时，停止注油，润滑油不再通过压力顶动钢珠23，由于弹簧21的回复力，从而使得弹簧21的上端通过固定板22顶动钢珠23向上运动，同时由于固定板22向上运动，从而带动限位杆24在限位框26的内部发生向上滑动，由于限位框26位置固定，因此限位框26对限位杆24具有导向限位的作用，从而通过限位杆24对固定板22的运动进行约束，进而使得弹簧21在压缩回弹的过程中，其两端不会发生偏移，弹簧21不会出现一定的回弹错误，从而使得钢珠23可以进行精准的复位，从而防止了当弹簧21在长期的压缩回弹过程中，两端容易发生偏移，弹簧21会出现一定的回弹错误，造成钢珠23无法精准的复位，从而使得钢珠23的密封失效，润滑油脂流出的问题发生。
25.所述本体1与钢珠23的接触面设置有密封圈27，所述密封圈27与本体1连接；工作时；通过在本体1与钢珠23的接触面设置有密封圈27可以提高钢珠23与进油口的贴合度，从而大大提高了阀体的密封性。
26.所述固定板22的表面开设有若干个通槽28，若干个所述通槽28呈圆周均匀分布；工作时，当弹簧21在被压缩的过程中，其各匝之间的间距在变小，此时对润滑油流动时的阻力增大，通过在固定板22的表面开设通槽28，润滑油可以通过通槽28直接进入出油腔，因此大大减少了润滑油的流动阻力。
27.所述限位杆24的表面连接有固定框29，所述固定框29与限位框26对正设置；工作时，当油压过大时，弹簧21会发生大幅度收缩，当各匝之间的间距过小时，不利于润滑油流出本体1，当限位杆24向下运动时，通过在限位杆24的表面连接固定框29配合限位框26可以防止限位杆24大幅度的向下运动，从而防止了弹簧21发生大幅度收缩。
28.所述连接杆25与本体1的连接处设置有锥型环291；工作时，通过在连接杆25与本体1的连接处设置锥型环291可以大大提高连接杆25与本体1之间的连接强度。
29.所述本体1的进油口处设置有橡胶套292，所述橡胶套292的使用面设置有一层防滑纹293；工作时，当工作结束时，将橡胶套292塞进本体1的进油口处可以防止灰尘进入本体1的内部。
30.实施例二
31.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述限位框26的内表面设置有若干滚珠294，所述限位框26通过其内表面设置的滚珠294与限位杆24滚动连接；工作时，通过在限位框26的内表面设置若干滚珠294可以大大减少限位杆24与限位框26之间的滑动摩擦力，从而延长了此机构的使用寿命。
32.工作原理，首先润滑油通过压力将钢珠23顶动，润滑油进入本体1的内部，固定板22向下运动使得弹簧21收缩，同时由于固定板22向下运动从而带动限位杆24向下运动，限
位杆24在限位框26的内部发生运动，同时润滑油向下流出本体1从而对阀杆进行润滑，当润滑工作结束时，停止注油，润滑油不再通过压力顶动钢珠23，由于弹簧21的回复力，从而使得弹簧21的上端通过固定板22顶动钢珠23向上运动，同时由于固定板22向上运动，从而带动限位杆24在限位框26的内部发生向上滑动，由于限位框26位置固定，因此限位框26对限位杆24具有导向限位的作用，从而通过限位杆24对固定板22的运动进行约束，进而使得弹簧21在压缩回弹的过程中，其两端不会发生偏移，弹簧21不会出现一定的回弹错误，从而使得钢珠23可以进行精准的复位，从而防止了当弹簧21在长期的压缩回弹过程中，两端容易发生偏移，弹簧21会出现一定的回弹错误，造成钢珠23无法精准的复位，从而使得钢珠23的密封失效，润滑油脂流出的问题发生；通过在本体1与钢珠23的接触面设置有密封圈27可以提高钢珠23与进油口的贴合度，从而大大提高了阀体的密封性；当弹簧21在被压缩的过程中，其各匝之间的间距在变小，此时对润滑油流动时的阻力增大，通过在固定板22的表面开设通槽28，润滑油可以通过通槽28直接进入出油腔，因此大大减少了润滑油的流动阻力；当油压过大时，弹簧21会发生大幅度收缩，当各匝之间的间距过小时，不利于润滑油流出本体1，当限位杆24向下运动时，通过在限位杆24的表面连接固定框29配合限位框26可以防止限位杆24大幅度的向下运动，从而防止了弹簧21发生大幅度收缩；通过在限位框26的内表面设置若干滚珠294可以大大减少限位杆24与限位框26之间的滑动摩擦力，从而延长了此机构的使用寿命。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。