一种快速装拆的卡箍式管接头装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道接口技术领域，特别是涉及一种快速装拆的卡箍式管接头装置。


背景技术：

2.目前对于管道体之间所使用大规格管接头，普遍采用法兰式连接结构，该方式需要进行现场焊接，然后进行泄漏测试，如果焊缝有夹渣等焊接缺陷则需要返工，因此该方式对现场安装工人有较高操作要求，故该管道连接方式安装效率低下，不易拆卸；并且在管道体连接时，多会使用密封圈对管道连接位置进行密封，但当长时间使用后，密封圈等密封构件会出现老化等现象，进而影响到管内介质的运输和管路的密封效果，而针对这些情况进行维修时，密封圈拆卸及安装均较为困难，其存在工作量大、维修时间长、耗时耗力、成本高等缺点。因此亟需一种可快速装拆的管接头装置，以实现快速装拆同时还可保证管道密封效果。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速装拆的卡箍式管接头装置，其解决了现有管接头装拆困难且密封效果差的问题，从而克服现有技术的不足。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种快速装拆的卡箍式管接头装置，其包括两个端面对接的管道体，且两个所述管道体的对接位置设有拼接缝隙，且在所述拼接缝隙位置设有一圈密封组件，所述拼接缝隙的外表面设有两个半抱箍体，两个所述半抱箍体合拢将两个管道体的相对位置固定，且所述半抱箍体将密封组件压紧固定于拼接缝隙。
5.作为本实用新型的一种改进，所述拼接缝隙两侧的管道体在周向表面分别设有一圈第一凸起，对应所述半抱箍体上设有一圈第一凹槽，当两个半抱箍体合拢固定管道体时，所述第一凸起嵌合于第一凹槽内，通过第一凸起与第一凹槽实现半抱箍体与管道体轴向固定。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述密封组件采用呈环形结构的密封圈，且所述密封圈的中间位置设有呈半开口的环形空腔结构。
7.作为本实用新型的一种改进，所述环形空腔结构的中心位置沿周向设有一圈第二凸起，所述第二凸起位于两个管道体的拼接缝隙位置，所述环形空腔结构的开口两侧位置设有弹性部，当密封圈安设于两个管道体的拼接缝隙位置时，所述弹性部压紧管道体的外表面。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述半抱箍体中部位置沿周向设有第二凹槽，所述密封组件内置于第二凹槽内。
9.作为本实用新型的一种改进，每个所述半抱箍体的端部设有第一固定面，当两个半抱箍体合拢时，通过半抱箍体上的第一固定面实现两个半抱箍体固定连接。
10.作为本实用新型的一种改进，每个所述半抱箍体的第一固定面上分别设有至少两
个连接孔，所述连接孔用于穿设连接螺栓，通过所述连接螺栓将两个半抱箍体的第一固定面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述弹性部中靠近环形空腔结构中心侧的内径小于弹性部中靠近环形空腔结构开口侧的内径。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述密封组件的外表面设有加固件，所述加固件用于支撑密封组件。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述加固件采用相对扣合的两个抱箍结构，且所述加固件外表面与半抱箍体的第二凹槽内表面嵌合，所述加固件中每个抱箍结构的端部位置设有第二固定面，所述第二固定面嵌合于第一固定面内。
14.采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
15.本实用新型的卡箍式管接头装置通过采用两个半抱箍体扣合，实现了管道体连接固定，且为了确保密封效果，对内部的密封组件进行优化，使密封组件更贴合管道体表面，且对于管道体的拼接缝隙可通过密封组件进行封堵，确保管道体不会发生泄漏，提高了密封效果，提高了管接头的使用寿命，此外该卡箍式管接头装置可实现快速装拆，在应用过程中如出现需要更换构件的情况时，不需要移动或拆卸管道体即可实现，有效的节约了人力物力、节省了维修时间。
附图说明
16.上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
17.图1是本实用新型实施例中卡箍式管接头装置的结构示意图。
18.图2是本实用新型实施例中一种卡箍式管接头装置的结构示意图。
19.图3是图2中a位置的放大示意图。
20.图4是本实用新型实施例中另一种卡箍式管接头装置的结构示意图。
21.图5是图4中b位置的放大示意图。
22.图6是本实用新型实施例中卡箍式管接头装置的局部剖视结构示意图。
23.附图中附图标记的含义：
24.1-管道体；11-第一凸起；2-半抱箍体；21-第一凹槽；3-密封组件；31-环形空腔结构；32-第二凸起；33-弹性部；4-加固件。
具体实施方式
25.本实用新型中所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的联通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
27.结合图1-3所示，本实施例中具体公开有一种快速装拆的卡箍式管接头装置，其包括两个端面对接的管道体1，且两个所述管道体1的对接位置设有拼接缝隙，且在所述拼接缝隙位置设有一圈密封组件3，所述拼接缝隙的外表面设有两个半抱箍体2，两个所述半抱箍体2合拢将两个管道体1的相对位置固定，且所述半抱箍体2将密封组件3压紧固定于拼接缝隙。
28.具体的，本实施例中为加强半抱箍体2与管道体1的连接强度所述拼接缝隙两侧的管道体1在周向表面分别设有一圈第一凸起11，对应所述半抱箍体2上设有一圈第一凹槽21，本实施例1中第一凹槽21的尺寸对应管道体1上所设的第一凸起11的尺寸，当两个半抱箍体2合拢固定管道体1时，所述第一凸起11嵌合于第一凹槽21内，通过第一凸起11与第一凹槽21实现半抱箍体2与管道体1轴向固定。本实施例1中在半抱箍体2的内侧表面设置第一凹槽21是为了进一步便于半抱箍体2定位以及提高半抱箍体2与管体连接牢固程度。
29.此外为确保管道体1连接时的密封效果，本实施例1中所述密封组件3采用呈环形结构的密封圈，且所述密封圈的中间位置设有呈半开口的环形空腔结构31。进一步的，所述环形空腔结构31的中心位置沿周向设有一圈第二凸起32，所述第二凸起32位于两个管道体1的拼接缝隙位置，当密封圈压紧于管道体1上时，所述第二凸起32将压在两管道体1的拼接缝隙位置，从而可利用第二凸起32覆盖填充两管道体1之间的拼接缝隙，加强密封效果。更进一步的，本实施例1中在所述环形空腔结构31的开口两侧位置还设有弹性部33，且所述弹性部33中靠近环形空腔结构31中心侧的内径小于弹性部33中靠近环形空腔结构31开口侧的内径。在使用上述密封圈时，当密封圈安设于两个管道体1的拼接缝隙位置时，管道体1的外表面将与所述弹性部33中靠近环形空腔结构31中心侧贴紧，形成了二次密封结构，从而强化了密封圈的密封效果。
30.本实施例1中为确保密封圈中第二凸起32正好安设于拼接缝隙，在所述半抱箍体2中部位置沿周向设有第二凹槽，所述密封组件3内置于第二凹槽内。需说明的是，本实施例1中所述密封圈及第二凹槽的横截面均呈等腰梯形结构，当密封圈嵌合于第二凹槽内时，密封圈将自动定位至第二凹槽正中间位置，因此仅需确保半抱箍体2与管道体1连接位置正确，即可确保密封圈正对拼接缝隙位置，其安装简单快捷。
31.此外本实施例1中每个所述半抱箍体2的端部设有第一固定面，当两个半抱箍体2合拢时，通过半抱箍体2上的第一固定面实现两个半抱箍体2固定连接。每个所述半抱箍体2的第一固定面上分别设有至少两个连接孔，所述连接孔用于穿设连接螺栓，所述连接螺栓将两个半抱箍体2的第一固定面固定连接；在使用时首将密封组件3套设于两管道体1的拼接位置，然后通过两半抱箍体2扣合将密封组件3压紧，在确保两半抱箍体2上连接孔上下相对情况下，使用连接螺栓将两半抱箍体2旋拧紧即可。
32.实施例2:
33.更进一步的，本实施例2中卡箍式管接头装置是在实施例1的基础上进行改进，具体的，本实施例2中在所述密封组件3的外表面设有一个加固件4，所述加固件4用于支撑密封组件3，参见图4-6所示。
34.更详细的，本实施例2中所述加固件4采用相对扣合的两个抱箍结构，且所述加固件4外表面与半抱箍体2的第二凹槽内表面嵌合，所述加固件4中每个抱箍结构的端部位置设有第二固定面，所述第二固定面嵌合于第一固定面内。需说明的是，本实施例2中所述第
二固定面可通过连接螺栓直接固定，即第二固定面上也设置连接孔，通过连接螺栓穿过连接孔旋拧固定，也可通过第一固定面压紧第二固定面的方式间接固定，即第一固定面上预设对应第二固定面结构的预留槽，当第一固定面通过连接螺栓固定时，第二固定面正好嵌合于预留槽内，从而间接也将限制第二固定面的相对位置，其实际固定方式可根据操作难度及实际需要进行选择。
35.本实施例2中的卡箍式管接头装置在使用时首将密封组件3套设于两管道体1的拼接位置，然后先将加固件4相对扣合，并加固密封组件3后，再通过两半抱箍体2扣合将加固件4压紧，在确保两半抱箍体2上连接孔上下相对情况下，使用连接螺栓将两半抱箍体2旋拧紧即可，如图6所示。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。