一种直通式旋转控制阀的制作方法

1.本实用新型涉及控制阀技术领域，具体为一种直通式旋转控制阀。


背景技术：

2.控制阀有各种不同类型，它们的适用场合不同，因此应根据工艺生产过程的要求合理选择控制阀类型，现有的技术公开号cn209213045u专利文献提供了一种旋转控制阀，该实用新型包括阀体，所述阀体包括上盖板与下盖板，所述上盖板上设置有进流管，所述下盖板上设置有与进流管对应的出流管，所述上盖板与下盖板之间设置有阀片组件，所述阀片组件包括转动盘，所述转动盘上设置有阀片承载槽，所述阀片承载槽内设置有阀片，所述阀片上设置有限流孔，结构简单，方便使用，通过设置阀片组件可以方便的控制物料的流速，也可根据不同的物料选用不同的阀片，但是现有技术cn209213045u专利，不便于对不同物料流速需求进行流速的控制，不便于根据不同物料流速需求选择自动或手动限速，不便于对控制阀本体进行拆卸和安装，不便于根据不同物料出水端的大小对控制阀本体的进水端进行更换。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种直通式旋转控制阀，以解决上述背景技术中提出不便于对不同物料流速需求进行流速的控制，不便于根据不同物料流速需求选择自动或手动限速，不便于对控制阀本体进行拆卸和安装，不便于根据不同物料出水端的大小对控制阀本体的进水端进行更换的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直通式旋转控制阀，包括主体机构、连接机构和控制机构，所述连接机构位于主体机构的前端，所述控制机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括控制阀本体、进出水圈和内置螺纹孔，所述进出水圈活动安装在控制阀本体的前后两端，所述内置螺纹孔固定设置在进出水圈的内端，所述连接机构包括连接圈、橡胶密封圈、液压缸、推动杆、连接柱和连接孔，所述连接圈固定安装在进出水圈的内端。
7.优选的，所述橡胶密封圈固定安装在连接圈的外端，所述液压缸固定安装在橡胶密封圈的左右两端，所述推动杆活动安装在液压缸的外端，橡胶密封圈对连接圈起到了防护减震的作用，同时使控制阀本体连接更加紧密，防止水流溢出。
8.优选的，所述连接柱固定安装在推动杆的外端，所述连接孔固定设置在控制阀本体前后两端的左右两端，所述连接柱活动连接连接孔，连接柱与连接孔使进出水圈与控制阀本体的连接灵活实用。
9.优选的，所述控制机构包括手动旋转阀门、法兰盘一、转动轴、转动把手、限位槽一、活动柱一、支撑柱、支撑板、电机、转轴、法兰盘二、自动旋转阀门、限位槽二和活动柱二，
所述手动旋转阀门活动安装在控制阀本体内部的前端，所述法兰盘一固定安装在控制阀本体上端的左端，所述法兰盘一位于手动旋转阀门的上方，所述转动轴固定安装在手动旋转阀门的上端，所述转动轴的上端延伸至控制阀本体的上方，所述转动轴与法兰盘一法兰连接，所述转动把手固定安装在转动轴的上端，转动把手便于通过对手动旋转阀门的操作来控制水流大小。
10.优选的，所述限位槽一固定设置在控制阀本体内部下端的左端，所述活动柱一固定安装在手动旋转阀门的下端，所述活动柱一活动连接限位槽一，限位槽一避免手动旋转阀门在旋转过程中受水流压力的干扰发生倾斜。
11.优选的，所述支撑柱固定安装在控制阀本体上端的后端，所述支撑板固定安装在支撑柱的上端，所述电机固定安装在支撑板下端的中部，所述转轴固定安装在电机下端的传动端，电机工作便于带动转轴进行转动。
12.优选的，所述转轴的下端延伸至控制阀本体的内部，所述法兰盘二固定安装在控制阀本体上端的后端，所述法兰盘二位于支撑板的中部，所述转轴与法兰盘二法兰连接，所述自动旋转阀门固定安装在转轴的下端，所述自动旋转阀门活动连接控制阀本体，转轴便于通过对自动旋转阀门的操作来控制水流大小。
13.优选的，所述限位槽二固定设置在控制阀本体内部下端的后端，所述活动柱二固定安装在自动旋转阀门的下端，所述活动柱二活动连接限位槽二，限位槽二避免自动旋转阀门在旋转过程中受水流压力的干扰发生倾斜。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该直通式旋转控制阀，通过安装控制机构，转动把手便于通过对手动旋转阀门的操作来控制水流大小，电机工作便于带动转轴进行转动，转轴便于通过对自动旋转阀门的操作来控制水流大小，限位槽避免旋转阀门在旋转过程中受水流压力的干扰发生倾斜，增加装置的稳固性；
16.2、该直通式旋转控制阀，通过安装连接机构，橡胶密封圈对连接圈起到了防护减震的作用，同时使控制阀本体连接更加紧密，防止水流溢出，启动液压缸便于对推动杆长度进行调节使连接柱与连接孔进行连接，连接柱与连接孔使进出水圈与控制阀本体的连接变得灵活实用；
17.3、该直通式旋转控制阀，通过安装手动旋转阀门和自动旋转阀门，双重阀门设计可根据不同物料的使用需求来选择限流方式，增加了控制阀本体的实用性和适用性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型主体机构立体结构示意图；
20.图3为本实用新型进出水圈立体结构示意图；
21.图4为本实用新型控制机构剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型连接柱局部细节放大结构示意图；
23.图6为本实用新型法兰盘二局部细节放大结构示意图。
24.图中：1、主体机构；101、控制阀本体；102、进出水圈；103、内置螺纹孔；2、连接机构；201、连接圈；202、橡胶密封圈；203、液压缸；204、推动杆；205、连接柱；206、连接孔；3、控
制机构；301、手动旋转阀门；302、法兰盘一；303、转动轴；304、转动把手；305、限位槽一；306、活动柱一；307、支撑柱；308、支撑板；309、电机；310、转轴；311、法兰盘二；312、自动旋转阀门；313、限位槽二；314、活动柱二。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种直通式旋转控制阀，包括主体机构1、连接机构2和控制机构3，连接机构2位于主体机构1的前端，控制机构3位于主体机构1的上端，主体机构1包括控制阀本体101、进出水圈102和内置螺纹孔103，进出水圈102活动安装在控制阀本体101的前后两端，内置螺纹孔103固定设置在进出水圈102的内端，连接机构2包括连接圈201、橡胶密封圈202、液压缸203、推动杆204、连接柱205和连接孔206，连接圈201固定安装在进出水圈102的内端。
27.橡胶密封圈202固定安装在连接圈201的外端，液压缸203固定安装在橡胶密封圈202的左右两端，推动杆204活动安装在液压缸203的外端，连接柱205固定安装在推动杆204的外端，连接孔206固定设置在控制阀本体101前后两端的左右两端，连接柱205活动连接连接孔206，装置在使用时，将连接圈201上的连接柱205与控制阀本体101上的连接孔206相对应，启动液压缸203对推动杆204长度进行调节，推动杆204推动连接柱205与连接孔206进行连接使进出水圈102与控制阀本体101进行连接。
28.控制机构3包括手动旋转阀门301、法兰盘一302、转动轴303、转动把手304、限位槽一305、活动柱一306、支撑柱307、支撑板308、电机309、转轴310、法兰盘二311、自动旋转阀门312、限位槽二313和活动柱二314，手动旋转阀门301活动安装在控制阀本体101内部的前端，法兰盘一302固定安装在控制阀本体101上端的左端，法兰盘一302位于手动旋转阀门301的上方，转动轴303固定安装在手动旋转阀门301的上端，转动轴303的上端延伸至控制阀本体101的上方，转动轴303与法兰盘一302法兰连接，转动把手304固定安装在转动轴303的上端，限位槽一305固定设置在控制阀本体101内部下端的左端，活动柱一306固定安装在手动旋转阀门301的下端，活动柱一306活动连接限位槽一305，支撑柱307固定安装在控制阀本体101上端的后端，支撑板308固定安装在支撑柱307的上端，电机309固定安装在支撑板308下端的中部，转轴310固定安装在电机309下端的传动端，转轴310的下端延伸至控制阀本体101的内部，法兰盘二311固定安装在控制阀本体101上端的后端，法兰盘二311位于支撑板308的中部，转轴310与法兰盘二311法兰连接，自动旋转阀门312固定安装在转轴310的下端，自动旋转阀门312活动连接控制阀本体101，限位槽二313固定设置在控制阀本体101内部下端的后端，活动柱二314固定安装在自动旋转阀门312的下端，活动柱二314活动连接限位槽二313，通过对转动把手304的操作带动转动轴303进行旋转，转动轴303带动手动旋转阀门301进行旋转来手动控制水流大小，限位槽一305避免手动旋转阀门301在旋转过程中受水流压力的干扰发生倾斜，电机309工作带动转轴310进行转动，转轴310带动自动旋转阀门312进行旋转来自动控制水流大小，限位槽二313避免自动旋转阀门312在旋转过
程中受水流压力的干扰发生倾斜，增加控制阀本体101的稳固性。
29.工作原理：装置在使用时，将连接圈201上的连接柱205与控制阀本体101上的连接孔206相对应，启动液压缸203对推动杆204长度进行调节，推动杆204推动连接柱205与连接孔206进行连接使进出水圈102与控制阀本体101进行连接，通过对转动把手304的操作带动转动轴303进行旋转，转动轴303带动手动旋转阀门301进行旋转来手动控制水流大小，限位槽一305避免手动旋转阀门301在旋转过程中受水流压力的干扰发生倾斜，电机309工作带动转轴310进行转动，转轴310带动自动旋转阀门312进行旋转来自动控制水流大小，限位槽二313避免自动旋转阀门312在旋转过程中受水流压力的干扰发生倾斜，增加控制阀本体101的稳固性。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。