一种具有防脱落功能的抗震支架的制作方法

1.本实用新型涉及抗震支架技术领域，具体为一种具有防脱落功能的抗震支架。


背景技术：

2.抗震支架由锚固体、加固吊杆、斜撑和抗震连接构件组成，发生地震时抗震支架可对给排水系统、空调系统、电气管线系统等的管道提供充分的保护，使用抗震支架可减轻地震的破坏，减少和防止管道掉落造成的二次灾害的发生，尽可能的减少人员伤亡及财产损失；
3.现在使用的抗震支架，在长时间安装使用时，抗震支架与管道之间存在晃动，日积月累下抗震支架的对管道进行限位的螺栓容易松动，管道与抗震支架容易发生松动导致管道从抗震支架的内部脱落，造成管道损坏，容易存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防脱落功能的抗震支架，以解决上述背景技术提出的目前市场上的管道与抗震支架容易发生松动导致管道从抗震支架的内部脱落，造成管道损坏，容易存在较大的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防脱落功能的抗震支架，包括抗震支板和抗震支脚，所述抗震支板的两端安装有抗震支脚，所述抗震支板的内部开设有安置槽，所述安置槽的内部通过轴承与双向螺杆活动连接，所述安置槽的内部设置有限位块，且限位块的内部贯穿有双向螺杆，所述限位块的上侧连接有第一连接板，且第一连接板与管道相贴合，所述抗震支脚的一侧设置有辅助限位机构，且辅助限位机构包括有第一螺栓、第二连接板和限位弹簧、对接板。
6.优选的，所述抗震支脚的内部贯穿有第一螺栓，且第一螺栓的一端通过轴承与第二连接板活动连接。
7.优选的，所述第二连接板远离第一螺栓的一侧与限位弹簧的一端相固定，且限位弹簧的另一端与对接板相连接。
8.优选的，所述对接板与管道相贴合。
9.优选的，所述抗震支脚的一侧固定有支杆，且支杆的一端能与转轴与对接管活动连接。
10.优选的，所述对接管的一端通过轴承与套管活动连接，且对接管和套管同时与对接杆相对接。
11.优选的，所述对接杆的一端与限位板相固定，且两个所述限位板的两端分别贯穿有第二螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防脱落功能的抗震支架，旋转双向螺杆，使第一连接板将管道进行限位，再旋转第一螺栓，对接板加强对管道的挤压限位，限位弹簧持续受到挤压，使第一螺栓与抗震支脚不易发生松动，管道不易从抗震支架的
内部脱落，旋转对接管，使限位板靠近管道，再旋转套管，使限位板与管道进行贴合挤压，最后将第二螺栓贯穿限位板的两端，使管道进行二次限位，使管道稳定的与抗震支架进行安装。
13.1、该具有防脱落功能的抗震支架，当管道与抗震支架进行安装时，将管道放置在抗震支板的上侧，将一字扳手对准双向螺杆的凹槽，旋转双向螺杆，通过双向螺杆与限位块呈螺纹连接，且限位块的截面尺寸与安置槽的截面尺寸相匹配，使双向螺杆旋转时，限位块进行伸缩移动，且第一连接板随限位块进行伸缩移动，使第一连接板向管道移动，使第一连接板将管道进行限位，使管道难以在抗震支板的表面滚动，再旋转第一螺栓，通过第一螺栓与抗震支脚呈螺纹连接，使第一螺栓在抗震支脚内部进行伸缩移动，当对接板向管道方向进行移动时，对接板随对接板的移动靠近管道，此时限位弹簧受到挤压进行收缩，使对接板加强对管道的挤压限位，通过第一连接板与对接板可进行位置调节，使不同规格的管道可与抗震支架进行安装，使且管道与抗震支架安装完毕后，限位弹簧持续受到挤压，使第一螺栓与抗震支脚不易发生松动，管道不易从抗震支架的内部脱落；
14.2、该具有防脱落功能的抗震支架，当对接板与管道安装结束后，旋转对接管，使限位板靠近管道，将限位板握住进行限位，再旋转套管，通过套管与对接杆呈螺纹连接，使对接杆部分脱离对接管，使限位板与管道进行贴合挤压，最后将第二螺栓贯穿限位板的两端，将两个限位板限制在一起，使管道进行二次限位，使管道稳定的与抗震支架进行安装。
附图说明
15.图1为本实用新型正视截面结构示意图；
16.图2为本实用新型后视截面结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视截面结构示意图；
18.图4为本实用新型双向螺杆和限位块右视截面结构示意图。
19.图中：1、抗震支板；2、抗震支脚；3、安置槽；4、双向螺杆；5、限位块；6、第一连接板；7、辅助限位机构；71、第一螺栓；72、第二连接板；73、限位弹簧；74、对接板；8、支杆；9、对接管；10、套管；11、对接杆；12、限位板；13、第二螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防脱落功能的抗震支架，包括抗震支板1和抗震支脚2，抗震支板1的两端安装有抗震支脚2，抗震支板1的内部开设有安置槽3，安置槽3的内部通过轴承与双向螺杆4活动连接，安置槽3的内部设置有限位块5，且限位块5的内部贯穿有双向螺杆4，限位块5的上侧连接有第一连接板6，且第一连接板6与管道相贴合，抗震支脚2的一侧设置有辅助限位机构7，且辅助限位机构7包括有第一螺栓71、第二连接板72和限位弹簧73、对接板74，抗震支脚2的内部贯穿有第一螺栓71，且第一螺栓71的一端通过轴承与第二连接板72活动连接，第二连接板72远离第一螺栓71的一侧与限
位弹簧73的一端相固定，且限位弹簧73的另一端与对接板74相连接，对接板74与管道相贴合，双向螺杆4与限位块5呈螺纹连接，限位块5的截面尺寸与安置槽3的截面尺寸相匹配，第一连接板6靠近管道的一侧连接有橡胶垫，第一螺栓71与抗震支脚2呈螺纹连接，对接板74靠近管道的一侧连接有橡胶垫。
22.当管道与抗震支架进行安装时，将管道放置在抗震支板1的上侧，将一字扳手对准双向螺杆4的凹槽，旋转双向螺杆4，通过双向螺杆4与限位块5呈螺纹连接，且限位块5的截面尺寸与安置槽3的截面尺寸相匹配，使双向螺杆4旋转时，限位块5进行伸缩移动，且第一连接板6随限位块5进行伸缩移动，使第一连接板6向管道移动，通过第一连接板6靠近管道的一侧连接有橡胶垫，使第一连接板6挤压管道时不易划伤管道表面，使第一连接板6将管道进行限位，使管道难以在抗震支板1的表面滚动，再旋转第一螺栓71，通过第一螺栓71与抗震支脚2呈螺纹连接，使第一螺栓71在抗震支脚2内部进行伸缩移动，当第一螺栓71向管道方向进行移动时，对接板74随第一螺栓71的移动靠近管道，此时限位弹簧73受到挤压进行收缩，使对接板74加强对管道的挤压限位，且对接板74靠近管道的一侧连接有橡胶垫，使对接板74对管道挤压限位时，管道表面不易划伤，通过第一连接板6与对接板74可进行位置调节，使不同规格的管道可与抗震支架进行安装，使且管道与抗震支架安装完毕后，限位弹簧73持续受到挤压，使第一螺栓71与抗震支脚2不易发生松动，管道不易从抗震支架的内部脱落。
23.抗震支脚2的一侧固定有支杆8，且支杆8的一端能与转轴与对接管9活动连接，对接管9的一端通过轴承与套管10活动连接，且对接管9和套管10同时与对接杆11相对接，对接杆11的一端与限位板12相固定，且两个限位板12的两端分别贯穿有第二螺栓13，套管10与对接杆11呈螺纹连接，限位板12内侧连接有橡胶垫，第二螺栓13与限位板12的两端呈螺纹连接。
24.当对接板74与管道安装结束后，旋转对接管9，使限位板12靠近管道，将限位板12握住进行限位，再旋转套管10，通过套管10与对接杆11呈螺纹连接，使对接杆11部分脱离对接管9，使限位板12与管道进行贴合挤压，通过限位板12内侧连接有橡胶垫，使限位板12与管道贴合挤压时，管道不易划伤，最后将第二螺栓13贯穿限位板12的两端，将两个限位板12限制在一起，使管道进行二次限位，使管道稳定的与抗震支架进行安装。
25.综上所述，当管道与抗震支架进行安装时，将管道放置在抗震支板1的上侧，旋转双向螺杆4，使第一连接板6向管道移动，使管道难以在抗震支板1的表面滚动，再旋转第一螺栓71，限位弹簧73受到挤压进行收缩，使对接板74加强对管道的挤压限位，使且管道与抗震支架安装完毕后，限位弹簧73持续受到挤压，使第一螺栓71与抗震支脚2不易发生松动，管道不易从抗震支架的内部脱落，当对接板74与管道安装结束后，旋转对接管9，使限位板12靠近管道，再旋转套管10，使限位板12与管道进行贴合挤压，最后将第二螺栓13贯穿限位板12的两端，将两个限位板12限制在一起，使管道进行二次限位，使管道稳定的与抗震支架进行安装，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。