本技术属于压合冷凝设备领域，涉及一种网料压合冷凝一体设备及生产线。
背景技术：
1、现有电加热压合机生产时部分产品通过haf胶实现热压粘接，压合完成后需要转移至其他冷却设备，在此转移过程中，产品受到环境温差、转移过程中定位功能及现有冷压工艺不合理等影响，会导致一些产品不规则变形，以及生产效率低下等问题。
2、例如中国专利文献公开了一种冷热一体式铜箔导电压合机[201410132567.4],包括：加热压合装置和冷却装置，所述加热压合装置包括上加热盘、下加热盘、多个加热棒、导电电源和铜箔，所述冷却装置包括冷却管道、泵体和冷却箱，所述上加热盘和所述下加热盘上皆设有多个加热棒和冷却管道，所述铜箔分别与所述上加热盘和所述下加热盘相连，所述冷却管道用来装设冷却介质，所述导电电源、上加热盘、铜箔和下加热盘依次相连形成加热回路，所述冷却管道、泵体和冷却箱相连形成冷却回路。该冷热一体式铜箔导电压合机在热压结束后，启动冷压程序，直接在压合机里冷却，虽然实现冷热压合一体化功能，提高了设备的工作效率，但是使用局限性较大，并不适用于网料压合生产，同时对料片的定位效果差，缺少对压料物料的定位整平，而且仍存在压合与冷凝机构配合设计不合理的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种网料压合冷凝一体设备及生产线。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
3、所述网料压合冷凝一体设备包括：
4、置料平台，至少一侧外壁设有定位缺口；
5、水平夹紧装置，具有至少一个在所述置料平台的边缘且水平移动且嵌入定位缺口中的夹紧块；
6、送料装置，具有至少一个设置在所述夹紧块靠近定位缺口一端的送料压爪，驱动所述送料压爪水平移动的水平驱动机构，以及驱动送料压爪竖直移动的升降驱动机构；
7、加热冷凝装置，具有设置在所述夹紧块中的加热管，设置在所述置料平台下方且竖直移动且嵌入定位缺口中的冷凝块。
8、进一步地，所述夹紧块截面呈l形，夹紧块靠近定位缺口的一侧上端表面与置料平台平齐且夹紧块远离定位缺口的一端突出于置料平台的上表面。
9、进一步地，所述置料平台的一侧还设有平移支撑架，所述送料装置设置在所述平移支撑架上。
10、进一步地，所述平移支撑架上还设有竖直移动在夹紧块上方的定位下压块。
11、进一步地，所述定位下压块与夹紧块之间设有料片定位槽。
12、进一步地，所述送料压爪上设有水平轴向设置的卡料槽。
13、进一步地，所述置料平台上设有能够抵接在夹紧块上的阻尼器。
14、进一步地，所述置料平台的上端设有基准块，以及与所述夹紧块移动方向呈垂直的夹紧结构。
15、进一步地，所述置料平台的上端间隔嵌装有吸盘。
16、本实用新型还提供一种生产线，具有如所述的网料压合冷凝一体设备。
17、与现有技术相比，本网料压合冷凝一体设备采用侧推定位与底部负压吸附的方式实现料片基准定位，同时通过送料压爪将零件输送至设定位置，并且设置定位下压块下压在零件突出卡料槽的上端，实现零件与料片压合定位整平效果，而且将加热管与冷凝块集成设置，能够在料片与零件热熔压合粘接后快速进行冷却，整个设备结构紧凑且自动化程度高，形成压合冷凝一体过程，提高生产效率。
1.一种网料压合冷凝一体设备，其特征在于，所述网料压合冷凝一体设备包括：
2.根据权利要求1所述的网料压合冷凝一体设备，其特征在于，所述夹紧块截面呈l形，夹紧块靠近定位缺口的一侧上端表面与置料平台平齐且夹紧块远离定位缺口的一端突出于置料平台的上表面。
3.根据权利要求1所述的网料压合冷凝一体设备，其特征在于，所述置料平台的一侧还设有平移支撑架，所述送料装置设置在所述平移支撑架上。
4.根据权利要求3所述的网料压合冷凝一体设备，其特征在于，所述平移支撑架上还设有竖直移动在夹紧块上方的定位下压块。
5.根据权利要求4所述的网料压合冷凝一体设备，其特征在于，所述定位下压块与夹紧块之间设有料片定位槽。
6.根据权利要求1所述的网料压合冷凝一体设备，其特征在于，所述送料压爪上设有水平轴向设置的卡料槽。
7.根据权利要求1所述的网料压合冷凝一体设备，其特征在于，所述置料平台上设有能够抵接在夹紧块上的阻尼器。
8.根据权利要求1所述的网料压合冷凝一体设备，其特征在于，所述置料平台的上端设有基准块，以及与所述夹紧块移动方向呈垂直的夹紧结构。
9.根据权利要求1所述的网料压合冷凝一体设备，其特征在于，所述置料平台的上端间隔嵌装有吸盘。
10.一种生产线，其特征在于，具有权利要求1-9任意一项所述的网料压合冷凝一体设备。