一种快速充气嘴、光学设备仓及光电吊舱的制作方法

本技术涉及充气工具领域，尤其涉及一种快速充气嘴、光学设备仓及光电吊舱。

背景技术：

1、随着我国光电技术的不断突破与发展，越来越多的转台及吊舱应用到了不同的区域，对于光学设备仓的可靠性要求不断提高，通常是通过将光学仓作为单独气密仓，并向其内部充入惰性保护性气体-氮气，充入带有压力的氮气时，需要快速将充气口螺丝拧紧，减少氮气泄露，此过程不仅无法保证氮气充入的准确性，安装充气口螺丝也会被气体推出，带来了诸多的不便，不仅费时费力且效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种快速充气嘴、光学设备仓及光电吊舱，用以至少解决现有技术中充气结束后容易泄露的问题。

2、本实用新型第一方面实施例提出一种快速充气嘴，包括：

3、壳体，在所述壳体的中央轴线方向设置有贯通通道，沿所述通道的内侧壁周向设置有环形突出部；

4、顶针，包括按压部与限位部，所述按压部穿设所述环形突出部，所述限位部的直径大于所述环形突出部的内径；

5、锁紧盖，与所述壳体的底端活动连接，所述锁紧盖设置有通气孔；

6、弹性件，一端与所述限位部止抵，另一端与所述锁紧盖的内底壁止抵，以使在无外力作用时，所述限位部与所述环形突出部贴合。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述快速充气嘴还包括：

8、密封盖，与所述贯通通道远离所述锁紧盖的一端螺纹连接。

9、根据本实用新型的一些实施例，沿所述密封盖的底壁周向设置有第一密封圈。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述限位部靠近所述按压部的一端为沿所述按压部至所述限位部方向横截面直径逐渐变大的斜面。

11、根据本实用新型的一些实施例，沿所述斜面的周向设置有第二密封圈。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述壳体顶端设置与壳体轴向垂直的延展部，所述延展部的顶面对称设置有第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽的连线经过所述壳体的轴心线。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述按压部包括：第一按压部与第二按压部，所述第一按压部通过所述第二按压部与所述限位部连接，所述第一按压部的直径小于所述环形突出部的内径，所述第二按压部的直径等于所述环形突出部的内径。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧盖的底壁与侧壁均设置有通气孔。

15、本实用新型第二方面实施例提出一种光学设备仓，包括如第一方面实施例中任一项所述的快速充气嘴。

16、本实用新型第三方面实施例提出一种光电吊舱，包括如第二方面实施例所述的光学设备仓。

17、采用本实用新型实施例，利用在充气嘴中增加弹性件，既保证了气体的单向进入，又使得在充气完毕拔除充气装置时，充气嘴中的顶针可以快速完成自锁，避免了气体的泄露，提升了充气效率。

18、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

技术特征：

1.一种快速充气嘴，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的快速充气嘴，其特征在于，所述快速充气嘴还包括：密封盖，与所述贯通通道远离所述锁紧盖的一端螺纹连接。

3.如权利要求2所述的快速充气嘴，其特征在于，沿所述密封盖的底壁周向设置有第一密封圈。

4.如权利要求1所述的快速充气嘴，其特征在于，所述限位部靠近所述按压部的一端为沿所述按压部至所述限位部方向横截面直径逐渐变大的斜面。

5.如权利要求4所述的快速充气嘴，其特征在于，沿所述斜面的周向设置有第二密封圈。

6.如权利要求1所述的快速充气嘴，其特征在于，所述壳体顶端设置与壳体轴向垂直的延展部，所述延展部的顶面对称设置有第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽的连线经过所述壳体的轴心线。

7.如权利要求1所述的快速充气嘴，其特征在于，所述按压部包括：第一按压部与第二按压部，所述第一按压部通过所述第二按压部与所述限位部连接，所述第一按压部的直径小于所述环形突出部的内径，所述第二按压部的直径等于所述环形突出部的内径。

8.如权利要求2所述的快速充气嘴，其特征在于，所述锁紧盖的底壁与侧壁均设置有通气孔。

9.一种光学设备仓，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的快速充气嘴。

10.一种光电吊舱，其特征在于，包括如权利要求9所述的光学设备仓。

技术总结
本技术公开了一种快速充气嘴、光学设备仓及光电吊舱，所述快速充气嘴包括壳体，在所述壳体的中央轴线方向设置有贯通通道，沿所述通道的内侧壁周向设置有环形突出部；顶针，包括按压部与限位部，所述按压部穿设所述环形突出部，所述限位部的直径大于所述环形突出部的内径；锁紧盖，所述壳体的底端活动连接，所述锁紧盖设置有通气孔；弹性件；一端与所述限位部止抵，另一端与所述锁紧盖的内底壁止抵，以使在无外力作用时，所述限位部与所述环形突出部贴合。采用本技术的技术方案，利用在充气嘴中增加弹性件，既保证了气体的单向进入，又使得在充气完毕拔除充气装置时，充气嘴中的顶针可以快速完成自锁，避免了气体的泄露，提升了充气效率。

技术研发人员：于昊钲,刘宏旭,周建华,温庆荣
受保护的技术使用者：中国电子科技集团公司第十一研究所
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/11