一种管路合口器的制作方法

1.本实用新型涉及管路对接技术领域，具体为一种管路合口器。


背景技术：

2.管路由管道组成的线路，管路输送系统中传输工作流体的管道。相对于管道而言，管路是一种合理安排的管道系统。
3.现有技术中，管路破损后需重新换管，将坏管路拆开后，管路有整体回缩现象，新管路安装后不易合口，此时，工人会使用倒链硬拉，使两根四寸管处于同中心线上，进行合口作业。使用此种方法涉及倒链拖拉起吊作业，悬挂倒链时需寻找吊点，且有效环境难以寻找合适的吊点，造成倒链无法使用，有时存在登高作业，操作较为繁琐，工作效率较低，且倒链携带不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种管路合口器，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管路合口器，包括矩形盒，所述矩形盒左右设置有两个，所述矩形盒的下表面均为开口结构，所述矩形盒的前后内壁之间均设置有驱动机构，所述驱动机构的下表面靠近前后位置均固定安装有管卡，且前后管卡的下侧端头通过锁紧机构连接固定，所述矩形盒的上表面均固定安装有固定块，所述固定块上均开设有圆孔，所述圆孔内均卡扣安装有登山扣，且左右的登山扣之间通过调节机构相连接，所述调节机构包括矩形套、第一螺栓杆、圆环、第二螺栓杆和挂钩，所述矩形套的左侧壁上螺纹安装有第一螺栓杆，所述第一螺栓杆的左侧面固定安装有圆环，所述圆环安装于左侧登山扣内，所述矩形套的右侧壁上螺纹安装有第二螺栓杆，所述第二螺栓杆的右侧面固定安装有挂钩，所述挂钩挂设于右侧登山扣内，所述第一螺栓杆与第二螺栓杆的螺纹反向设置。
6.进一步的，所述驱动机构包括滚珠丝杆、轴承座、滚珠螺母和手柄，所述滚珠丝杆的前后端头通过轴承座安装于矩形盒前后内壁上，所述滚珠丝杆的螺纹沿中心前后反向设置，所述滚珠丝杆上靠近前后均设置有滚珠螺母，且滚珠螺母的下表面与管卡上表面固定连接，所述滚珠丝杆的前后端头上均固定安装有手柄。
7.进一步的，所述滚珠螺母的外表面为矩形结构，且滚珠螺母的四周侧面与矩形盒的内壁相贴合。
8.进一步的，所述锁紧机构包括锁紧螺栓和锁紧螺母，所述锁紧螺栓的后侧端头上螺纹安装有锁紧螺母，所述锁紧螺栓与锁紧螺母将前后管卡锁紧固定。
9.进一步的，所述锁紧螺栓相对应的管卡上靠近下侧位置均开设有贯穿孔。
10.进一步的，所述管卡内壁上均固定安装有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种管路合口器，具备以下有益效果：
12.该管路合口器，通过设置驱动机构带动前后管卡将管道夹持固定，使管卡对管道
的夹持更加方便快速，左右矩形盒之间通过调节机构连接，再通过调节机构带动管卡中管道合口，合口操作简单，该合口器携带轻便，可满足多种环境下使用，降低作业难度，提高工时利用率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的矩形盒右视剖视图。
15.图中：1、矩形盒；2、驱动机构；201、滚珠丝杆；202、轴承座；203、滚珠螺母；204、手柄；3、管卡；4、锁紧机构；401、锁紧螺栓；402、锁紧螺母；5、固定块；6、圆孔；7、登山扣；8、调节机构；801、矩形套；802、第一螺栓杆；803、圆环；804、第二螺栓杆；805、挂钩；9、贯穿孔；10、防滑垫。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1与图2，本实用新型公开了一种管路合口器，包括矩形盒1，所述矩形盒1左右设置有两个，所述矩形盒1的下表面均为开口结构，所述矩形盒1的前后内壁之间均设置有驱动机构2，所述驱动机构2的下表面靠近前后位置均固定安装有管卡3，且前后管卡3的下侧端头通过锁紧机构4连接固定，所述矩形盒1的上表面均固定安装有固定块5，所述固定块5上均开设有圆孔6，所述圆孔6内均卡扣安装有登山扣7，且左右的登山扣7之间通过调节机构8相连接，所述调节机构8包括矩形套801、第一螺栓杆802、圆环803、第二螺栓杆804和挂钩805，所述矩形套801的左侧壁上螺纹安装有第一螺栓杆802，所述第一螺栓杆802的左侧面固定安装有圆环803，所述圆环803安装于左侧登山扣7内，所述矩形套801的右侧壁上螺纹安装有第二螺栓杆804，所述第二螺栓杆804的右侧面固定安装有挂钩805，所述挂钩805挂设于右侧登山扣7内，所述第一螺栓杆802与第二螺栓杆804的螺纹反向设置。
18.具体的，所述驱动机构2包括滚珠丝杆201、轴承座202、滚珠螺母203和手柄204，所述滚珠丝杆201的前后端头通过轴承座202安装于矩形盒1前后内壁上，所述滚珠丝杆201的螺纹沿中心前后反向设置，所述滚珠丝杆201上靠近前后均设置有滚珠螺母203，且滚珠螺母203的下表面与管卡3上表面固定连接，所述滚珠丝杆201的前后端头上均固定安装有手柄204。
19.本实施方案中，手柄204使滚珠丝杆201在轴承座202内旋转，滚珠丝杆201旋转使前后滚珠螺母203前后相向移动。
20.具体的，所述滚珠螺母203的外表面为矩形结构，且滚珠螺母203的四周侧面与矩形盒1的内壁相贴合。
21.本实施方案中，滚珠螺母203前后矩形盒1内壁前后移动，使滚珠螺母203的前后移动过程更加稳定。
22.具体的，所述锁紧机构4包括锁紧螺栓401和锁紧螺母402，所述锁紧螺栓401的后
侧端头上螺纹安装有锁紧螺母402，所述锁紧螺栓401与锁紧螺母402将前后管卡3锁紧固定。
23.本实施方案中，锁紧螺栓401与锁紧螺母402将前后管卡3锁紧固定，使前后管卡3能够更牢固的夹持管道。
24.具体的，所述锁紧螺栓401相对应的管卡3上靠近下侧位置均开设有贯穿孔9。
25.本实施方案中，贯穿孔9便于锁紧螺栓401通行安装。
26.具体的，所述管卡3内壁上均固定安装有防滑垫10。
27.本实施方案中，防滑垫10增加管卡3内壁摩擦，使夹持牢固，且不易对管道造成损坏。
28.在使用时，将左右两个矩形盒1下侧的管卡3套设于左右的管道上，再通过驱动机构2中手柄204使滚珠丝杆201在轴承座202内旋转，滚珠丝杆201旋转使前后滚珠螺母203前后相向移动，通过设滚珠螺母203带动前后管卡3相向移动，使管卡3将管道夹持固定，再将调节机构8中圆环803与左侧登山扣7连接，挂钩805挂设于右侧登山扣7内，旋转矩形套801，矩形套801旋转使左右的第一螺栓杆802与第二螺栓杆804左右相向移动，第一螺栓杆802通过登山扣7拉动左侧矩形盒1向右移动，从而使左侧的管卡3带动左侧端头向右侧移动，再通过第二螺栓杆804通过挂钩805拉动右侧登山扣7向左侧移动，登山扣7通过固定块5带动右侧矩形盒1向左侧移动，矩形盒1通过驱动机构2带动管卡3内管道向左侧移动，使左右的管道合口对齐，使管道的固定夹持更加方便快速，合口操作简单，同时该合口器体积下，无需外部设备辅助，携带轻便，可满足多种环境下使用，降低作业难度，提高工时利用率。
29.综上所述，该管路合口器，通过左右管卡3夹紧左右管道，再通过调节机构8带动管卡3中管道合口，操作简单，携带轻便，可满足多种环境下使用，降低作业难度，提高工时利用率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。