一种管道加热防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种管道加热防护装置。


背景技术：

2.管道加热器是一种对物质预先加热的节能设备，它安装在物质设备之前，实现对物质直接加温，使其在高温中循环加热作用，最终达到节约能源的目的，它广泛应用于重油，沥青，清油等燃料油的预先加热的场合。
3.但是，现有技术中的管道加热防护装置在使用时出现加热筒内壁的刮垢较多的问题，加热筒内壁的污垢过多导致加热筒中的介质加热效率下降，以及现有技术中的管道加热防护装置在使用时出现加热筒泄压能力较低的问题，过多的压力无法排出泄压缸筒，加热筒的压力过大容易发生安全事故，为此我们提出一种管道加热防护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种管道加热防护装置，解决了现有技术中存在加热筒内壁的刮垢较多和加热筒泄压能力较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管道加热防护装置，包括加热筒和设置在加热筒内部的清理机构，所述清理机构包括滑动组件、旋转组件和刮除组件；
7.所述滑动组件包括清理框架、螺纹杆、手轮和螺纹滑块，所述加热筒的顶端固定连接有清理框架，所述清理框架的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块；
8.所述旋转组件包括旋转板和旋转导槽，所述螺纹滑块的侧壁活动连接有旋转板，所述旋转板与螺纹滑块的连接部位开设有旋转导槽；
9.所述刮除组件包括旋转环和刮除板，所述旋转板的一端固定连接有与加热筒内壁旋接的旋转环，所述旋转环的外壁固定连接有与加热筒内壁相贴合的刮除板。
10.为了实现泄压缸筒泄压操作，优选的，所述加热筒的外壁设置有进水口，所述加热筒的一端设置有出水口，所述加热筒的外壁位于清理框架的一侧设置有保温套，所述加热筒远离出水口的一端设置有工作电源，所述工作电源的输出端位于加热筒的一端安装有接口端子，所述接口端子的一端延伸至加热筒的内部设置有加热铜管，所述加热筒的外壁位于保温套的一侧设置有泄压缸筒，所述泄压缸筒的内壁滑动连接有升降筒，所述升降筒的外壁开设有活动通孔，所述泄压缸筒的外壁位于活动通孔的一侧开设有固定通孔，所述升降筒的顶端固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的顶端设置有与泄压缸筒内壁滑动连接的调节压板，所述调节压板的顶端固定连接有与泄压缸筒外壁螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆的顶端固定连接有调节转轮。
11.为了实现旋转环转动的控制操作，优选的，所述旋转板通过螺纹滑块和旋转导槽与清理框架之间构成旋转结构，所述旋转板的中轴线与旋转环的圆心相重合。
12.为了实现四组刮除板同步转动的控制操作，便于对加热筒内壁全面刮除污垢，优选的，所述刮除板设置有四组，四组所述旋转环的位置关系关于旋转环的圆心呈等角度圆周分布。
13.为了实现对加热筒内壁的刮垢操作，优选的，所述刮除板通过旋转环与加热筒的内壁构成滑动结构。
14.为了实现活动通孔与泄压缸筒外壁的固定通孔相连通，优选的，所述活动通孔和固定通孔均设置有六组，六组所述活动通孔和六组固定通孔一一对应。
15.为了实现对泄压缸筒泄压力度的调节操作，优选的，所述调节压板通过泄压缸筒和调节螺杆与泄压缸筒之间构成升降结构。
16.本实用新型具备以下有益效果：
17.1、通过设置刮除板，螺纹滑块滑动通过旋转导槽带动旋转板转动，旋转板转动通过旋转环带动四组刮除板同步转动，刮除板转动沿加热筒的内壁滑动，实现对加热筒内壁的刮垢操作，防止加热筒内壁的污垢过多导致加热筒中的介质加热效率下降；
18.2、通过设置活动通孔和固定通孔，加热筒中的压力增加时，导致升降筒克服压力弹簧的弹力沿泄压缸筒的内壁滑动，以使得升降筒外壁的活动通孔与泄压缸筒外壁的固定通孔相连通，将过多的压力排出泄压缸筒，实现对泄压缸筒泄压保护操作。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种管道加热防护装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种管道加热防护装置的加热筒剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种管道加热防护装置的刮除板连接结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种管道加热防护装置的活动通孔和固定通孔连接结构示意图。
23.图中：1、加热筒；2、清理框架；3、螺纹杆；4、手轮；5、螺纹滑块；6、旋转板；7、旋转导槽；8、旋转环；9、刮除板；10、进水口；11、出水口；12、保温套；13、工作电源；14、接口端子；15、加热铜管；16、泄压缸筒；17、升降筒；18、活动通孔；19、固定通孔；20、压力弹簧；21、调节压板；22、调节螺杆；23、调节转轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.请参阅图1-3所示，一种管道加热防护装置，包括加热筒1和设置在加热筒1内部的清理机构，清理机构包括滑动组件、旋转组件和刮除组件；
27.滑动组件包括清理框架2、螺纹杆3、手轮4和螺纹滑块5，加热筒1的顶端固定连接有清理框架2，清理框架2的内部设置有螺纹杆3，螺纹杆3的一端固定连接有手轮4，螺纹杆3的外壁螺纹连接有螺纹滑块5；
28.旋转组件包括旋转板6和旋转导槽7，螺纹滑块5的侧壁活动连接有旋转板6，旋转
板6与螺纹滑块5的连接部位开设有旋转导槽7；
29.刮除组件包括旋转环8和刮除板9，旋转板6的一端固定连接有与加热筒1内壁旋接的旋转环8，旋转环8的外壁固定连接有与加热筒1内壁相贴合的刮除板9。
30.进一步的，旋转板6通过螺纹滑块5和旋转导槽7与清理框架2之间构成旋转结构，旋转板6的中轴线与旋转环8的圆心相重合，有利于螺纹滑块5滑动通过旋转导槽7带动旋转板6转动，旋转板6转动带动旋转环8同步转动，实现旋转环8转动的控制操作。
31.进一步的，刮除板9设置有四组，四组旋转环8的位置关系关于旋转环8的圆心呈等角度圆周分布，通过设置四组旋转环8，有利于旋转板6转动通过旋转环8带动四组刮除板9同步转动，实现四组刮除板9同步转动的控制操作，便于对加热筒1内壁全面刮除污垢。
32.进一步的，刮除板9通过旋转环8与加热筒1的内壁构成滑动结构，有利于刮除板9转动沿加热筒1的内壁滑动，实现对加热筒1内壁的刮垢操作，防止加热筒1内壁的污垢过多导致加热筒1中的介质加热效率下降。
33.实施例二
34.请参阅图1和图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，加热筒1的外壁设置有进水口10，加热筒1的一端设置有出水口11，加热筒1的外壁位于清理框架2的一侧设置有保温套12，加热筒1远离出水口11的一端设置有工作电源13，工作电源13的输出端位于加热筒1的一端安装有接口端子14，接口端子14的一端延伸至加热筒1的内部设置有加热铜管15，加热筒1的外壁位于保温套12的一侧设置有泄压缸筒16，泄压缸筒16的内壁滑动连接有升降筒17，升降筒17的外壁开设有活动通孔18，泄压缸筒16的外壁位于活动通孔18的一侧开设有固定通孔19，升降筒17的顶端固定连接有压力弹簧20，压力弹簧20的顶端设置有与泄压缸筒16内壁滑动连接的调节压板21，调节压板21的顶端固定连接有与泄压缸筒16外壁螺纹连接的调节螺杆22，调节螺杆22的顶端固定连接有调节转轮23，有利于工作电源13工作以使得接口端子14通电，接口端子14通电后对加热铜管15进行加热，加热铜管15加热对加热筒1中的介质进行加热，同时，通过保温套12对加热筒1中的介质进行保温，有利于加热筒1中的压力增加，导致升降筒17克服压力弹簧20的弹力沿泄压缸筒16的内壁滑动，以使得升降筒17外壁的活动通孔18与泄压缸筒16外壁的固定通孔19相连通，将过多的压力排出泄压缸筒16，然后，对泄压缸筒16泄压力度进行调节，工作人员转动调节转轮23，调节转轮23转动通过泄压缸筒16带动调节螺杆22旋转并升降，调节螺杆22运动带动调节压板21沿泄压缸筒16的内壁竖直滑动，调节压板21滑动通过压力弹簧20带动升降筒17沿泄压缸筒16的内壁滑动，实现对泄压缸筒16泄压力度的调节操作。
35.进一步的，活动通孔18和固定通孔19均设置有六组，六组活动通孔18和六组固定通孔19一一对应，通过设置六组活动通孔18，有利于升降筒17外壁的活动通孔18与泄压缸筒16外壁的固定通孔19相连通，将过多的压力排出泄压缸筒16，实现泄压缸筒16的泄压保护操作。
36.进一步的，调节压板21通过泄压缸筒16和调节螺杆22与泄压缸筒16之间构成升降结构，有利于调节螺杆22运动带动调节压板21沿泄压缸筒16的内壁竖直滑动，调节压板21滑动通过压力弹簧20带动升降筒17沿泄压缸筒16的内壁滑动，实现对泄压缸筒16泄压力度的调节操作。
37.工作原理：在使用该装置时，首先，将加热筒1接入管路中，然后，对加热筒1的内壁
进行刮垢操作，在清理框架2中，工作人员转动手轮4，手轮4转动通过螺纹杆3带动螺纹滑块5沿清理框架2的内壁滑动，螺纹滑块5滑动通过旋转导槽7带动旋转板6转动，旋转板6转动通过旋转环8带动四组刮除板9同步转动，刮除板9转动沿加热筒1的内壁滑动，实现对加热筒1内壁的刮垢操作，防止加热筒1内壁的污垢过多导致加热筒1中的介质加热效率下降。
38.接着，对加热筒1进行加热操作，工作电源13工作以使得接口端子14通电，接口端子14通电后对加热铜管15进行加热，加热铜管15加热对加热筒1中的介质进行加热，同时，通过保温套12对加热筒1中的介质进行保温。
39.最后，对加热筒1进行泄压保护操作，在泄压缸筒16中，加热筒1中的压力增加，导致升降筒17克服压力弹簧20的弹力沿泄压缸筒16的内壁滑动，以使得升降筒17外壁的活动通孔18与泄压缸筒16外壁的固定通孔19相连通，将过多的压力排出泄压缸筒16，然后，对泄压缸筒16泄压力度进行调节，工作人员转动调节转轮23，调节转轮23转动通过泄压缸筒16带动调节螺杆22旋转并升降，调节螺杆22运动带动调节压板21沿泄压缸筒16的内壁竖直滑动，调节压板21滑动通过压力弹簧20带动升降筒17沿泄压缸筒16的内壁滑动，实现对泄压缸筒16泄压力度的调节操作。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。