一种三通球阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，更具体地，涉及一种三通球阀。


背景技术：

2.现有的三通电动球阀，由阀体、阀盖、阀球、阀杆、o形圈、阀座组成，当球阀打开时，阀球在流体压力作用下沿流体流动方向产生位移，并驱动阀杆，使阀杆在阀体侧面的安装孔里产生一定偏移，使得阀杆底部与阀体接触，产生动摩擦，长时间使用后，会因为反复动摩擦产生金属粉末；当摩擦力越来越大，会导致力矩偏大而执行器驱动不动，阀杆与阀体内壁之间的o形圈偏心磨损而产生密封不够，流体介质向外泄漏的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种三通球阀，以解决上述问题。
4.本实用新型提供了一种三通球阀，所述球阀包括阀体、阀杆和阀球，其中，所述阀体中开设有相互连通的两条出水流道和一条进水流道，且三条流道在所述阀体中的交汇处形成阀腔；所述阀球设置在所述阀腔中，且阀球内开设有通道；所述阀杆上端位于阀体外，其下端穿设进所述阀体中与所述阀球相连，所述阀杆下端与阀体内壁之间设置有第一弹性件；工作时，所述阀球在流体压力作用下沿流体流动方向推动所述阀杆，使其抵靠在所述第一弹性件上，避免所述阀杆与所述阀体内壁接触摩擦。
5.进一步的，所述阀体侧壁上设置有安装腔，所述阀杆穿设在所述安装腔中，且所述阀杆与所述安装腔上端的内壁之间设置有第二弹性件。
6.进一步的，所述安装腔下端内侧设置有凸台结构，所述第一弹性件呈与所述凸台结构配合的台阶结构，且所述凸台结构将所述第一弹性件限制在所述阀体内。
7.进一步的，所述阀杆下端开设有安装槽，所述第一弹性件安装在所述安装槽中，当所述阀球受流体压力冲击往上偏移时，能驱动所述阀杆向上偏移并抵靠到所述第一弹性件的下底面上，以实现缓冲。
8.进一步的，所述阀杆与所述安装腔的内壁之间还设置有密封件。
9.进一步的，所述阀杆上设置有止挡件，其用于防止所述第二弹性件从所述安装腔内脱出。
10.进一步的，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为套设在所述阀杆上的环形弹性件。
11.进一步的，所述阀腔内左右对称设置有阀座，所述阀球安装在所述阀座之间，所述阀座上开设有能连通所述通道和所述出水流道的通孔。
12.进一步的，所述阀座与所述阀腔内壁之间设置有密封垫。
13.通过本实用新型所构思的以上技术方案，与现有技术相比，主要具备以下优点：
14.1.本实用新型通过在阀杆与阀体之间的下端位置之间设置第一弹性件，使得阀杆
带动阀球旋转以打开球阀，外界流体流过阀球时，阀球在流体压力作用下沿流体流动方向推动阀杆产生位移，阀杆下端则抵靠在第一弹性件上，以避免与阀体内壁接触产生动摩擦，进而避免因长久动摩擦产生的力矩偏大而执行器驱动不动阀球的情况。
15.2.本实用新型的第一弹性件安装在阀杆下端的安装槽内，当阀球在流体压力作用下向上偏移且推动阀杆向上时，阀杆与阀体内壁被第一弹性件隔开，不会与阀体内壁产生接触，进而避免阀杆与安装腔内壁之间的密封件受磨损而失效。
16.3.本实用新型侧面设置有安装腔，安装腔下端内侧设置有凸台结构，阀杆下端开设有安装槽，第一弹性件安装在安装槽中，且凸台结构将第一弹性件限制在阀体内，当阀球受流体压力冲击往上偏移时，能驱动阀杆向上偏移，且阀杆抵靠到第一弹性件的下底面上以实现缓冲。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的三通电动球阀结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的三通电动球阀开启结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例的阀杆结构示意图；
20.图4是本实用新型的第一弹性件结构示意图。
21.图中：1-第二弹性件，2-密封件，3-第一弹性件，3.1-凸台结构，4-阀杆，4.1-止挡件，5-密封垫，6-阀球，7-阀盖，8-阀座，9-阀体。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1所示，为本实施例中提供了一种三通球阀，球阀包括阀体9、阀杆4和阀球6，其中，阀体9中开设有相互连通的两条出水流道和一条进水流道，三条流道的在阀体表面均具有开口，一个出水流道的开口上还设置有阀盖7；如图1箭头方向所示，三条流道在阀体9中的交汇处形成阀腔，阀球6设置在阀腔中，且阀球6内开设有通道，该通道能够连通进水流道和出水流道；阀杆4上端位于阀体外，其下端穿设进阀体9中与阀球6相连，阀杆4下端与阀体9内壁之间设置有第一弹性件3；
24.工作时，阀杆4带动阀球6旋转以打开球阀，外界流体从进水流道进入，并流过阀球6中的通道时，阀球6在流体压力作用下沿流体流动方向推动阀杆4向流体流动方向产生位移，由于第一弹性件3的存在，阀杆4下端外侧壁则抵靠在第一弹性件3上，以避免与阀体9内壁接触产生动摩擦。
25.在优选实施例中，阀体9侧壁上设置有筒形安装腔，阀杆4穿设在安装腔中，阀杆4的下端与阀球6相连接，阀杆4的上端与外部的动力机构相连接，实现电动开闭球阀；阀杆4与安装腔的内壁之间还设置有密封件2，如图3所示，该密封件2为上下两个密封垫圈，能够实现阀杆与安装腔之间的密封作用；且阀杆4与安装腔上端的内壁之间设置有第二弹性件1，当阀球6在流体压力作用下沿流体流动方向推动阀杆4向流体流动方向产生位移时，该第二弹性件1能够防止阀杆4上端与安装腔内壁接触摩擦，且第一弹性件3能够避免阀杆4下端
与阀体内壁间产生接触摩擦，从而避免阀杆4中部与安装腔内壁之间的密封件2磨损失效。
26.在优选实施例中，安装腔下端内侧设置有凸台结构3.1，第一弹性件3呈与凸台结构3.1配合的台阶结构，该台阶结构如图4所示，为上小下大的两个同轴垫圈组成，如图2所示，且凸台结构3.1将第一弹性件3限制在阀体9内。
27.在优选实施例中，阀杆4下端开设有安装槽，第一弹性件3安装在安装槽中，当阀球6受流体压力冲击往上偏移时，能驱动阀杆4向上偏移并抵靠到第一弹性件3的下底面上，以实现缓冲。
28.在优选实施例中，阀杆4上设置有止挡件4.1，其用于防止第二弹性件1从安装腔内脱出，该止挡件4.1与阀杆4一体成形。
29.在优选实施例中，第一弹性件3和第二弹性件1均为套设在阀杆4上的环形弹性垫圈。
30.在优选实施例中，阀腔内左右对称设置有一对阀座8，阀球6安装在阀座8之间，阀座8上开设有能连通通道和出水流道的通孔，用于从进水流道进入的外界流体经由阀球6中的通道，从该通孔中流入出水流道。
31.在优选实施例中，阀座8与阀腔内壁之间设置有密封垫5，用于实现阀座与阀体间的密封。
32.本实用新型通过在阀杆与阀体之间的上下两端位置之间设置两个弹性件，当转动阀杆4，驱动阀球6旋转以截断或接通管路中的介质或调节控制管路中流体的流量时，阀球在流体压力作用下沿流体流动方向会推动阀杆产生位移(水平方向或竖直方向)，此时，阀杆上端和下端则会抵靠在对应的第二弹性件1或第一弹性件3上，以避免阀杆侧面与阀体内壁接触产生动摩擦，进而避免因长久动摩擦产生的力矩偏大而执行器驱动不动阀球的情况。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。