一种异型不锈钢管件的制作方法

1.本实用新型涉及异型管件技术领域，具体为一种异型不锈钢管件。


背景技术：

2.异型管件广泛用于各种结构件、工具和机械零部件，和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以减轻结构重量并节约钢材，异型不锈钢管件是使用不锈钢材料制成的异型管件。
3.专利cn212801945u公开了一种多功能异型六边钢管，包括单弧六边异型钢管、多弧六边异型钢管，所述单弧六边异型钢管、多弧六边异型钢管均为由钢基板材冷弯变形后经高频焊接而成的具有一个或多个弧形边、其余为直边构成的异型六边中空管道，其上均依需制有预制孔，该专利结构设计科学合理，具有结构稳定、造型美观、生产效率高、使用方便、适用范围广等优点。
4.由于在使用异型管件进行载荷的承重工作时，受到异型管件本身结构强度的影响，通常是使用增加异型管件数量的方式来增加载荷的承受能力，导致大量异型管件安装到一起会占用大量的空间，鉴于此，我们提出一种异型不锈钢管件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种异型不锈钢管件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种异型不锈钢管件，包括异型管主体，所述异型管主体的内部开设有管腔，所述管腔的左右两侧内壁上均一体折弯成型有第一凸条，所述管腔的顶底两侧内壁上均一体成型有第二凸条，两个所述第一凸条之间插入有纵向加强管，所述纵向加强管与所述第二凸条之间插入有横向加强管，所述纵向加强管和所述横向加强管均与所述异型管主体呈可拆卸状态。
8.优选的，所述异型管主体呈椭圆形的管状结构，所述第一凸条和所述第二凸条在所述管腔的内壁上均呈向内的凸出状。
9.优选的，所述第一凸条的折弯处在所述异型管主体的外表面上形成有第一型槽，所述第二凸条的折弯处在所述异型管主体的外表面上形成有第二型槽。
10.优选的，所述纵向加强管为异型管件，所述纵向加强管的顶底两端外表面上均通过挤压成型有插槽，当将所述纵向加强管插入到所述管腔内时，所述第一凸条伸入到所述插槽内。
11.优选的，所述横向加强管为异型管件，所述横向加强管横向方向上的一个侧端面呈平面状并与所述纵向加强管的外表面相抵，所述横向加强管横向方向上的另一个侧端面上通过挤压成型有卡槽，当将所述横向加强管插入到所述管腔内时，所述第二凸条伸入到所述卡槽内。
12.优选的，所述异型管主体的首末两端通过螺栓固定有端部连接板，所述端部连接板的外端面上嵌设有定位块，所述端部连接板与所述异型管主体的端部相贴合，所述端部连接板上靠近所述异型管主体的端面边缘处一体成型有若干凸块。
13.优选的，所述端部连接板的外侧表面上开设有凹槽，所述定位块嵌入在所述凹槽内，所述定位块的厚度大于所述凹槽的深度，当将两个所述异型管主体的端部相对齐时，所述定位块被夹设在两个所述异型管主体端部的两个端部连接板之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该异型不锈钢管件，通过设置在异型管主体内部能够拆卸的纵向加强管和横向加强管，使得在异型管主体进行应用时，能够根据所需异型管主体承受的载荷来依次对纵向加强管和横向加强管进行加装，以逐渐增加异型管主体的承受强度，使异型管主体能够在占用空间不变的情况下能够承载更大的载荷。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体结构爆炸图；
18.图3为本实用新型中异型管主体的结构示意图；
19.图4为本实用新型中纵向加强管的结构示意图；
20.图5为本实用新型中横向加强管的结构示意图；
21.图6为本实用新型中端部连接板的爆炸图；
22.图7为本实用新型中相邻两个异型管主体的连接示意图。
23.图中各个标号的意义为：
24.1-异型管主体；11-管腔；12-第一凸条；121-第一型槽；13-第二凸条；131-第二型槽；
25.2-纵向加强管；21-插槽；
26.3-横向加强管；31-卡槽；
27.4-端部连接板；41-凸块；42-凹槽；43-定位块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种异型不锈钢管件，包括异型管主体1，异型管主体1呈椭圆形的管状结构，较传统的圆形管结构，异型管主体1具有较大的惯性矩和截面模数，使异型管主体1具有较大的抗弯抗扭能力，从而减轻支撑载荷的结构重量，节约钢材的使用。
31.本实用新型中，异型管主体1的内部开设有管腔11，管腔11的左右两侧内壁上均一体折弯成型有第一凸条12，管腔11的顶底两侧内壁上均一体成型有第二凸条13，两个第一凸条12之间插入有纵向加强管2，纵向加强管2与第二凸条13之间插入有横向加强管3，纵向
加强管2和横向加强管3均与异型管主体1呈可拆卸状态；
32.具体的，当将纵向加强管2安装到异型管主体1内部时，纵向加强管2能够在纵向方向上对异型管主体1进行支撑，使异型管主体1能够在纵向方向上承受更大的载荷；
33.进一步的，当继续在纵向加强管2的两侧安装横向加强管3时，横向加强管3能够支撑在异型管主体1的内壁与纵向加强管2之间，从而使两个横向加强管3与纵向加强管2形成的整体结构对异型管主体1在横向方向上进行支撑，使异型管主体1能够在横向方向上承受更大的载荷，进而在异型管主体1占用空间不变的情况下增加异型管主体1的强度，同时，根据所需承受的载荷大小，使人们能够自由选择依次对纵向加强管2和横向加强管3进行加装。
34.此外，第一凸条12和第二凸条13在管腔11的内壁上均呈向内的凸出状，第一凸条12的折弯处在异型管主体1的外表面上形成有第一型槽121，纵向加强管2为异型管件，纵向加强管2的顶底两端外表面上均通过挤压成型有插槽21，当将纵向加强管2插入到管腔11内时，第一凸条12伸入到插槽21内，可使纵向加强管2被定位在异型管主体1的内部，防止纵向加强管2发生位移的同时使纵向加强管2对异型管主体1形成支撑，增加异型管主体1的结构强度。
35.值得注意的是，第二凸条13的折弯处在异型管主体1的外表面上形成有第二型槽131，横向加强管3为异型管件，横向加强管3横向方向上的一个侧端面呈平面状并与纵向加强管2的外表面相抵，横向加强管3横向方向上的另一个侧端面上通过挤压成型有卡槽31，当将横向加强管3插入到管腔11内时，第二凸条13伸入到卡槽31内，使横向加强管3支撑在异型管主体1与纵向加强管2之间，进而在纵向加强管2和横向加强管3的作用下，进一步增加异型管主体1的结构强度，使异型管主体1能够承受更多的载荷。
36.上述结构中，为了使相邻两个异型管主体1在连接时能够互相对齐并防止纵向加强管2和横向加强管3从异型管主体1内向外脱出，因此，在异型管主体1的首末两端通过螺栓固定有端部连接板4，端部连接板4的外端面上嵌设有定位块43，端部连接板4与异型管主体1的端部相贴合，端部连接板4上靠近异型管主体1的端面边缘处一体成型有若干凸块41，若干凸块41分别伸入到第一型槽121和第二型槽131的端部内并通过螺栓与异型管主体1固定连接，使端部连接板4能够在凸块41的作用下被定位安装在异型管主体1的端部。
37.具体的，端部连接板4的外侧表面上开设有凹槽42，定位块43嵌入在凹槽42内，定位块43的厚度大于凹槽42的深度，当将两个异型管主体1的端部相对齐时，定位块43被夹设在两个异型管主体1端部的两个端部连接板4之间，使相邻两个异型管主体1的端部贴靠到一起时，定位块43起到定位两个端部连接板4的额目的，从而使相邻两个异型管主体1的端部互相对齐，防止多个异型管主体1在安装时出现错位现象的发生。
38.本实施例的异型不锈钢管件在使用时，首先根据异型管主体1的应用场合，当载荷强度不大时，可直接使用异型管主体1进行承载，然后当需要增加异型管主体1的承受强度时，可将纵向加强管2插入到管腔11内并使第一凸条12插入到插槽21中，使纵向加强管2被安装在异型管主体1的内部，使得异型管主体1在纵向方向上的承受能力受到纵向加强管2的加强，最后当需要进一步增加异型管主体1的承受强度时，可在纵向加强管2两侧的管腔11内分别插入两个横向加强管3，使得在纵向加强管2和横向加强管3的作用下，进一步增加异型管主体1的结构强度，使异型管主体1能够承受更多的载荷。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。